一种在旋转过程中持续吸尘的机构及滚槽设备的制作方法

1.本申请涉及自动化设备技术领域，特别是涉及一种在旋转过程中持续吸尘的机构及滚槽设备。


背景技术：

2.在现有技术中，在进行电池滚槽过程中，滚刀与电池外壳挤压易产生金属细屑，金属细屑不仅影响电池质量，并且还会降低模具的使用寿命，故为提高电池质量、提高模具使用寿命在电池滚槽过程中进行除尘处理是非常必要的。但是由于现有的电池滚槽机构一般采用转盘及凸轮组件配合的方式进行，即整个滚槽机构在高速的旋转过程中完成滚槽工序，而现有的除尘机构无法实现对旋转工位上的工件进行吸尘处理，更无法实现在滚槽机构执行滚槽工序过程中完成除尘功能，故需要一种可以解决上述技术问题的技术方案。


技术实现要素：

3.本申请主要解决的技术问题是提供一种在旋转过程中持续吸尘的机构及滚槽设备，可实现在对处于旋转状态的工位上的工件进行吸尘处理。
4.为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种在旋转过程中持续吸尘的机构，包括：
5.吸尘驱动件；
6.传动组件，所述传动组件内设有第一通气管路，所述传动组件的第一通气管路的出气端与所述吸尘驱动件连接；
7.吸尘歧形块，与所述传动组件的进气端固定连接，所述吸尘歧形块与所述传动组件同心设置，所述吸尘歧形块上设有若干与所述第一通气管路连通的第一通气口，所述第一通气口与外部管道连接进而延伸至随着所述传动组件旋转的待吸尘处，以在所述待吸尘处旋转时对所述待吸尘处进行吸尘处理。
8.进一步地，所述机构还包括：
9.转盘，套设于所述传动组件的进气端的外周，跟随所述传动组件同步旋转；
10.至少一个用于抵压工件的抵压组件，所述抵压组件与所述转盘连接，所述抵压组件与所述传动组件的延伸方向平行，所述抵压组件内设有第二通气管路，所述第二通气管路的出气口与所述吸尘歧形块中的一个所述第一通气口连接，所述第二通气管路的抽气口延伸至所述工件处，以对所述工件进行吸尘处理。
11.更进一步地，所述抵压组件包括管接头、旋转轴和抵压头，所述管接头连接所述旋转轴与所述外部管道，所述抵压头设置于所述旋转轴远离所述管接头的端部，用于抵压所述工件，所述旋转轴为中空芯轴，所述管接头和所述抵压头对应所述旋转轴设置有通气孔，进而形成供吸尘气流通过的所述第二通气管路。
12.再进一步地，所述机构还包括轴承和第一驱动件，所述旋转轴通过所述轴承与承载支架连接，所述第一驱动件的输出端与所述旋转轴连接，以在设定工位处驱动所述旋转
轴沿自身轴心线旋转。
13.进一步地，所述传动组件包括转塔芯轴、吸尘内轴和用于连接所述转塔芯轴与所述吸尘内轴的套管，所述转塔芯轴和吸尘内轴的内部设置有可连通的通道，进而形成供吸尘气流通过的所述第一通气管路，所述转塔芯轴、所述吸尘内轴和所述吸尘歧形块同心设置。
14.更进一步地，所述机构还包括连接法兰，所述连接法兰连接所述吸尘内轴和所述吸尘歧形块。
15.进一步地，所述机构还包括与承载支架连接的外吸尘组件，所述外吸尘组件包括第一吸尘腔体和第二吸尘腔体，所述第一吸尘腔体和所述第二吸尘腔体固定连接，所述第一吸尘腔体和所述第二吸尘腔体的接触面形成一供气体流通的空腔，所述空腔的周壁上开设有与外部抽尘组件连接的第二通气口。
16.更进一步地，所述外吸尘组件还包括外吸尘腔底板，所述外吸尘腔底板环绕转盘外周设置，且与所述承载支架固定连接，以承载第一吸尘腔体和第二吸尘腔体。
