一种三坐标上的滑架夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种三坐标上的滑架夹具，属于一种三坐标零件加工技术领域，旨在提供一种三坐标上的滑架夹具，具有夹紧滑架便于加工滑架周边方向面，提高加工效率的优点，其技术方案要点包括底板座，所述底板座上设有向上延伸的支撑块，所述支撑块上表面设有定位面，所述定位面上设有定位柱，所述底板座上设有与支撑块平行的立柱，所述底板座上设有压紧支撑块和立柱上的工件的压紧件。
【专利说明】
一种三坐标上的滑架夹具
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种三坐标零件加工技术领域，特别涉及一种三坐标上的滑架夹具。
【背景技术】
[0002]生产过程中为了保证产品质量和生产率，采用了夹具，它的主要功能是保证和提高产品质量使得制件可以更好的进入准确加工位置，提高劳动效率，减少人工摆好工件的时间。
[0003]夹具设计合理才能提高工件的加工效率，因此如何设计夹具使得机床同时可以加工工件多个方向的面是最重要的，在现有技术中三坐标的上的滑架需要加工多个方向的面，本实用新型提供一种将三座标上的滑架夹紧便于机床加工多个方向的面的夹具，提高加工效率。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种三坐标上的滑架夹具，具有夹紧滑架便于加工滑架周边方向面，提高加工效率的优点。
[0005]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种三坐标上的滑架夹具，包括底板座，所述底板座上设有向上延伸的支撑块，所述支撑块上表面设有定位面，所述定位面上设有定位柱，所述底板座上设有与支撑块平行的立柱，所述底板座上设有压紧支撑块和立柱上的工件的压紧件，所述压紧件包括第一压板和第二压板，所述底板座在支撑块与立柱之间设有第一螺纹孔和第二螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹连接有竖直向上并延伸至工件下端的第一螺纹杆，所述第一压板套在第一螺纹杆上，所述第一螺纹杆上端螺纹连接有将第一压板压紧在支撑块上的工件内部的第一锁紧螺母，所述第二螺纹孔内螺纹连接有竖直向上并穿出工件上端的第二螺纹杆，所述第二压板套设在第二螺纹杆上，所述第二螺纹杆上端螺纹连接有将第二压板压紧在工件上端的第二锁紧螺母。
[0006]通过采用上述技术方案，支撑块与立柱的设置便于对工件起到支撑作用，支撑块上设置的定位柱便于限制工件在支撑块上表面的移动，定位面使得工件放置在支撑块上表面时，保证工件的平面与定位面完全贴合，进而保证工件不会在支撑块上下晃动，底板座上的第一螺纹孔和第二螺纹孔的设置，便于固定第一螺纹杆和第二螺纹杆，进而便于第一压板和第二压板分别在第一螺纹杆和第二螺纹杆上移动，第一压板用于压紧支撑杆上工件的内部位置，第二压板用于压紧工件上端，第一压板和第二压板的结合使用使得工件稳固的固定在支撑块和立柱上面，第一锁紧螺母和第二锁紧螺母的设置分别用于固定第一压板和第二压板，使得第一压板和第二压板压紧工件，由于第一螺纹杆延伸至工件下方，第一压板用于将工件下方压紧，而第二螺纹杆从工件中穿出，第二压板在工件的上方将工件压紧，因此工件周边的面都可以加工，提高工作效率。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述定位面上开设有若干凹槽。
[0008]通过采用上述技术方案，凹槽的设置减少了工件上的平面与定位面的接触面积，提高了定位面的与工件平面的贴合精度，利于工件的定位安装。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述定位柱的上端周向设有导向面。
[0010]通过采用上述技术方案，导向面的设置便于定位柱快速插入工件内，避免定位柱在插入工件时对工件表面造成划伤，保护工件。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述第一压板的形状为Z形，所述第一压板较低的一端套设在第一螺纹杆上，较高的一端用于压紧工件，所述第二压板上分别设有用于压紧支撑块和立柱上的工件的第一压紧块和第二压紧块。
[0012]通过采用上述技术方案，第一压板设为Z形首先节省了材料，然后第一压板较低的一端套设在第一螺纹杆上，较高的一端用于压紧工件，因此在增加了第一压板的高度的同时减小了第一螺纹杆的长度，进而减小了第一螺纹杆对工件固定的干扰，第一压紧块和第二压紧块设置在第一压板上，能够同时将支撑块和立柱上的工件压紧，节约了安装的时间，提尚生广效率。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述第一压板和第二压板下端均设有橡胶垫。
