用于装夹水表盖的工装夹具的制作方法

1.本实用新型属于机械技术领域，涉及一种工装夹具，特别是一种用于装夹水表盖的工装夹具。


背景技术：

2.水表盖为水表的盖子，其结构如图1所示，包括环体1a，环体1a外壁设有一圈呈块状的靠山1b。
3.现有的水表盖在铣削或钻孔时，一般采用三爪卡盘或者液压筒夹装进行定位，但由于水表盖壳体薄，容易产生变形，导致装夹定位不准确，影响后续加工精度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种定位精度高的用于装夹水表盖的工装夹具。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：用于装夹水表盖的工装夹具，包括呈环状的底座和上下滑动设置在底座内的拉杆，其特征在于，底座上竖直固定有芯轴，且芯轴和拉杆同轴，芯轴外套有具备弹性的夹套，芯轴上端外壁为直径向下逐渐变大的锥面一，夹套的上端内壁为与锥面一匹配的锥面二，且锥面一和锥面二紧密接触；夹套侧壁上贯穿设有呈条形的缺口，缺口长度沿夹套轴向延伸，且缺口上端延伸至夹套顶壁，缺口有多个并沿夹套的周向均布；夹套底壁和拉杆顶壁之间存在间隙，夹套和拉杆通过螺栓固连，且螺栓和拉杆两者轴线平行，螺栓有多个并沿拉杆周向均布，每根螺栓的杆部外均套有管体，管体两端面分别紧压在拉杆顶壁和夹套底壁上，且管体与拉杆接触以及管体与夹套接触均采用平面接触。
6.使用时，拉杆下端连接驱动源，使其沿轴线自动上下运动；水表盖套装在夹套上端，驱动源带动拉杆下移以驱动夹套下移，并利用锥面一和锥面二配合，使夹套侧壁往外扩张以固定住水表盖；水表盖加工完毕后，驱动源带动拉杆上移以驱动夹套上移，夹套形状在自身弹力作用下复原，此时便可轻松将加工好后的水表盖取下。
7.在拉杆和夹套之间竖直设置管体，且管体与拉杆接触以及管体与夹套接触均采用平面接触，以在拉杆和夹套之间形成平稳的推、拉作用力，确保夹套移动的平稳性，使水表盖更精准的被夹紧定位，以确保加工精度。
8.在上述的用于装夹水表盖的工装夹具中，底座上还固定有定位套，夹套位于定位套内，且夹套上端伸出定位套，定位套的顶壁为平面。安装时，水表盖底壁贴于定位套顶壁上，以对水表盖进行支撑，来提高水表盖定位的稳定性，从而提高加工精度。
9.在上述的用于装夹水表盖的工装夹具中，定位套外壁上固定有块体，块体上具有呈条状凸出的抵压部，抵压部长度沿定位套轴向延伸，抵压部上端正对夹套上端，且水表盖定位后，抵压部和水表盖外侧壁之间的距离小于水表盖的靠山长度，以使水表盖靠山能压在抵压部上，以通过增加接触面积来进一步定位水表盖，从而提高加工精度。
10.在上述的用于装夹水表盖的工装夹具中，定位套外侧壁上设有与块体匹配的凹槽，块体滑动设置在凹槽内，且块体通过螺丝与定位套固连。采用上述设计，便于块体安装。
11.在上述的用于装夹水表盖的工装夹具中，缺口由沿夹套轴向分布的条形孔和槽体构成，且条形孔位于槽体和拉杆之间，槽体呈细条状，槽体下端连通条形孔，且槽体上端延伸至夹套顶壁。采用上述设计，在确保夹套自身强度前提下，可使夹套更易形变来夹紧水表盖，从而提高定位水表盖的强度。
12.与现有技术相比，本用于装夹水表盖的工装夹具具有以下优点：
13.1、在拉杆和夹套之间竖直设置管体，且管体与拉杆接触以及管体与夹套接触均采用平面接触，以在拉杆和夹套之间形成平稳的推、拉作用力，确保夹套移动的平稳性，使水表盖更精准的被夹紧定位，以确保加工精度。
14.2、安装时，水表盖底壁贴于定位套顶壁上，以对水表盖进行支撑，来提高水表盖定位的稳定性，从而提高加工精度。
附图说明
15.图1是水表盖的结构示意图。
16.图2是定位夹具的立体结构示意图。
17.图3是实施例一中定位夹具的剖视结构示意图。
18.图4是夹套的立体结构示意图。
