一种自动化加工装配机用可调式上料导轨结构的制作方法

本实用新型属于导轨结构技术领域，尤其涉及一种自动化加工装配机用可调式上料导轨结构。

背景技术：

日常生活中人们需要使用各种各样的机器，机器在生产过程中是由各种零件装配而来的，为了提高零件的装配效率，减少人力的浪费，人们大多会使用装配机进行装配，装配机在使用过程中对于各类零件的上料需要用到上料导轨，传统的装配机用上料导轨结构的长度通常是固定的，如需要较长的导轨结构时，需要人们先将短的导轨拆卸下来，再重新拿取较长的导轨进行安装再开始上料工作，不仅使得工作效率降低，而且多个导轨也会增加生产成本，并且利用导轨结构进上料时，零件种类众多，传统的导轨结构无法根据零件的重力调节导轨的倾斜度，从而根据人们的需要调节零件的上料速度，使得实用性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有技术中传统的导轨结构无法调节长度和倾斜度，实用性较差的问题，而提出的一种自动化加工装配机用可调式上料导轨结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动化加工装配机用可调式上料导轨结构，包括罩壳，所述罩壳内壁的左右两侧面均开设有通孔，通孔内壁的下表面固定连接有固定块，固定块的上表面开设有凹槽，凹槽内滑动连接有第二滚轮，两个第二滚轮的相对面分别与导轨本体的相远离侧固定连接，罩壳内壁的左右两侧面均开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有第一滑块，两个第一滑块的相对面均卡接有第二轴承，第二轴承内套设有第二转轴，第二转轴的背面固定连接有固定板，固定板的背面设置有两个延长板，两个延长板的正面通过第一合页铰接，下侧延长板的下表面与罩壳内壁的下表面贴合，罩壳的下表面设置有壳体，壳体内设置有倾斜机构，倾斜机构的上表面与罩壳的下表面贴合，壳体的下表面通过底板与连接板的下表面固定连接，连接板的上表面与罩壳的下表面贴合，连接板的右侧面通过第二合页与罩壳的右侧面铰接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述罩壳的上表面固定连接有两个挡板，两个挡板位于导轨本体的前后两侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述延长板的外表面套设有橡胶圈，两个导轨本体的相对面固定连接有第一磁铁，两个延长板的左右两侧面均固定连接有第二磁铁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述倾斜机构包括第一转轴，壳体内壁的背面卡接有第一轴承，第一轴承内套设有第一转轴，第一转轴的后端固定连接有手轮，第一转轴的外表面卡接有齿轮，齿轮的右侧面啮合有齿条，齿条的上表面固定连接有滑杆，滑杆滑动连接在壳体上表面卡接的滑套内，滑杆的上端固定连接有第一滚轮，第一滚轮的上表面与罩壳的下表面贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑杆的右侧面固定连接有指针，指针的背面贴合有刻度尺，刻度尺的左侧面与壳体的右侧面固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述齿条的右侧面固定连接有第二滑块，第二滑块滑动连接在壳体内壁右侧面开设的第二滑槽内。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置第一滑块、第二转轴和第二滚轮，利用第二滚轮的滚动使得两个导轨本体分开，再利用第二转轴的转动带动两个延长板转动，再利用第一滑块在第一滑槽内的滑动使得两个延长板被拉出罩壳内，通过设置第一合页，利用第一合页使得两个延长板被打开并利用第一磁铁和第二磁铁的吸合使得延长板保持水平，从而实现了对导轨本体的长度调节，使得人们在需要较长的导轨本体结构时，不需要人们先将短的导轨本体拆卸下来并进行更换，大大提高了人们的工作效率。

2、本实用新型中，通过设置倾斜机构，利用倾斜机构的上下移动，从而使得导轨本体的左侧上下移动，再通过设置连接板和第二合页，利用第二合页使得罩壳与连接板铰接，从而使得导轨本体在罩壳的带动下发生角度变化，从而使得导轨本体发生倾斜，使得人们能够根据零件的重力和人们的需要对导轨本体的倾斜度进行调整，从而调节零件的上料速度，使得该装置更具有实用性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型中a的放大结构示意图；

