弧形产品打孔用夹具的制作方法

1.本实用新型属于加工工装技术领域，更具体地说，是涉及一种弧形产品打孔用夹具。


背景技术：

2.在汽车、航空航天等行业，常常出现弧形的外部设计。但由于弧形板的特殊形状，在弧形板、尤其是在弧形板的弧形面打孔较为复杂。现有弧形板打孔时，工作人员先通过测量在弧形板上标记的孔位置，然后将弧形板压紧后，通过手工钻孔，生产效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种弧形产品打孔用夹具，旨在解决现有弧形板打孔时，工作人员先通过测量在弧形板上标记的孔位置，然后将弧形板压紧后，通过手工钻孔，生产效率低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种弧形产品打孔用夹具，包括底座、侧定位板、侧压板、上压板，底座设有弧形面，弧形面用于支撑弧形产品；侧定位板设于弧形面上，用于弧形产品的侧定位；侧压板可拆卸设于底座上，用于将弧形产品压紧在侧定位板上；上压板，与所述侧定位板相连，用于从上方压紧所述弧形产品。
5.作为本申请另一实施例，底座上设有第一螺纹孔，侧压板通过第一压紧螺栓与底座可拆卸连接，侧压板上设有通孔，第一压紧螺栓穿过通孔与第一螺纹孔螺纹连接。
6.作为本申请另一实施例，侧压板沿弧形面的弧形方向相间隔均匀设置多个。
7.作为本申请另一实施例，侧定位板上设有第二螺纹孔，上压板通过第二压紧螺栓与侧定位板连接，上压板上设有贯穿孔，第二压紧螺栓穿过贯穿孔与第二螺纹孔螺纹连接。
8.作为本申请另一实施例，侧定位板为弧形，上压板沿侧定位板的弧形相间隔设置多个。
9.作为本申请另一实施例，第二螺纹孔设置多个，上压板通过第二压紧螺栓与任意一个第二螺纹孔相连。
10.作为本申请另一实施例，底座为扇形，扇形的角为圆角。
11.作为本申请另一实施例，上压板可沿侧定位板的弧形移动并固定在任意位置。
12.作为本申请另一实施例，侧定位板上设有弧形滑轨，滑轨上设有滑块，上压板可拆卸设于滑块上，滑块可固定在滑轨的任意位置。
13.作为本申请另一实施例，滑块上设有锁紧螺纹孔，锁紧螺纹孔内螺纹连接锁紧螺栓，滑块通过锁紧螺栓压紧滑轨侧壁、固定于滑轨上。
14.本实用新型提供的弧形产品打孔用夹具的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型弧形产品打孔用夹具，底座设有弧形面，弧形面上设有侧定位板，弧形产品放置于弧形面上，弧形产品的侧面与侧定位板贴合。侧压板可拆卸设于底座上；上压板与所述侧定位板相连，通过上压板及侧压板压紧弧形产品，从而将弧形产品固定。夹具可安装在加工机床
上，方便自动或者人工操作机床钻孔，提高了生产效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例提供的弧形产品打孔用夹具的结构示意图；
17.图2为本实用新型另一实施例提供的弧形产品打孔用夹具的结构示意图；
18.图3为本实用新型图2中实施例提供的弧形产品打孔用夹具的另一角度结构示意图。
19.图中：1、底座；2、侧压板；3、第二压紧螺栓；4、第二螺纹孔；5、上压板；6、侧定位板；7、弧形面；8、第一压紧螺栓；9、安装孔；10、定位端板；11、滑块；12、第三压紧螺栓；13、滑轨；14、锁紧螺栓。
具体实施方式
20.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的弧形产品打孔用夹具进行说明。所述弧形产品打孔用夹具，包括底座1、侧定位板6、侧压板2、上压板5，底座1设有弧形面7，弧形面7用于支撑弧形产品；侧定位板6设于弧形面7上，用于弧形产品的侧定位；侧压板2可拆卸设于底座1上，用于将弧形产品压紧在侧定位板6上；上压板5，与所述侧定位板6相连，用于从上方压紧弧形产品。
22.本实用新型提供的弧形产品打孔用夹具，与现有技术相比，底座1设有弧形面7，弧形面7上设有侧定位板6，弧形产品放置于弧形面7上，弧形产品的侧面与侧定位板6贴合。侧压板2可拆卸设于底座1上；上压板5与所述侧定位板6相连，通过上压板5及侧压板2压紧弧形产品，从而将弧形产品固定。夹具可安装在加工机床上，方便自动或者人工操作机床钻孔，提高了生产效率。
23.本实施例中，弧形产品与底座1的弧形面7贴合，侧定位板6与弧形产品的侧面贴合，从而实现弧形产品的定位，最后再通过上压板5与侧压板2压紧固定。