19.图中，1、水表盖；1a、环体；1b、靠山；2、底座；3、拉杆；3a、凸环一；4、芯轴；4a、环形翻边；4b、锥面一；5、夹套；5a、锥面二；5b、缺口；5b1、条形孔；5b2、槽体；6、螺栓；7、管体；8、定位套；9、块体；9a、抵压部；10、螺丝。
具体实施方式
20.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
21.如图2和图3所示，本用于装夹水表盖的工装夹具包括呈环状的底座2和上下滑动设置在底座2内的拉杆3，且拉杆3下端伸出底座2。在本实施例中，拉杆3上端成型有凸环一3a，凸环一3a的形状和尺寸均与底座2上端内壁匹配，且凸环一3a的外侧壁与底座2内侧壁贴靠，促使拉杆3稳定滑动。
22.其中，底座2上竖直固定有芯轴4，且芯轴4和拉杆3同轴布置。芯轴4外套有具备弹性的夹套5，且夹套5在发生弹性形变后可通过自身弹力复原。夹套5可由弹簧钢或塑料材料制成，且在本实施例中，夹套5采用弹簧钢制成。芯轴4下端侧壁上具有环形翻边4a，环形翻边4a抵压在底座2顶壁上，且环形翻边4a和底座2通过多根螺钉固连。如图3和图4所示，芯轴4上端外壁为直径向下逐渐变大的锥面一4b，夹套5的上端内壁为与锥面一4b匹配的锥面二5a，且锥面一4b和锥面二5a紧密接触。夹套5侧壁上贯穿设有呈条形的缺口5b，缺口5b长度沿夹套5轴向延伸，且缺口5b上端延伸至夹套5顶壁。缺口5b有多个并沿夹套5的周向均布。夹套5底壁和拉杆3顶壁之间存在间隙，夹套5和拉杆3通过螺栓6固连，且螺栓6和拉杆3两者轴线平行。螺栓6有多个并沿拉杆3周向均布。每根螺栓6的杆部外均套有管体7，管体7两端面分别紧压在拉杆3顶壁和夹套5底壁上，且管体7与拉杆3接触以及管体7与夹套5接触均采
用平面接触。
23.其中，
24.螺栓6的安装方式如下：夹套5的下端外侧壁上成型有凸环二，凸环二和夹套5同轴。凸环二上设有沿轴向贯穿的通孔，且通孔数量与螺栓6相同；环形翻边4a上贯穿设有供管体7穿过的让位孔，让位孔和管体7数量相同且位置一一对应；凸环一3a顶壁上设有沿轴向设置的螺纹孔，螺纹孔和螺栓6数量相同；螺栓6依次穿过对应的通孔、管体7并螺接在对应的螺纹孔内。进一步说明，底座2上还固定有定位套8，夹套5位于定位套8内，且夹套5上端伸出定位套8，定位套8的顶壁为平面。安装时，水表盖1底壁贴于定位套8顶壁上，以对水表盖1进行支撑，来提高水表盖1定位的稳定性，从而提高加工精度。在本实施例中，定位套8下端通过螺钉与环形翻边4a固连，从而实现与底座2连接。
25.缺口5b的具体结构如下：如图4所示，缺口5b由沿夹套5轴向分布的条形孔5b1和槽体5b2构成，且条形孔5b1位于槽体5b2和拉杆3之间，槽体5b2呈细条状，槽体5b2下端连通条形孔5b1，且槽体5b2上端延伸至夹套5顶壁。采用上述设计，在确保夹套5自身强度前提下，可使夹套5更易形变来夹紧水表盖1，从而提高定位水表盖1的强度。
26.如图2和图3所示，定位套8外壁上固定有块体9，块体9上具有呈条状凸出的抵压部9a，抵压部9a长度沿定位套8轴向延伸，抵压部9a上端正对夹套5上端，且水表盖1定位后，抵压部9a和水表盖1外侧壁之间的距离小于水表盖1的靠山1b长度，以使水表盖1靠山1b能压在抵压部9a上，以通过增加接触面积来进一步定位水表盖1，从而提高加工精度。在本实施例中，块体9的安装方式如下：定位套8外侧壁上设有与块体9匹配的凹槽，块体9滑动设置在凹槽内，且块体9通过螺丝10与定位套8固连。
27.使用时，拉杆3下端连接驱动源，使其沿轴线自动上下运动；水表盖1套装在夹套5上端，此时，水表盖1底壁贴于定位套8顶壁上；驱动源带动拉杆3下移以驱动夹套5下移，并利用锥面一4b和锥面二5a配合，使夹套5侧壁往外扩张以固定住水表盖1；水表盖1加工完毕后，驱动源带动拉杆3上移以驱动夹套5上移，夹套5形状在自身弹力作用下复原，此时便可轻松将加工好后的水表盖1取下。
28.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。