17.再进一步地，所述外吸尘组件还包括若干组设置于所述第一吸尘腔体和/或所述第二吸尘腔体内壁的吸尘毛刷，所述吸尘毛刷凸出所述第一吸尘腔体和/或所述第二吸尘腔体内壁并延伸至所述空腔内，进而与经过的工件外表面接触以清理所述工件外表面。
18.为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是：提供一种滚槽设备，所述滚槽设备包括如上所述的在旋转过程中持续吸尘的机构。
19.本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请所提供的技术方案，通过外部管道、吸尘歧形块上的第一通气口和传动组件内所设置的第一通气管路的配合，提供了供吸尘气流进行流通的通路，吸尘歧形块与传动组件固定连接，使得吸尘歧形块、吸尘歧形块上所设置的若干第一通气口及用于连接第一连接口与待吸尘处的外部管道，均可以跟随传动组件同步转动，即在实质上实现了吸尘歧形块、吸尘歧形块上所设置的若干第一通气口及用于连接第一连接口与待吸尘处的外部管道与待吸尘处同步转动，然后在吸尘驱动件的驱动作用下，实现在待吸尘处跟随传动组件转动的过程依然可以实现对待吸尘处进行吸尘处理，即实现了对处于旋转状态中的工位上的工件进行吸尘处理，较好地提高了产品的质量，且在对待吸尘处进行吸尘处理的过程无需停机，较好地提高了生产效率。
附图说明
20.图1为本申请一种在旋转过程中持续吸尘的机构一实施例中的结构示意图；
21.图2为图1所示意的结构沿a
‑
a’的剖视图；
22.图3为本申请一种在旋转过程中持续吸尘的机构另一实施例中的结构示意图；
23.图4为图3所示意的结构沿b
‑
b’的剖视图；
24.图5为本申请一种在旋转过程中持续吸尘的机构又一实施例中的结构示意图；
25.图6为图5所示意的结构沿c
‑
c’的剖视图；
26.图7为本申请一种在旋转过程中持续吸尘的机构再一实施例中的结构示意图。
具体实施方式
27.下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
28.本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
29.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
30.请同时参见图1和图2，图1为本申请一种在旋转过程中持续吸尘的机构一实施例中的结构示意图，图2为图1所示意的结构沿a
‑
a’的剖视图。图1具体展示的是在旋转过程中持续吸尘的机构的主视图，图2展示的是图1所示意的在旋转过程中持续吸尘的机构沿a
‑
a’方向的剖视图。
31.在当前实施例中，本申请所提供的在旋转过程中持续吸尘的机构100可用于对旋转工位上的工件进行吸尘处理，如可以应用于滚槽设备中，以对滚槽后的电池进行吸尘处理。本申请所提供的在旋转过程中持续吸尘的机构100包括吸尘驱动件、传动组件10和吸尘歧形块20。
32.其中，吸尘驱动件(图未示)用于为在旋转过程中持续吸尘的机构100提供吸尘动力。进一步地，吸尘驱动件包括电机。需要说明的是，在此对于用作吸尘驱动件的电机的型号和参数不做限定，具体可以依据在旋转过程中持续吸尘的机构100实际应用环境的需要进行设定。
