一种三坐标滑架的夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种三坐标滑架的夹具，其技术方案要点是包括底板，底板的一角设有竖直的第一定位柱，第一定位柱的上表面设有定位面，靠近第一定位柱设有第一压紧机构，底板远离第一定位柱的一边设有第二定位柱和第三定位柱，第二定位柱与第三定位柱分别设置在底板的两个角上，第二定位柱和第三定位柱之间固定有第二压紧机构与第三压紧机构；三个定位柱一起定位，可以保证工件定位的准确性，第一压紧机构、第二压紧机构和第三压紧机构组成了三个压紧点，构成了一个三角形，三角形具有稳定性，因此三个压紧机构共同作用使得工件在夹具上固定稳定性良好。
【专利说明】
一种三坐标滑架的夹具
技术领域
[0001]本实用新型涉及夹具领域，具体涉及一种三坐标滑架的夹具。
【背景技术】
[0002]三坐标即三坐标测量机，它是指在三维可测的空间范围内，能够根据测头系统返回的点数据，通过三坐标的软件系统计算各类几何形状、尺寸等测量能力的仪器，又称为三次元、三坐标测量机、三坐标测量仪。三坐标滑架的作用是使横梁与有平衡装置的Z轴连接，在加工三坐标滑架时，需要对滑架的各个面都进行加工，必须使用相适应的夹具先对滑架进行固定，然后放置在数控机床上加工；因为三坐标滑架的形状类似L型，比较复杂，质量较大，所以对加工时滑架定位的准确性以及固定的稳定程度要求较高，基于此设计了一种定位准确、稳定性好的滑架夹具。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种三坐标滑架的夹具，其优点是定位准确，固定比较稳固。
[0004]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种三坐标滑架的夹具，包括底板，所述底板的一角设有竖直的第一定位柱，所述第一定位柱的上表面设有定位面，靠近所述第一定位柱设有第一压紧机构，所述底板远离第一定位柱的一边设有第二定位柱和第三定位柱，所述第二定位柱与所述第三定位柱分别设置在底板的两个角上，所述第二定位柱和第三定位柱之间固定有第二压紧机构与第三压紧机构。
[0005]通过上述技术方案，第一定位柱与第二定位柱、第三定位柱的设置便于对工件起到定位作用，并且可以对工件进行支撑;定位柱的上表面为定位面，定位面可以保证工件的平面与定位面完全贴合，进而对工件进行定位，三个定位柱一起定位，可以保证工件定位的准确性；
[0006]第一压紧机构用于压紧工件放置在第一定位柱上的部分，第二压紧机构、第三压紧机构可以对工件其余位置进行固定，第一压紧机构、第二压紧机构和第三压紧机构组成了三个压紧点，构成了一个三角形，三角形具有稳定性，因此三个压紧机构共同作用使得工件在夹具上固定稳定性良好。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述第一压紧机构包括与所述第一定位柱平行的第一螺杆，所述第一螺杆上滑动连接有将工件压紧的第一压板，所述第一压板的上方螺纹连接有第一上螺母，所述第一压板的下方螺纹连接有第一下螺母。
[0008]通过上述技术方案，工件的一部分放置在第一定位柱上，第一压板将工件压住，第一上螺母与第一下螺母共同作用，将第一压板在第一螺杆上固定，使得第一压板将工件压紧在第一定位柱上。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述第二压紧机构包括竖直固定的第二螺杆、与所述第二螺杆螺纹连接的第二上螺母和第二下螺母，所述第二上螺母和第二下螺母之间滑动连接有将工件压紧的第二压板，所述第二压板远离所述第二螺杆的一端固定连接有第二支撑柱，所述第二支撑柱的一端与所述底板抵触。
[0010]通过上述技术方案，工件的一部分放置在第二定位柱上，第二压板将工件压住，第二上螺母与第二下螺母共同作用，将第二压板在第二螺杆上固定，使得第二压板将工件压紧在第二定位柱上;第二支撑柱可以对第二压板提供一定的支撑。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述第三压紧机构包括竖直固定的第三螺杆、与所述第三螺杆螺纹连接的第三上螺母和第三下螺母，所述第三上螺母和第三下螺母之间滑动连接有将工件压紧的第三压板，所述第三压板远离所述第三螺杆的一端固定连接有第三支撑柱，所述第三支撑柱的一端与所述底板抵触。
[0012]通过上述技术方案，工件的一部分放置在第三定位柱上，第三压板将工件压住，第三上螺母与第三下螺母共同作用，将第三压板在第三螺杆上固定，使得第三压板将工件压紧在第三定位柱上;第三支撑柱可以对第三压板提供一定的支撑。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述底板上设有若干供减少与工件接触面积的凹槽。