图例说明：

1、导轨本体；2、挡板；3、倾斜机构；31、第一转轴；32、齿轮；33、齿条；34、滑杆；35、手轮；36、第一滚轮；4、第二滚轮；5、固定块；6、通孔；7、第一磁铁；8、罩壳；9、第二转轴；10、第一滑块；11、固定板；12、第一合页；13、延长板；14、橡胶圈；15、底板；16、连接板；17、第二合页；18、壳体；19、第二滑块；20、指针；21、刻度尺。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化加工装配机用可调式上料导轨结构，包括罩壳8，所述罩壳8的上表面固定连接有两个挡板2，两个挡板2位于导轨本体1的前后两侧，通过设置挡板2，利用挡板2能够避免物品在运输过程中掉落，所述罩壳8内壁的左右两侧面均开设有通孔6，通孔6内壁的下表面固定连接有固定块5，固定块5的上表面开设有凹槽，凹槽内滑动连接有第二滚轮4，两个第二滚轮4的相对面分别与导轨本体1的相远离侧固定连接，罩壳8内壁的左右两侧面均开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有第一滑块10，两个第一滑块10的相对面均卡接有第二轴承，第二轴承内套设有第二转轴9，第二转轴9的背面固定连接有固定板11，固定板11的背面设置有两个延长板13，所述延长板13的外表面套设有橡胶圈14，两个导轨本体1的相对面固定连接有第一磁铁7，两个延长板13的左右两侧面均固定连接有第二磁铁，通过设置橡胶圈14，利用橡胶圈14能够减少导轨本体1和延长板13之间的空隙，再通过设置第一磁铁7，利用第一磁铁7和第二磁铁的吸和，能够使得延长板13保持水平，顺利的进行上料，两个延长板13的正面通过第一合页12铰接，下侧延长板13的下表面与罩壳8内壁的下表面贴合，罩壳8的下表面设置有壳体18，壳体18内设置有倾斜机构3，所述倾斜机构3包括第一转轴31，壳体18内壁的背面卡接有第一轴承，第一轴承内套设有第一转轴31，第一转轴31的后端固定连接有手轮35，第一转轴31的外表面卡接有齿轮32，齿轮32的右侧面啮合有齿条33，所述齿条33的右侧面固定连接有第二滑块19，第二滑块19滑动连接在壳体18内壁右侧面开设的第二滑槽内，通过设置第二滑块19，利用第二滑块19的滑动能够使得齿条33更加平稳的上下移动，齿条33的上表面固定连接有滑杆34，所述滑杆34的右侧面固定连接有指针20，指针20的背面贴合有刻度尺21，刻度尺21的左侧面与壳体18的右侧面固定连接，通过设置刻度尺21和指针20的刻度变化，人们能够根据勾股定理快速得出导轨本体1的角度变化，滑杆34滑动连接在壳体18上表面卡接的滑套内，滑杆34的上端固定连接有第一滚轮36，第一滚轮36的上表面与罩壳8的下表面贴合，通过设置第一转轴31，利用第一转轴31的转动能够使得齿轮32转动，利用齿轮32的转动能够带动齿条33上下移动，从而利用齿条33的上下移动使得罩壳8带动导轨本体1进行倾斜，倾斜机构3的上表面与罩壳8的下表面贴合，壳体18的下表面通过底板15与连接板16的下表面固定连接，连接板16的上表面与罩壳8的下表面贴合，连接板16的右侧面通过第二合页17与罩壳8的右侧面铰接。

工作原理：使用时，当人们需要伸长导轨本体1的长度时，先通过第二滚轮4在凹槽6内的滚轮从而使得两个导轨本体1被拉开，再拉动两个延长板13，使得延长板13在第一滑块10的滑动下被向上拉动，利用第二转轴9的转动带动延长板13进行转动，同时利用第一合页12将两个延长板13打开并利用第一磁铁7和第二磁铁的吸合使得延长板13保持水平，再将两个导轨本体1向中间滑动，减少导轨本体1与第一磁铁7之间的缝隙，当人们需要调节导轨本体1的倾斜度时，握住手轮35进行转动从而带动第一转轴31进行转动，利用第一转轴31的转动带动齿轮32进行旋转，从而齿条33带动滑杆34向上移动，从而第一滚轮36带动罩壳8的左侧向上移动，罩壳8的右侧通过第二合页17进行旋转，从而利用罩壳8的倾斜带动导轨本体1进行倾斜，并观察指针20与刻度尺21的数值变化，根据勾股定理能够快速得出导轨本体1的倾斜角度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。