33.传动组件10用于传动吸尘歧形块20转动，传动组件10与外部的第二驱动件(图未示)连接，传动组件10在第二驱动件的驱动下可以绕传动组件10的轴心线旋转。其中，第二驱动件是用于驱动传动组件10及与传动组件10连接的结构进行旋转的驱动结构，第二驱动件至少包括电机、气缸中的一种，在此不做限定。传动组件10内设有第一通气管路14，传动组件10的第一通气管路14的出气端与吸尘驱动件连接，第一通气管路14为在吸尘驱动件启动时供吸尘气流流通的管路。其中，吸尘气流在吸尘驱动件的作用下用于除尘的气体，吸尘气流可为包括灰尘、细屑、杂物和油污的气体，将气体流通的管道定义为管路或通路。
34.进一步地，在一实施例中，传动组件10内的第一通气管路14中包括与传动组件10的轴心线平行的中心通路，在当前实施例中对于第一通气管路14中的周壁不做限定。如，第一通气管路14的周壁可以为不规则平面或不规则弧面，在其他实施例中第一通气管路14的周壁也可以呈现规则平面或规则弧面。可以理解的，在其他实施例中，传动组件10内的第一通气管路14可以设置为多路，多路第一通气管路14可分别按照分组连通至吸尘歧形块20上对应的第一通气口21。
35.更进一步地，在另一实施例中，传动组件10内的第一通气管路14为一与传动组件10的轴心线平行、且周壁为规则圆弧面的管路，以使得吸尘气流可以快速流通，避免灰尘粘
附于第一通气管路14的管道壁上，便于对于第一通气管路14周壁的清洗，同时也避免了第一通气管路14因灰尘碎屑造成管路堵塞。
36.吸尘歧形块20与传动组件10的进气端固定连接，吸尘歧形块20在传动组件10的传动下即可绕轴心线旋转。吸尘歧形块20与传动组件10同心设置，即吸尘歧形块20的轴心线与传动组件10的轴心线重叠。吸尘歧形块20上设有若干与第一通气管路14连通的第一通气口21，第一通气口21与外部管道(图未示)连接进而延伸至随着传动组件10旋转的待吸尘处，以在待吸尘处旋转时对待吸尘处进行吸尘处理，进而在无需停机的前提下即可实现对正在旋转的待吸尘处进行吸尘处理。其中，待吸尘处与传动组件10连接，且跟随传动组件10的旋转同步转动。进一步地，待吸尘处为置于工位上的工件内部，工位为跟随传动组件10同步旋转的、用于承载工件的位置。
37.其中，在当前实施例中，待吸尘处是一跟随传动组件10的转动而同步转动的工位或置于可跟随传动组件10转动的工位上的工件处，传动组件10的进气端为吸尘气流流进传动组件10的端口，对应的，传动组件10的出气端为吸尘气流流出传动组件10的端口。
38.在待吸尘处跟随传动组件10转动的过程中，由于吸尘歧形块20与传动组件10是固定连接，进而吸尘歧形块20跟随传动组件10同步旋转，即吸尘歧形块20与待吸尘处同步旋转。在吸尘歧形块20跟随传动组件10同步旋转的过程中，吸尘歧形块20上所设置的第一通气口21及与第一通气口21连接的外部管道均与待吸尘处同步旋转，然后在吸尘驱动件的作用下，吸尘气流自待吸尘处依次经过外部管道、第一通气口21、第一通气管路14流通至在旋转过程中持续吸尘的机构100的出气口，进而实现在待吸尘处随着传动组件10旋转时也可以同步对待吸尘处实现吸尘处理，提高了吸尘的效率，也提高了工件的产品质量，也延长了用于生成工件的模具使用年限。
39.进一步地，吸尘歧形块20呈现圆盘状，且吸尘歧形块20上所设的所有第一通气口21分别与传动组件10内的第一通气管路14对应连通，以与第一通气管路14配合，从而为多个待吸尘处进行吸尘处理的吸尘气流提供流通通路。
40.更进一步地，吸尘歧形块20中设置有一供吸尘气流流通的腔体(图未示)，若干第一通气口21分别间隔设置在腔体的周壁且分别与腔体连通，腔体与第一通气管路14连通。在当前实施例中，吸尘气流在吸尘驱动件的作用下自第一通气口21流出，流经腔体后再流通至第一通气管路14，自第一通气管路14流出，再流进过滤结构(图未示)以将灰尘碎屑自吸尘气流分离出，进而完成对于待吸尘处的吸尘处理。