24.本实施例中，弧形产品的一端与底座1的弧形面7的一段对齐或者在底座1上还可设置定位端板10，使得弧形产品的一端与定位端板10贴合实现端部定位。
25.作为本实用新型提供的弧形产品打孔用夹具的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，底座1上设有第一螺纹孔，侧压板2通过第一压紧螺栓8与底座1可拆卸连接，侧压板2上设有通孔，第一压紧螺栓8穿过通孔与第一螺纹孔螺纹连接。
26.本实施例中，通过拧紧第一压紧螺栓8可使得侧压板2压紧在弧形产品上，松动第一压紧螺栓8，可方便弧形产品的拆卸。结构简单、成本低、使用方便。
27.作为本实用新型提供的弧形产品打孔用夹具的一种具体实施方式，请参阅图1至
图2，侧压板2沿弧形面7的弧形方向相间隔均匀设置多个。
28.本实施例中，侧压板2设置多个，使得压紧更加稳固。
29.作为本实用新型提供的弧形产品打孔用夹具的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，侧定位板6上设有第二螺纹孔4，上压板5通过第二压紧螺栓3与侧定位板6连接，上压板5上设有贯穿孔，第二压紧螺栓3穿过贯穿孔与第二螺纹孔4螺纹连接。
30.本实施例中，松动第二压紧螺栓3，上压板5旋转避让，从而弧形产品可以放置在弧形面7上，当弧形产品放置好之后，旋转上压板5使得上压板5位于弧形产品上方，拧紧第二压紧螺栓3，使得上压板5压紧弧形产品。
31.作为本实用新型提供的弧形产品打孔用夹具的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，侧定位板6为弧形，上压板5沿侧定位板6的弧形相间隔设置多个。
32.本实施例中，上压板5设置多个，使得压紧更加均匀、稳固。
33.作为本实用新型提供的弧形产品打孔用夹具的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，第二螺纹孔4设置多个，上压板5通过第二压紧螺栓3与任意一个第二螺纹孔4相连。
34.本实施例中，设置多个第二螺纹孔4，从而可根据弧形产品的尺寸差异调节上压板5的位置。
35.作为本实用新型提供的弧形产品打孔用夹具的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，底座1为扇形，扇形的角为圆角。
36.本实施例中，扇形为夹角为90度的扇形，扇形上设有与机床连接的安装孔9，机床可驱动扇形转动。当弧形产品打孔用夹具安装到机床上后，可通过扇形的两个直边确定弧形产品的初始坐标位置，从而方便机床进行自动打孔。比如初始安装时，扇形的其中一个直边与机床的y轴平行，另一个直边与机床的z轴平行。
37.作为本实用新型提供的弧形产品打孔用夹具的一种具体实施方式，请参阅图2至图3，上压板5可沿侧定位板6的弧形移动并固定在任意位置。
38.本实施例中，上压板5位置可调，可根据弧形产品的规格进行适应性调节。
39.作为本实用新型提供的弧形产品打孔用夹具的一种具体实施方式，请参阅图2至图3，侧定位板6上设有弧形滑轨13，滑轨13上设有滑块11，上压板5可拆卸设于滑块11上，滑块11可固定在滑轨13的任意位置。
40.本实施例中，上压板5借助于沿滑轨13移动的滑块11调整位置。当调整到合适位置后，将滑块11固定。
41.本实施例中，滑块11上设有第三螺纹孔，上压板5通过第三压紧螺栓12与滑块11连接，上压板5设有连接孔，第三压紧螺栓12穿过连接孔与第三螺纹孔螺纹连接。使用时，松动第三压紧螺栓12，上压板5旋转避让，从而弧形产品可以放置在弧形面7上，当弧形产品放置好之后，旋转上压板5使得上压板5位于弧形产品上方，拧紧第三压紧螺栓12，使得上压板5压紧弧形产品。
42.作为本实用新型提供的弧形产品打孔用夹具的一种具体实施方式，请参阅图2至图3，滑块11上设有锁紧螺纹孔，锁紧螺纹孔内螺纹连接锁紧螺栓14，滑块11通过锁紧螺栓14压紧滑轨13侧壁、固定于滑轨13上。
43.作为本实用新型提供的弧形产品打孔用夹具的一种具体实施方式，请参阅图2至图3，滑块11上设有锁紧螺纹孔，锁紧螺纹孔内螺纹连接锁紧螺栓14，滑块11通过锁紧螺栓
14压紧滑轨13侧壁、固定于滑轨13上。
44.本实施例中，松动锁紧螺栓14，滑块11沿滑轨13滑动，拧紧锁紧螺栓14，锁紧螺栓14将滑块11压紧在滑轨13侧壁上，从而实现滑块11的固定。
45.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。