[0014]通过采用上述技术方案，第一压板和第二压板需将工件稳固的固定在支撑块和立柱上，在第一压板和第二压板下端均设置有橡胶垫，避免第一压板和第二压板在将工件压紧时产生的挤压力对工件表面质量产生影响，保护了工件表面质量。
[0015]本实用新型进一步设置为:所述底板座在远离支撑块和立柱的位置开设有减重槽。
[0016]通过采用上述技术方案，减重槽的设置减小了夹具的整体重力，便于操作者移动运输夹具，方便生产加工的需要。
[0017]本实用新型进一步设置为:所述底板座两端设有起吊耳，所述起吊耳与底板座螺纹连接。
[0018]通过采用上述技术方案，起吊耳的设置便于操作者移动夹具，由于起吊耳与底板座螺纹连接，因此在移动完毕后，可将起吊耳拆卸，避免起吊耳对生产加工的影响。
[0019]本实用新型进一步设置为:所述立柱与底板座之间设有若干加强筋。
[0020]通过采用上述技术方案，立柱与工件的接触面积小，长期使用后，立柱易于变形，在立柱与地板座之间设置加强筋，避免立柱的变形，进一步稳定工件的固定。
[0021]本实用新型进一步设置为:所述第一压板上端设有斜面。
[0022]通过采用上述技术方案，斜面的设置便于第一压板进入支撑块的工件上进行压紧，减小第一压板进入工件内部的高度和面积，避免第一压板在移动时撞伤工件。
[0023]本实用新型进一步设置为:所述底板座下端周边设有供机床压紧夹具的压板槽。
[0024]通过采用上述技术方案，压板槽的设置便于机床固定夹具，使得夹具稳固的固定在机床内，便于加工夹具上的工件。
[0025]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:第一螺纹杆和第二螺纹杆上分别设置的第一压板和第二压板分别将工件下端和上端压紧，支撑块和立柱的间隔的设置用于支撑工件，支撑块上定位面和定位柱的设置保证工件的精确定位。
【附图说明】
[0026]图1是实施例1的结构示意图；
[0027I图2是实施例2的结构示意图；
[0028]图3是实施例3的结构示意图；
[0029]图4是实施例3的用于体现工件的安装示意图。
[0030]图中，1、底板座；11、支撑块；111、定位面；1111、凹槽；112、定位柱；1121、导向面；12、立柱；121、加强筋；122、耐磨层；13、第一压板；131、第一螺纹孔；132、第一螺纹杆；133、第一锁紧螺母；134、斜面；14、第二压板；141、第二螺纹孔；142、第二螺纹杆；143、第二锁紧螺母；144、橡胶垫；145、第一压紧块；146、第二压紧块；15、压板槽；16、减重槽；17、起吊耳；
2、工件。
【具体实施方式】
[0031 ]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0032]实施例1:一种三坐标上的滑架夹具，参照图1，包括底板座I，在底板座I上分别设有向上竖直延伸并相互平行的支撑块11和立柱12，支撑块11上表面设有定位面111，在定位面111上设有两个定位柱112，在定位柱112上端周边设有导向面1121，在立柱12与底板座I之间设有4个加强筋121，加强筋121沿立柱12的周边均匀设置，用于加强立柱12的强度避免立柱12被工件2压变形，在立柱12上端设有耐磨层122，耐磨层122使得立柱12表面不易被工件2磨损，使得立柱12上表面与工件2表面更好的贴合;在底板座I上表面开设有第一螺纹孔131和第二螺纹孔141，第一螺纹孔131和第二螺纹孔141设置在支撑块11与立柱12之间，在第一螺纹孔131内螺纹连接有竖直向上并延伸至工件2下端的第一螺纹杆132，第二螺纹孔141内螺纹连接有竖直向上并穿出工件2上端的第二螺纹杆142，第一螺纹杆132和第二螺纹杆142上分别套设有第一压板13和第二压板14，第一压板13用于压紧支撑杆上工件2的内部位置，第二压板14用于压紧支撑块11和立柱12上的工件2的上表面，在第一压板13和第二压板14下端均设有橡胶垫144，避免第一压板13和第二压板14在将工件2压紧时产生的挤压力对工件2表面质量产生影响，在第一压板13上端设有斜面134，减小第一压板13进入工件2内部的高度和面积，避免第一压板13在移动时撞伤工件2;第一螺纹杆132和第二螺纹杆142上端分别螺纹连接有第一锁紧螺母133和第二锁紧螺母143;此外为了在机床上固定夹具，因此在底板座I下端周边设有供机床压紧夹具的压板槽15。