41.再进一步地，在另一实施例中，吸尘歧形块20上的第一通气口21是对应待吸尘处进行设置，即第一通气口21的数量大于或等于待吸尘处，进而保证每个待吸尘处均可以有匹配上至少一个第一通气口21。同理，每个第一通气口21的位置与一待吸尘处对应设置。如，当传动组件10用于传动n个待吸尘处转动时，则吸尘歧形块20上对应设置有n个第一通气口21。当n个待吸尘处是等间距设置时，则对应的吸尘歧形块20上的第一通气口21也是等间距对应设置，以实现第一通气口21和待吸尘处在竖直方向上的相对位置始终保持不变。
42.进一步地，吸尘歧形块20上还对应若干第一通气口21设置有第一连接头22，第一连接头22用于连接第一通气口21与外部管道，且使得第一通气口21与外部管道连通。第一连接头22的尺寸是匹配第一通气口21设置。
43.图1所对应的实施例所提供的在旋转过程中持续吸尘的机构100，通过外部管道、
吸尘歧形块20上的第一通气口21、传动组件10内设置的第一通气管路14的配合，提供了供气体流通的通路，吸尘歧形块20与传动组件10固定连接，实现使得吸尘歧形块20、吸尘歧形块20上所设置的若干第一通气口21及用于连接第一连接口与待吸尘处的外部管道，均可以跟随传动组件10同步转动，即在实质上实现了使得吸尘歧形块20、吸尘歧形块20上所设置的若干第一通气口21及用于连接第一连接口与待吸尘处的外部管道与待吸尘处同步转动，然后在吸尘驱动件的驱动作用下，实现在待吸尘处跟随传动组件10转动的过程依然可以实现对待吸尘处进行吸尘处理，即实现了对处于旋转状态中的工位上的工件进行吸尘处理，较好地提高了工件的产品质量，且在对待吸尘处进行吸尘处理的过程无需停机，较好地提高了生产效率。
44.请继续参见图1和图2，本申请所提供的在旋转过程中持续吸尘的机构100中的传动组件10包括转塔芯轴11、吸尘内轴12和用于连接转塔芯轴11与吸尘内轴12的套管13。
45.其中，转塔芯轴11和吸尘内轴12的内部均设置有可相互连通的通道，进而形成供吸尘气流通过的第一通气管路14，转塔芯轴11、吸尘内轴12和吸尘歧形块20同心设置。其中，通过设置转塔芯轴11、吸尘内轴12和吸尘歧形块20为同心设置，使得转塔芯轴11、吸尘内轴12和吸尘歧形块20之间可实现同步旋转，还使得转塔芯轴11、吸尘内轴12和吸尘歧形块20之间可以形成最大的第一通气管路14，进而使得吸尘气流较为快速流通。
46.其中，转塔芯轴11与第二驱动件(图未示)连接，转塔芯轴11在第二驱动件的驱动下可以沿着轴心旋转，进而实现使得与转塔芯轴11固定连接的其他结构沿着轴心线同步旋转。转塔芯轴11的内部设置有供吸尘气流流通的通道，对应的，吸尘内轴12内部设置有与转塔芯轴11上的通道对应的通道，吸尘内轴12内部的通道与转塔芯轴11上的通道是连通的，以供吸尘气流流通。
47.进一步地，吸尘内轴12内部所设的通道与转塔芯轴11上的通道的周壁是规则的，且吸尘内轴12内部所设的通道与转塔芯轴11上的通道的径向上尺寸是匹配设置。
48.更进一步地，吸尘内轴12内部所设的通道覆盖吸尘内轴12的轴心线，转塔芯轴11内部所设的通道覆盖转塔芯轴11的轴心线，由于吸尘内轴12和转塔芯轴11为同心设置，吸尘内轴12内部所设的通道与转塔芯轴11上的通道的径向上尺寸是匹配设置，但不做具体限定，具体以产品布局需求进行设定。
