焊接模组及汇流条焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及太阳能电池板生产设备领域，更具体的说，是一种焊接模组及汇流条焊接设备。


背景技术：

2.在太阳能电池板的生产过程中，需要使用汇流条将电池串的各电池片的引线连接，为了提高汇流条的焊接效率，目前已广泛使用汇流条焊接机来焊接汇流条。汇流条焊接机的焊接模组一般采用烙铁焊、热风焊或电磁感应焊接，其中，在采用电磁感应焊接的焊接模组中，电池片的引线与汇流条焊接时，汇流条容易粘接在焊接模组上，从而导致焊接后的电池串提串较慢，而且很容易掉串。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种焊接模组及汇流条焊接设备，本实用新型的焊接模组在进行电池片引线与汇流条的焊接时，可避免汇流条粘接在焊接模组上，避免电池串提串时掉串，提高电池串的提串效率。
4.其技术方案如下：
5.本实用新型在一实施例中公开一种焊接模组。
6.所述焊接模组上设有焊接组件，所述焊接组件至少包括电磁感应线圈，所述电磁感应线圈的相对的两侧边分别固定有放置板及焊接垫板，所述焊接垫板包括固定部及与所述固定部相连的多个垫板部，多个所述垫板部分别与电池片引线相对应，多个所述垫板部分别位于所述电磁感应线圈的上方，所述垫板部采用云母片制成，所述固定部采用绝缘材料制成。
7.多个所述垫板部分别在所述固定部上间隔设置，相邻所述垫板部之间设有间隙。
8.所述固定部也采用云母片制成，所述垫板部与所述固定部为一体成型。
9.所述焊接模组上固定有固定块，所述固定部与所述固定块固定连接。
10.所述固定块与所述固定部之间固定有转接板，所述固定部通过转接板于与所述固定块固定连接。
11.所述固定部上设有第一连接件，所述转接板上设有第二连接件，所述固定部通过第一连接件、第二连接件与所述转接板相固定。
12.所述垫板部远离所述固定部的一端位于所述放置板的上方。
13.所述放置板上设有第三连接件，所述焊接模组上设有第四连接件，所述放置板通过第三连接件、第四连接件与所述焊接模组固定连接。
14.本实用新型在另一实施例中公开一种汇流条焊接设备，包括多个如上述任一项所述的焊接模组。
15.下面对本实用新型的优点或原理进行说明：
16.本实用新型的焊接模组上固定有放置板及焊接垫板，焊接垫板包括多个与电池片
引线对应的多个垫板部，且该垫板部位于电磁感应线圈的上方。当使用该焊接模组对电池片引线及汇流条进行焊接时，首先将电池串放置于该焊接模组的放置板上，且令电池片引线及汇流条置于垫板部上，然后进行电磁感应焊接，焊接完成后将电池串提串移出焊接模组即可。本实用新型的垫板部采用云母片制成，在焊接时汇流条不会粘接在云母片上，从而可避免电池串提串时掉串，提高电池串提串的效率，同时由于汇流条不会粘接在垫板部上，避免汇流条污染焊接垫板，焊接垫板不用经常更换。
附图说明
17.图1是本实施例的焊接模组的结构示意图；
18.图2是本实施例的焊接模组的内部结构示意图；
19.图3是本实施例的焊接模组的使用状态参考图；
20.图4是本实施例的焊接垫板的结构示意图；
21.附图标记说明：
22.10、焊接模组；20、电磁感应线圈；30、控制板；40、放置板；50、焊接垫板；51、固定部；52、垫板部；60、固定块；70、转接板；53、第一连接件；80、第一支架；90、第二支架；41、第三连接件。
具体实施方式
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“中”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
25.如图1至图4所示，本实施例公开一种焊接模组10，该焊接模组10用于将电池串的电池片引线通过汇流条进行焊接，该焊接模组10焊接时采用的是电磁感应焊接。为了将电池片引线与汇流条进行焊接，本实施例在焊接模组10上设有焊接组件，焊接组件至少包括电磁感应线圈20。焊接模组10还包括与电磁感应线圈20相连的控制板30，控制板30上安装有用于电磁感应焊接的各种电子元件，该焊接模组的焊接与现有的电磁感应焊接的焊接原理相同。电磁感应线圈20的相对的两侧边分别固定有放置板40及焊接垫板50，焊接垫板50包括固定部51及与固定部51相连的多个垫板部52，多个垫板部52分别与电池片引线相对
应，多个垫板部52分别位于电磁感应线圈20的上方，多个垫板部52远离固定部51的一端位于放置板40的上方。优选地，垫板部52采用云母片制成，固定部51采用绝缘材料制成。
26.当使用该焊接模组10对电池片引线及汇流条进行焊接时，首先将电池串放置于该焊接模组10上，且令电池片引线及汇流条置于垫板部52上，然后进行电磁感应焊接，焊接完成后将电池串提串移出焊接模组10即可。本实施例的垫板部52采用云母片制成，在焊接时汇流条不会粘接在云母片上，从而可避免电池串提串时掉串，提高电池串提串的效率，同时由于汇流条不会粘接在垫板部52上，避免汇流条污染焊接垫板50，焊接垫板50不用经常更换。
27.本实施例的固定部51采用绝缘材料制成，在进行电磁感应焊接时，该绝缘材料不会影响电磁感应的磁场。优选地，固定部51也采用云母片制成，垫板部52与固定部51为一体成型。
28.多个垫板部52分别在固定部51上间隔设置，相邻垫板部52之间设有间隙。在实际使用中，垫板部52的数量可根据不同电池串进行设置，相邻垫板部52之间的间隙也可根据不同的电池串进行不同的设置。本实施例通过在相邻的垫板部52之间设置间隙，令多个垫板部52之间相互独立，在进行焊接时，可令部分垫板部52轻微变形，从而避免虚焊。
29.为了实现焊接垫板50与焊接模组10的固定连接，在焊接模组10上固定有固定块60，固定部51与固定块60固定连接。进一步地，在固定块60与固定部51之间还固定有转接板70，固定部51通过转接板70固定于固定块60上。
30.为了实现焊接垫板50与转接板70的固定连接，在固定部51上设有第一连接件53，转接板70上设有第二连接件，固定部51通过第一连接件53、第二连接件与转接板70相固定。优选地，第一连接部为第一连接孔，第二连接部为第二连接孔，第一连接孔与第二连接孔相对应，通过在第一连接孔、第二连接孔内钉入螺栓等即可实现焊接垫板50与转接板70的固定连接，转接板70与固定块60之间也可通过螺栓等固定连接，优选地，第一连接孔、第二连接孔均为两个。
31.该焊接模组10还包括两个相对设置的第一支架80以及一个第二支架90，第二支架90固定于两个第一支架80之间。为了实现放置板40与焊接模组10的固定连接，在放置板40上设有第三连接件41，在两个第一支架80及第二支架90上设有第四连接件，放置板40通过第三连接件41及第四连接件与第一支架80、第二支架90固定连接。优选的，第三连接件41、第四连接件均为连接孔，通过在第三连接件41、第四连接件内钉入螺钉等即可固定。
32.本实用新型的实施方式不限于此，按照本实用新型的上述内容，利用本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，本实用新型还可以做出其它多种形式的修改、替换或组合，均落在本实用新型权利保护范围之内。