[0014]通过上述技术方案，在工件放置在底板上时，工件与底板的接触部分设置的凹槽可以减小工件与底板接触的面积，从而减少加工时工件与底板之间的摩擦。
[0015]本实用新型进一步设置为:所述第一压板的底面、第二压板的底面、第三压板的底面均设有橡胶层。
[0016]通过上述技术方案，橡胶层可以在压板压住工件时与工件接触，从而对工件提供保护，避免工件与压板压紧时发生磨损。
[0017]本实用新型进一步设置为:所述第一定位柱的上表面、所述第二定位柱的上表面与所述第三定位柱的上表面均固定有橡胶垫。
[0018]通过上述技术方案，工件放置在定位柱上时进行加工时，会与定位柱发生磨损，橡胶垫质地软，可以减少工件与定位柱之间的摩擦，减少工件的磨损。
[0019]本实用新型进一步设置为:所述底板两端均设有吊耳。
[0020]通过上述技术方案，由于夹具的质量较大，搬运比较吃力，因此可以通过吊耳对夹具进行起吊搬运，节省力气。
[0021]本实用新型进一步设置为:所述吊耳与所述底板螺纹连接。
[0022]通过上述技术方案，吊耳与底板螺纹连接，使得吊耳可以在夹具安装时拆卸下来，从而不阻碍夹具的正常安装和使用。
[0023]本实用新型进一步设置为:所述底板上设有气泡水平仪。
[0024]通过上述技术方案，大部分情况下夹具需要水平放置，气泡水平仪中的气泡如果处于气泡水平仪圆柱正中央的位置，则说明底板已经放置水平。
[0025]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:
[0026]1、使用三个定位柱对工件进行定位，定位准确；
[0027]2、使用三个压紧机构对工件固定，使得工件固定牢固；
[0028]3、橡胶垫和橡胶层可以减少工件与夹具之间的摩擦。
【附图说明】
[0029]图1是三坐标滑架的结构示意图；
[0030]图2是三坐标滑架的俯视图；
[0031]图3是实施例1一种三坐标滑架的夹具结构示意图；
[0032]图4是实施例1中体现定位柱、压紧机构位置的示意图；
[0033]图5是实施例1中体现第二压紧机构、第三压紧机构的结构示意图；
[0034]图6是实施例1中体现第一压板结构的不意图；
[0035]图7是实施例1中体现第一压紧机构压紧工件的结构示意图；
[0036]图8是实施例1中体现第二压紧机构、第三压紧机构压紧工件的结构示意图；
[0037]图9是实施例2—种三坐标滑架的夹具结构示意图；
[0038]图10是实施例3—种三坐标滑架的夹具结构示意图。
[0039]图中1、底板；11、第一定位柱；111、定位面;12、第二定位柱；13、第三定位柱；14、凹槽;15、吊耳;2、第一压紧机构;21、第一螺杆;22、第一压板;221、槽口；23、第一上螺母;231、第一垫圈；24、第一下螺母;3、第二压紧机构;31、第二螺杆;32、第二上螺母;321、第二垫圈；33、第二下螺母;34、第二压板;341、第二支撑柱;4、第三压紧机构;41、第三螺杆;42、第三上螺母;421、第三垫圈;43、第三下螺母;44、第三压板;441、第二支撑柱;5、工件;6、橡胶层;7、橡胶垫;8、气泡水平仪。
【具体实施方式】
[0040]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0041]实施例1:一种三坐标滑架的夹具，如图1和2所示，三坐标滑架的工件5形状类似为L型；如图3、4和5所示，夹具包括底板I，所述底板上设有若干供减少与工件5接触面积的凹槽14，底板I的一边设有斜面，斜面的一角固定有相对于底板I垂直向上的第一定位柱11，第一定位柱11的上表面为定位面111，在第一定位柱11的旁边固定有的第一压紧机构2，包括与第一定位柱11平行的第一螺杆21，第一螺杆21上滑动连接有第一压板22，如图6所示，第一压板22为长条形板，中间设有供在第一螺杆21上滑动的槽口 221，第一压板22的上方螺纹连接有第一上螺母23，第一上螺母23与第一压板22之间设置有第一垫圈231，第一压板22的下方螺纹连接有第一下螺母24。
[0042]底板I远离斜面的一边固定有竖直的第二定位柱12和第三定位柱13，第二定位柱12与第三定位柱13分别设置在底板I的两个角上，第二定位柱12和第三定位柱13之间固定有第二压紧机构3与第三压紧机构4;第二压紧机构3包括竖直固定的第二螺杆31，第二螺杆31上螺纹连接有第二上螺母32和第二下螺母33，第二上螺母32和第二下螺母33之间滑动连接有将工件5压紧的第二压板34，第二上螺母32与第二压板34之间设有第二垫圈321，第二压板34远离第二螺杆31的一端固定连接有第二支撑柱341，第二支撑柱341的一端与底板I抵触;所述第三压紧机构4包括竖直固定的第三螺杆41，第三螺杆41上螺纹连接有第三上螺母42和第三下螺母43，第三上螺母42和第三下螺母43之间滑动连接有将工件5压紧的第三压板44，第三上螺母42与第三压板44之间设有第三垫圈421，第三压板44远离第三螺杆41的一端固定连接有第三支撑柱441，第三支撑柱441的一端与底板I抵触。