49.再进一步地，吸尘内轴12内部所设的通道与转塔芯轴11内部的通道上所有横截面的面积均相等。
50.进一步地，转塔芯轴11和吸尘内轴12是固定连接，用于连接转塔芯轴11与吸尘内轴12的套管13包括钢丝软管。在当前实施例中，通过钢丝软管固定吸尘内轴12和转塔芯轴11，可以较好地防止吸尘内轴12相对转塔芯轴11旋转，同时还可以抵消吸尘歧形块20与转塔芯轴11之间因轴心偏差导致的旋转偏移摇摆，使得吸尘歧形块20与转塔芯轴11的转动保持同步。
51.在旋转过程中持续吸尘的机构100还包括连接法兰40，连接法兰40连接吸尘内轴12和吸尘歧形块20，用于实现吸尘歧形块20和吸尘内轴12的转动连接。在此对于连接法兰40不做限定，具体依据实际的产品需求进行设置。
52.请同时参见3和图4，图3为本申请一种在旋转过程中持续吸尘的机构再一实施例中的结构示意图，图4为图3所示意的结构沿b
‑
b’的剖视图。图3中具体展示了在旋转过程中
持续吸尘的机构100中所包括的至少一个抵压组件30的主视图，图4展示的是图3所示意的抵压组件30沿着b
‑
b’方向的剖视图。
53.本申请所提供的在旋转过程中持续吸尘的机构100还包括转盘和至少一个用于抵压工件的抵压组件30。转盘用于承载在旋转过程中持续吸尘的机构100中所包括的抵压组件30，并带动抵压组件30跟随传动组件10同步旋转。在抵压组件30转动的过程中，抵压组件30用于固持工件以使得工件与传动组件10绕传动组件10的轴心线同步转动，进而完成设定的工序。具体地，抵压组件30用于在外部的顶升组件(图未示)将工件顶出至工位处后，在竖直方向上固定工件，并在抵压组件30对应的径向上相对抵压组件30固定工件，以使得工件与抵压组件30一起跟随传动组件10同步转动。
54.进一步地，转盘(图未示)套设于传动组件10的进气端的外周，跟随传动组件10同步旋转。其中，需要说明的是，在此对于转盘在竖直方向和径向上的尺寸不做限定，具体依据实际的设备布局需求进行调整设置。更进一步地，转盘也可以是通过连接件与传动组件10连接，进而使得转盘可跟随传动组件10进行转动。
55.更进一步地，吸尘歧形块20的尺寸是匹配转盘进行设置，具体以实现借助较少的外部管道实现连接第一通气口21与抵压组件30中的第二通气管路34的出气口为设置基准。
56.抵压组件30与转盘连接，抵压组件30与传动组件10的延伸方向平行，抵压组件30内设有第二通气管路34，第二通气管路34的出气口与吸尘歧形块20中的一个第一通气口21连接，第二通气管路34的抽气口延伸至工件处，以对工件进行吸尘处理。其中，第二通气管路34的抽气口为抵压组件30与工件接触端，第二通气管路34的出气口为抵压组件30远离工件的端部。
57.进一步地，第二通气管路34通过外部管道与吸尘歧形块20中的一个第一通气口21连接。对应的，吸尘歧形块20上的第一通气口21的数量大于或等于抵压组件30的数量，以使得每个抵压组件30均有可匹配的第一通气口21。在一些实施例中，吸尘歧形块20上的第一通气口21的位置与抵压组件30的位置对应设置。如，当抵压组件30是均匀等间距分布时，则对应的吸尘歧形块20上的若干第一通气口21则会对应设置为等间距分布。需要说明的是，当吸尘歧形块20上的第一通气口21的数量大于抵压组件30的数量，进一步利用密封件将吸尘歧形块20上多余的第一通气口21密封。
