一种液压矫直机的制作方法

本实用新型涉及矫直机技术领域，具体涉及一种液压矫直机。

背景技术：

矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备。矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度。一般有两排矫直辊，数量不等。也有两辊矫直机，依靠两辊(中间内凹，双曲线辊)的角度变化对不同直径的材料进行矫直，主要类型有压力矫直机、平衡滚矫直机、鞋滚矫直机、旋转反弯矫直机等等。

现有的矫直机在使用过程侯中是通过用弹簧吊着上排工作辊，然后型钢进入设备以后不稳定，对上排工作辊的冲击比较大，进而增加装置的损耗，降低装置实用性和使用寿命，此外，现有的矫直机在使用过程中由于无法对型钢表面的铁锈进行清理，进而需要人工事先处理，不仅清理效率低下，而且费时费力，降低装置功能性。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种液压矫直机，解决了现有的矫直机在使用过程侯中是通过用弹簧吊着上排工作辊，然后型钢进入设备以后不稳定，对上排工作辊的冲击比较大，进而增加装置的损耗，降低装置实用性和使用寿命，以及现有的矫直机在使用过程中由于无法对型钢表面的铁锈进行清理，进而需要人工事先处理，不仅清理效率低下，而且费时费力，降低装置功能性的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种液压矫直机，包括箱体、液压缸、升降座和下辊组，所述箱体内部底端设置有所述液压缸，所述液压缸与所述箱体通过螺钉连接，所述液压缸顶端设置有所述升降座，所述升降座与所述液压缸通过螺钉连接，所述升降座上端设置有下安装板，所述下安装板与所述升降座通过螺栓连接，所述下安装板上设置有所述下辊组，所述下辊组与所述下安装板转动连接，所述下辊组上方设置有上辊组，所述上辊组一侧设置有上安装板，所述上安装板与所述上辊组转动连接，所述上安装板顶端设置有支架，所述支架与所述上安装板通过螺栓连接，所述支架与所述箱体通过螺栓连接。

进一步的，所述升降座上端一侧设置有电动机，所述电动机与所述升降座通过螺栓连接，所述电动机一侧设置有主动齿轮，所述电动机与所述主动齿轮键连接，所述主动齿轮上设置有链条，所述链条与所述主动齿轮齿合，所述链条内设置有从动齿轮，所述从动齿轮与所述链条齿合，所述从动齿轮与所述下辊组通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，在装置工作过程中，所述电动机带动所述主动齿轮转动，进而使所述主动齿轮带动所述链条转动，然后所述链条再带动所述从动齿轮转动，所述从动齿轮再带动所述下辊组转动，再通过挤压作用带动所述上辊组转动，进而对型钢边输送边矫直。

进一步的，所述箱体上端设置有箱盖，所述箱盖与所述箱体通过合页连接。

通过采用上述技术方案，当装置发生故障时，将所述箱盖打开，可便于对装置内部进行维修。

进一步的，所述箱体一侧壁上设置有进料管道，所述进料管道与所述箱体插接，所述箱体另一侧壁上设置有排料管道，所述排料管道与所述箱体插接。

通过采用上述技术方案，型钢经所述进料管道进入装置进行矫直，矫直后的型钢经所述排料管道排出装置。

进一步的，所述进料管道下方设置有灰槽，所述灰槽与所述箱体通过螺钉连接，所述进料管道内壁上设置有毛刷，所述毛刷与所述进料管道通过卡槽连接。

通过采用上述技术方案，在型钢进入所述进料管道过程中，所述毛刷可对型钢表面的铁屑进行清理，同时所述灰槽将其进行集中收集，一方面无需人工清理，省时省力，并且保证装置的清理效果，另一方面提高装置工作环境的整洁度，提高装置功能性。

进一步的，所述箱体底端设置有支撑腿，所述支撑腿与所述箱体通过螺钉连接。

通过采用上述技术方案，所述支撑腿将装置进行支撑，进而保证装置工作时的稳定性。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、为解决现有的矫直机在使用过程侯中是通过用弹簧吊着上排工作辊，然后型钢进入设备以后不稳定，对上排工作辊的冲击比较大，进而增加装置的损耗，降低装置实用性和使用寿命的问题，本实用新型通过设置液压缸和升降座，在装置工作过程中，液压缸通过升降座来调节下辊组与上辊组之间的间隙，进而留出过型钢的缝隙，使型钢不再对上排工作辊有冲击，减小设备损耗，提高装置实用性和使用寿命；