[0043]如图7和8所示，工件5放置在底板I上，工件5的三个角分别通过三个定位柱进行定位，准确地放置在定位柱上，并通过第一压紧机构2、第二压紧机构3、第三压紧机构4分别将工件5的一部分与定位柱压紧，以实现对工件5的固定。
[0044]实施例2:—种三坐标滑架的夹具，与实施例1的不同之处在于，如图9所示，第一压板22的底面、第二压板34的底面、第三压板44的底面均贴有橡胶层6;第一定位柱11的上表面、第二定位柱12的上表面与第三定位柱13的上表面均固定有橡胶垫7。
[0045]实施例3:—种三坐标滑架的夹具，与实施例2的不同之处在于，如图10所示，底板I的两端均螺纹连接有吊耳15，可以在需要向远处移动夹具时通过吊耳15对夹具进行起吊；底板I上还设有气泡水平仪8;放置底板I时，气泡水平仪8内的气泡如果处于气泡水平仪8圆柱正中央的位置，则说明底板I已经放置水平。
[0046]工作过程:该工作过程是结合上述所有实施例进行说明，其每个单独实施例的实施方式均包含在本实施过程当中。使用该夹具夹持工件5时，先将夹具放置在水平地面上，观察气泡水平仪8中的气泡是否在圆柱的中间位置，确保夹具已放置水平;然后将工件5按照三个定位柱的位置摆放好，将工件5放置在三个定位柱上，上下调节三个压板，旋转压板，将压板压在工件5相应的位置上，分别拧紧三个上螺母和下螺母，将压板固定，从而将工件5压紧;最后将夹具通过吊耳7吊起，移动到机床上进行固定并对工件5进行加工。
[0047]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
【主权项】
1.一种三坐标滑架的夹具，包括底板(1)，其特征是:所述底板(I)的一角设有竖直的第一定位柱(11)，所述第一定位柱(11)的上表面设有定位面(111)，靠近所述第一定位柱(11)设有第一压紧机构(2)，所述底板(I)远离第一定位柱(11)的一边设有第二定位柱(12)和第三定位柱(13)，所述第二定位柱(12)与所述第三定位柱(13)分别设置在底板(I)的两个角上，所述第二定位柱(12)和第三定位柱(13)之间固定有第二压紧机构(3)与第三压紧机构⑷。2.根据权利要求1所述的一种三坐标滑架的夹具，其特征是:所述第一压紧机构(2)包括与所述第一定位柱(11)平行的第一螺杆(21)，所述第一螺杆(21)上滑动连接有将工件(5)压紧的第一压板(22)，所述第一压板(22)的上方螺纹连接有第一上螺母(23)，所述第一压板(22)的下方螺纹连接有第一下螺母(24)。3.根据权利要求2所述的一种三坐标滑架的夹具，其特征是:所述第二压紧机构(3)包括竖直固定的第二螺杆(31)、与所述第二螺杆(31)螺纹连接的第二上螺母(32)和第二下螺母(33)，所述第二上螺母(32)和第二下螺母(33)之间滑动连接有将工件(5)压紧的第二压板(34)，所述第二压板(34)远离所述第二螺杆(31)的一端固定连接有第二支撑柱(341)，所述第二支撑柱(341)的一端与所述底板(I)抵触。4.根据权利要求3所述的一种三坐标滑架的夹具，其特征是:所述第三压紧机构(4)包括竖直固定的第三螺杆(41)、与所述第三螺杆(41)螺纹连接的第三上螺母(42)和第三下螺母(43)，所述第三上螺母(42)和第三下螺母(43)之间滑动连接有将工件(5)压紧的第三压板(44)，所述第三压板(44)远离所述第三螺杆(41)的一端固定连接有第三支撑柱(441)，所述第三支撑柱(441)的一端与所述底板(I)抵触。5.根据权利要求4所述的一种三坐标滑架的夹具，其特征是:所述底板(I)上设有若干供减少与工件(5)接触面积的凹槽(14)。6.根据权利要求5所述的一种三坐标滑架的夹具，其特征是:所述第一压板(22)的底面、第二压板(34)的底面、第三压板(44)的底面均设有橡胶层(6)。7.根据权利要求6所述的一种三坐标滑架的夹具，其特征是:所述第一定位柱(11)的上表面、所述第二定位柱(12)的上表面与所述第三定位柱(13)的上表面均固定有橡胶垫(7)。8.根据权利要求7所述的一种三坐标滑架的夹具，其特征是:所述底板(I)两端均设有吊耳(15)。9.根据权利要求8所述的一种三坐标滑架的夹具，其特征是:所述吊耳(15)与所述底板(I)螺纹连接。10.根据权利要求9所述的一种三坐标滑架的夹具，其特征是:所述底板(I)上设有气泡水平仪(8)。
【文档编号】B25B5/02GK205703808SQ201620649202
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月24日
【发明人】季丛华
【申请人】南京浒盛机械加工有限公司