58.进一步地，转盘包括圆周侧壁(图未示)和与圆周侧壁连接的上端面(图未示)，抵压组件30穿设于上端面，且在径向上与上端面固定连接，进而实现跟随转盘进行同步转动。更进一步地，抵压组件30均匀等间距穿设于上端面，且所有的抵压组件30分布上端面的同一个圆上。
59.进一步地，抵压组件30包括管接头32、旋转轴31和抵压头33，管接头32连接旋转轴31与外部管道，抵压头33设置于旋转轴31远离管接头32的端部，用于抵压工件，旋转轴31为中空芯轴，管接头32和抵压头33对应旋转轴31设置有通气孔，进而形成供吸尘气流通过的第二通气管路34。在此对于管接头32的尺寸和类型不做限定，具体以旋转轴31的尺寸、可利用的外部管道以及产品的实际布局需要进行设定，同理，对于抵压头33的尺寸和类型不做限定，具体以产品的实际布局需求进行设定。
60.其中，第二通气管路34的抽气口是用于待吸尘处进行吸尘的端部，具体为抵压头33上所设的通气孔；第二通气管路34的出气口是吸尘气流流出的端部，具体为管接头32上
所设置的通气孔。在当前实施例中，抵压头33上的通气孔、旋转轴31中心的通道和管接头32上的通孔形成第二通气管路34，第二通气管路34通过外部管道与吸尘歧形块20上的第一通气口21连接，进而完成了第一通气管路14和第二通气管路34的连通。
61.具体地，当抵压头33抵压于工件上，可在竖直方向上以及相对于抵压组件30的径向上固定工件。在固定工件的过程中，由于抵压头33上设置有通气孔，使得第二通气管路34可延伸至待吸尘处，即延伸至待吸尘的工件内部，再者由于第二通气管路34与第一通气管路14的连通，可实现在抵压头33抵压住工件的同时，在吸尘驱动件的作用下，实现在工件旋转过程中对工件内部进行精确的吸尘处理，进而提高了工件的产品质量。
62.请继续参见图3和图4，本申请所提供的在旋转过程中持续吸尘的机构100还包括轴承50和第一驱动件(图未示)。轴承50用于连接旋转轴31和第一驱动件，即旋转轴31通过轴承50与承载支架(图未示)连接，第一驱动件的输出端与旋转轴31连接，以在设定工位处驱动旋转轴31沿自身轴心旋转。其中，承载支架与转盘固定连接，跟随转盘同步转动，旋转轴31通过轴承50在竖直方向和径向上与承载支架相对固定，进而传动旋转轴31可跟随转盘同步转动。再者，轴承50还用于使得旋转轴31旋转至设定工序所对应的工位时，配合外部第一驱动件使得旋转轴31在外力的驱动下可绕自身的轴心线旋转，进而带动抵压头33及抵压头33所抵压的工件同步绕旋转轴31的轴心线旋转，进而在工件旋转的过程中完成设定工序。进一步地，工件可包括电池，对应的设定工位为滚槽工位，即在抵压组件30旋转至滚槽工位时，第一驱动件驱动旋转轴31沿着自身的轴心线旋转一周，进而带动抵压头33所抵压的电池旋转一周以对电池进行滚槽处理。其中滚槽工位为滚槽刀所对应的工位。
63.更进一步的，轴承50至少包括端面轴承。第一驱动件包括电机或气缸。其中，承载支架至少是用于承载在旋转过程中持续吸尘的机构100中的部分结构，在此不限定承载支架的形状和尺寸，具体依据实际的产品布局需求进行设定调整。
64.请同时参见图5和图6，图5为本申请一种在旋转过程中持续吸尘的机构又一实施例中的结构示意图，图6为图5所示意的结构沿c
‑
c’的剖视图，图5和图6具体展示的是在旋转过程中持续吸尘的机构中所包括的外吸尘组件70。
65.本申请所提供的在旋转过程中持续吸尘的机构100还包括与承载支架连接的外吸尘组件70，其中，外吸尘组件70至少是用于清除吸附于工件外表面的灰尘碎屑。
