一种集装箱前端立式移动输送生产线的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种集装箱前端立式移动输送生产线。


背景技术：

2.集装箱是现代物流中常用的储运工具，标准集装箱包括：底架、两块侧板、前端（也叫前框、前墙板）、后端（也叫门框）、顶板等部件组成，通常生产集装箱各个部件是分别生产的，其中前端生产线也是重要部件生产线之一。
3.一段时间以来前端生产线普遍采用的是人工拼接，人工焊接，在生产线中部分工序如上波焊、下波焊、立焊、人工补焊等工序需要将前端竖立焊接，竖立焊接量较多，焊接时间长，拖慢了整条生产线的效率。或者在多个工位利用多套装置进行多次竖立和放倒操作，效率低。


技术实现要素：

4.为解决竖立焊接时间较长，拖慢整条生产线的生产效率的问题，提高前端生产线的生产效率。本实用新型的目的是在于提供一种集装箱前端立式移动输送生产线。本实用新型的生产线可以将竖立焊接的工序进行拆分，能实现自动焊接工位使用自动焊接，减少单个工位的工作量，提高整条生产线的效率；二是将竖立焊接的工序连成一条立式输送线，减少放倒翻转环节，实现快速输送，增加焊接作业时间，提高生产效率。
5.为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种集装箱前端立式移动输送生产线，包括水平输送装置ⅰ、正向竖立装置、正向立式输送装置、正向放倒装置、反向竖立装置、反向立式输送装置、反向放倒装置和水平输送装置ⅱ，所述水平输送装置ⅰ、正向立式输送装置、反向立式输送装置、水平输送装置ⅱ依次连接，所述水平输送装置ⅰ与正向立式输送装置连接处的一侧设有正向竖立装置，所述正向立式输送装置与反向立式输送装置连接处的一侧设有正向放倒装置、另一侧设有反向竖立装置，所述反向立式输送装置与水平输送装置ⅱ连接处的一侧设有反向放倒装置。
6.进一步地，所述正向竖立装置上设有防倾倒装置。
7.进一步地，所述正向立式输送装置包括输送托板链、防前框倾倒装置，所述输送托板链设置在正向立式输送装置的底部，所述输送托板链上设有限位槽，所述防前框倾倒装置设置在正向立式输送装置的顶部，所述防前框倾倒装置的内部设有滑轮。
8.进一步地，所述反向立式输送装置包括输送托板链、防前框倾倒装置，所述输送托板链设置在反向立式输送装置的底部，所述输送托板链上设有限位槽，所述防前框倾倒装置设置在反向立式输送装置的顶部，所述防前框倾倒装置的内部设有滑轮。
9.进一步地，所述正向竖立装置设置在靠近正向立式输送装置的一侧。
10.进一步地，所述正向放倒装置设置在靠近正向立式输送装置的一侧。
11.进一步地，所述反向竖立装置设置在靠近反向立式输送装置的一侧。
12.进一步地，所述反向放倒装置设置在靠近反向立式输送装置的一侧。
13.本实用新型的有益效果：通过本实用新型的集装箱前端立式移动输送生产线，一是可以将竖立焊接工序细分多个工位；二是可以减少反复竖立次数，减少放倒和竖立的时间。并且由于本实用新型配置合理，保证合理的焊接速度，保证了产品质量，提高了生产效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种集装箱前端立式移动输送生产线具体实施示意图主视图。
15.图2为本实用新型的一种集装箱前端立式移动输送生产线具体实施示意图俯视图。
16.图3为本实用新型的正向立式输送装置或反向立式输送装置的左视图或右视图。
17.其中：10、水平输送装置ⅰ，20、正向立式输送装置，30、正向竖立装置，40、正向放倒装置，50、反向竖立装置，60、反向放倒装置，70、反向立式输送装置，80、水平输送装置ⅱ，100、初始前端，101、正向竖立状态的前端，102、反向竖立状态的前端，21、输送托板链，22、防前框倾倒装置，23、防倾倒装置。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.如图1、图2所示，一种集装箱前端立式移动输送生产线，包括水平输送装置ⅰ10、正向竖立装置30、正向立式输送装置20、正向放倒装置40、反向竖立装置50、反向立式输送装置70、反向放倒装置60和水平输送装置ⅱ80。水平输送装置ⅰ10、正向立式输送装置20、反向立式输送装置70、水平输送装置ⅱ80依次连接。水平输送装置ⅰ10与正向立式输送装置20连接处的一侧设有正向竖立装置30，正向竖立装置30设置在靠近正向立式输送装置20的一侧。正向立式输送装置20与反向立式输送装置70连接处的一侧设有正向放倒装置40、另一侧设有反向竖立装置50，正向放倒装置40设置在靠近正向立式输送装置20的一侧。反向竖立装置50设置在靠近反向立式输送装置70的一侧。反向立式输送装置70与水平输送装置ⅱ80连接处的一侧设有反向放倒装置60。反向放倒装置60设置在靠近反向立式输送装置70的一侧。正向竖立装置30上设有防倾倒装置23。
20.初始前端100在前端生产线完成拼装点焊后通过水平输送装置ⅰ10输送进入正向竖立装置30竖立成生产工艺需要的竖立状态，正向竖立状态的前端101为初始前端100的正向竖立状态。由正向竖立装置30上的防倾倒装置23保持前端竖立状态，竖立装置复位完成后发出允许同步输送信号，前工序待竖立前端和正向立式输送装置20同步输送，竖立后的下一个工位有如下波焊的自动焊、修补等工序。经过2
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3次同步输送后进入正向放倒装置40放倒，水平输送至反向竖立装置50反向竖立，反向竖立状态的前端102为初始前端100的反向竖立状态。通过反向立式输送装置70输送进入下一个工位，如进行上波焊的自动焊、角柱立焊、修补等工序，后进入反向放倒装置60放倒后通过水平输送装置ⅱ80送入下一个工位。
21.如图3所示，正向立式输送装置20包括输送托板链21、防前框倾倒装置22，输送托板链21设置在正向立式输送装置20的底部，输送托板链21上设有限位槽，防前框倾倒装置22设置在正向立式输送装置20的顶部，防前框倾倒装置22的内部设有滑轮。反向立式输送装置70包括输送托板链21、防前框倾倒装置22，输送托板链21设置在反向立式输送装置70的底部，输送托板链21上设有限位槽，防前框倾倒装置22设置在反向立式输送装置70的顶部，防前框倾倒装置22的内部设有滑轮。
22.以上正向与反向是相对的，不限定哪个方向为正向和反向，具体工位次序也是不限定的，也可以前后调换。本实施方案提到的竖立状态并非与水平面垂直，也可能根据生产工艺的需要倾斜一定的角度。
23.需要说明的是，本实用新型的保护范围中现有技术部分并不局限于本申请文件所给出的实施例，所有不与本实用新型的方案相矛盾的现有技术，都可纳入本实用新型的保护范围。
24.此外，本案中各技术特征的组合方式并不限本案权利要求中所记载的组合方式或是具体实施例所记载的组合方式，本案记载的所有技术特征可以以任何方式进行自由组合或结合，除非相互之间产生矛盾。
25.还需要注意的是，以上所列举的实施例仅为本实用新型的具体实施例。显然本实用新型不局限于以上实施例，随之做出的类似变化或变形是本领域技术人员能从本实用新型公开的内容直接得出或者很容易便联想到的，均应属于本实用新型的保护范围。