2、为解决现有的矫直机在使用过程中由于无法对型钢表面的铁锈进行清理，进而需要人工事先处理，不仅清理效率低下，而且费时费力，降低装置功能性的问题，本实用新型通过设置毛刷和灰槽，在型钢进入进料管道过程中，毛刷可对型钢表面的铁屑进行清理，同时灰槽将其进行集中收集，一方面无需人工清理，省时省力，并且保证装置的清理效果，另一方面提高装置工作环境的整洁度，提高装置功能性。

附图说明

图1是本实用新型所述一种液压矫直机的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种液压矫直机中箱体的剖视图；

图3是本实用新型所述一种液压矫直机中进料管道的右视图。

附图标记说明如下：

1、箱体；2、排料管道；3、支撑腿；4、灰槽；5、进料管道；6、箱盖；7、上安装板；8、上辊组；9、主动齿轮；10、电动机；11、链条；12、从动齿轮；13、液压缸；14、升降座；15、下安装板；16、下辊组；17、支架；18、毛刷。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，本实施例中的一种液压矫直机，包括箱体1、液压缸13、升降座14和下辊组16，箱体1内部底端设置有液压缸13，液压缸13与箱体1通过螺钉连接，液压缸13顶端设置有升降座14，升降座14与液压缸13通过螺钉连接，升降座14上端设置有下安装板15，下安装板15与升降座14通过螺栓连接，下安装板15上设置有下辊组16，下辊组16与下安装板15转动连接，下辊组16上方设置有上辊组8，上辊组8一侧设置有上安装板7，上安装板7与上辊组8转动连接，上安装板7顶端设置有支架17，支架17与上安装板7通过螺栓连接，支架17与箱体1通过螺栓连接，液压缸13通过升降座14来调节下辊组16与上辊组8之间的间隙，进而留出过型钢的缝隙，使型钢不再对上排工作辊有冲击，减小设备损耗，提高装置实用性和使用寿命，升降座14上端一侧设置有电动机10，电动机10与升降座14通过螺栓连接，电动机10一侧设置有主动齿轮9，电动机10与主动齿轮9键连接，主动齿轮9上设置有链条11，链条11与主动齿轮9齿合，链条11内设置有从动齿轮12，从动齿轮12与链条11齿合，从动齿轮12与下辊组16通过螺栓连接，在装置工作过程中，电动机10带动主动齿轮9转动，进而使主动齿轮9带动链条11转动，然后链条11再带动从动齿轮12转动，从动齿轮12再带动下辊组16转动，再通过挤压作用带动上辊组8转动，进而对型钢边输送边矫直。

如图1-图3所示，本实施例中，箱体1上端设置有箱盖6，箱盖6与箱体1通过合页连接，当装置发生故障时，将箱盖6打开，可便于对装置内部进行维修，箱体1一侧壁上设置有进料管道5，进料管道5与箱体1插接，箱体1另一侧壁上设置有排料管道2，排料管道2与箱体1插接，型钢经进料管道5进入装置进行矫直，矫直后的型钢经排料管道2排出装置。

如图1-图3所示，本实施例中，进料管道5下方设置有灰槽4，灰槽4与箱体1通过螺钉连接，进料管道5内壁上设置有毛刷18，毛刷18与进料管道5通过卡槽连接，在型钢进入进料管道5过程中，毛刷18可对型钢表面的铁屑进行清理，同时灰槽4将其进行集中收集，一方面无需人工清理，省时省力，并且保证装置的清理效果，另一方面提高装置工作环境的整洁度，提高装置功能性，箱体1底端设置有支撑腿3，支撑腿3与箱体1通过螺钉连接，支撑腿3将装置进行支撑，进而保证装置工作时的稳定性。

本实施例的具体实施过程如下：首先通过液压缸13带动升降座14来调节下辊组16与上辊组8之间的间隙，进而留出过型钢的缝隙，使型钢不再对上排工作辊有冲击，减小设备损耗，提高装置实用性和使用寿命，调节好之后，使型钢经进料管道5进入装置进行矫直，在型钢进入进料管道5过程中，毛刷18可对型钢表面的铁屑进行清理，同时灰槽4将其进行集中收集，一方面无需人工清理，省时省力，并且保证装置的清理效果，另一方面提高装置工作环境的整洁度，提高装置功能性，此时电动机10带动主动齿轮9转动，进而使主动齿轮9带动链条11转动，然后链条11再带动从动齿轮12转动，从动齿轮12再带动下辊组16转动，再通过挤压作用带动上辊组8转动，进而对型钢边输送边矫直，最后，矫直后的型钢经排料管道2排出装置，此外，当装置发生故障时，将箱盖6打开，可便于对装置内部进行维修。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。