66.外吸尘组件70包括第一吸尘腔体71和第二吸尘腔体72。第一吸尘腔体71和第二吸尘腔体72固定连接，第一吸尘腔体71和第二吸尘腔体72的接触面形成一供气体流通的空腔(图未标识)，空腔的周壁上开设有与外部抽尘组件连接的第二通气口(图未示)。
67.其中，第一吸尘腔体71和第二吸尘腔体72是通过紧固件固定连接，紧固件至少包括螺栓。进一步地，第一吸尘腔体71和第二吸尘腔体72是通过紧固件固定连接，并通过密封件进一步密封两个腔体接触的边缘，进而实现在第一吸尘腔体71和第二吸尘腔体72的接触面形成一供气体流通的空腔。
68.进一步地，第一吸尘腔体71和第二吸尘腔体72的接触面所形成的空腔为一弧形空腔。
69.进一步地，外吸尘组件70还包括若干第二连接头75，第二连接头75用于连接第二通气口和外部抽尘组件，且使得第二通气口与外部抽尘组件连通。更进一步地，第二通气口是通过一个第二连接头75和一外部管道与外部抽尘组件连接，进而形成一供吸尘气流流通
的通路，以在外部抽尘组件工作时清除吸附于工件外周的灰尘碎屑，以及吸附于转盘周侧的灰尘碎屑。
70.进一步地，外吸尘组件70还包括外吸尘腔底板73，外吸尘腔底板73环绕转盘外周设置，且与承载支架固定连接，以承载第一吸尘腔体71和第二吸尘腔体72。外吸尘腔底板73的尺寸和形状匹配第一吸尘腔体71和第二吸尘腔体72进行设置，在此不做限定。
71.请参见图7，图7为本申请一种在旋转过程中持续吸尘的机构再一实施例中的结构示意图，图7具体展示的是在旋转过程中持续吸尘的机构中所包括的外吸尘组件70的俯视图。
72.进一步地，外吸尘组件70还包括若干组设置于第一吸尘腔体71和或第二吸尘腔体72内壁的吸尘毛刷74，吸尘毛刷74凸出第一吸尘腔体71和或第二吸尘腔体72内壁并延伸至空腔内，进而与经过的工件外表面接触以清理工件外表面。在当前实施例中，通过设置吸尘毛刷74，并设置吸尘毛刷74凸出吸尘腔体内壁并延伸至空腔内，可以实现直接与经过的工件外表面接触，进而清除经过工件表面的灰尘细屑，进一步提高了工件的产品质量。
73.本申请还提供一种滚槽设备，滚槽设备用于对电池进行滚槽处理，滚槽设备包括如上图1至图7及各个图所对应的任意一个实施例中所述的在旋转过程中持续吸尘的机构100，以对执行滚槽工艺的电池进行吸尘，进而可较好地保证所产出电池的质量，也可以较好地延长模具的使用寿命。
74.本申请所提供的滚槽设备，通过在旋转过程中持续吸尘的机构100实现无需停机的情况下，对于完成滚槽处于高速旋转过程中的电池进行吸尘，可较好地解决滚槽过程中产生的金属细屑。具体地，在旋转过程中持续吸尘的机构100中采用内部设有第一通气管路14的转塔芯轴11、设置有若干第一通气口21的吸尘歧形块20的配合，将在旋转过程中持续吸尘的机构100与待吸尘的电池连接起来，实现了对处于旋转过程中的电池进行高质量的吸尘处理，较好地提高了电池的产品质量。同时利用设置与旋转轴31内部的第二通气管路34，实现直接直通电池壳体内部，实现了对完成滚槽的电池进行内吸尘，能够有效吸除滚槽过程中电池壳体内部的金属细屑；同时再基于在旋转过程中持续吸尘的机构100中的外吸尘组件70，同时可以在无需停机情况下，利用吸尘毛刷74对电池壳体外侧及转盘表面进行吸尘处理，在保证电池的产品质量的同时，也延长了用于生成电池的模具的使用寿命。
75.以上所述仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。