[0033]此外将第一压板13的形状设为Z形，第一压板13较低的一端套设在第一螺纹杆132上，较高的一端用于压紧工件2，Z形首先节省了材料，其次在增加了第一压板13的高度的同时减小了第一螺纹杆132的长度，使得第一螺纹杆132不会影响到工件2的安装，第二压板14上设有分别用于压紧支撑块11和立柱12上的工件2的第一压紧块145和第二压紧块146，第一压紧块145和第二压紧块146设置在第一压板13上，能够同时将支撑块11和立柱12上的工件2压紧，节约了安装的时间，提高生产效率。
[0034]具体操作过程:在需要加工工件2时，首先将工件2与支撑块11上的定位柱112对准放置，定位柱112上的导向面1121便于定位柱112快速插入工件2内，避免定位柱112在插入工件2时对工件2表面造成划伤，在工件2插入定位柱112后工件2的表面和定位面111向贴合，之后工件2受到支撑块11和立柱12的支撑作用而置于夹具上，此时第一压板13沿着第一螺纹杆132向上移动，直至移动到支撑块11上的工件2内部时，将第一压板13进入工件2内部通过锁紧第一锁紧螺母133将工件2压紧在支撑块11上，第二压板14从第二螺纹杆142的上端沿着第二螺纹杆142向下滑动，直至第二压板14移动到工件2上表面，通过锁紧第二锁紧螺母143将工件2锁紧在支撑块11和立柱12上，在将工件2固定在夹具上后，通过底板座I下端周边设置的压板槽15固定在机床上。
[0035]实施例2:—种三坐标上的滑架夹具，与实施例1的不同之处在于，参照图2，在定位面111上开设有若干凹槽1111，凹槽1111的设置减少了工件2上的平面与定位面111的接触面积，提高了定位面111的与工件2平面的贴合精度，利于工件2的定位安装。
[0036]实施例3:—种三坐标上的滑架夹具，与实施例1的不同之处在于，参照图3，在底板座I在远离支撑块11和立柱12的位置开设有减重槽16，进而减小了夹具的整体重力，便于操作者移动运输夹具，方便生产加工的需要，此时将工件2安装在夹具上如图4所示，在底板座I两端设有起吊耳17，便于操作者起吊移动夹具，将起吊耳17与底板座I螺纹连接，在移动完毕后，可将起吊耳17拆卸，避免起吊耳17对生产加工的影响。
[0037]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
【主权项】
1.一种三坐标上的滑架夹具，包括底板座(I)，其特征在于:所述底板座(I)上设有向上延伸的支撑块(11)，所述支撑块(11)上表面设有定位面(111)，所述定位面(111)上设有定位柱(112)，所述底板座(I)上设有与支撑块(11)平行的立柱(12)，所述底板座(I)上设有压紧支撑块(11)和立柱(12)上的工件的压紧件，所述压紧件包括第一压板(13)和第二压板(14)，所述底板座(I)在支撑块(11)与立柱(12)之间设有螺纹连接有竖直向上并延伸至工件下端的第一螺纹杆(132)和第二螺纹杆(142)，所述第一压板(13)套在第一螺纹杆(132)上，所述第一螺纹杆(132)上端螺纹连接有将第一压板(13)压紧在支撑块(11)上的工件内部的第一锁紧螺母(133)，所述第二螺纹杆(142)竖直向上并穿出工件上端，所述第二压板(14)套设在第二螺纹杆(142)上，所述第二螺纹杆(142)上端螺纹连接有将第二压板(14)压紧在工件上端的第二锁紧螺母(143)。2.根据权利要求1所述的一种三坐标上的滑架夹具，其特征在于:所述定位面(111)上开设有若干凹槽(1111)。3.根据权利要求1所述的一种三坐标上的滑架夹具，其特征在于:所述定位柱(112)的上端周向设有导向面(1121)。4.根据权利要求1所述的一种三坐标上的滑架夹具，其特征在于:所述第一压板(13)的形状为Z形，所述第一压板(13)较低的一端套设在第一螺纹杆(132)上，较高的一端用于压紧工件，所述第二压板(14)上分别设有用于压紧支撑块(11)和立柱(12)上的工件的第一压紧块(145)和第二压紧块(146)。5.根据权利要求1所述的一种三坐标上的滑架夹具，其特征在于:所述第一压板(13)和第二压板(14)下端均设有橡胶垫(144)。6.根据权利要求1所述的一种三坐标上的滑架夹具，其特征在于:所述底板座(I)在远离支撑块(11)和立柱(12)的位置开设有减重槽(16)。7.根据权利要求1所述的一种三坐标上的滑架夹具，其特征在于:所述底板座(I)两端设有起吊耳(17)，所述起吊耳(17)与底板座(I)螺纹连接。8.根据权利要求1所述的一种三坐标上的滑架夹具，其特征在于:所述立柱(12)与底板座(I)之间设有若干加强筋(121)。9.根据权利要求1所述的一种三坐标上的滑架夹具，其特征在于:所述第一压板(13)上端设有斜面(134)。10.根据权利要求1所述的一种三坐标上的滑架夹具，其特征在于:所述底板座(I)下端周边设有供机床压紧夹具的压板槽(15)。
【文档编号】B23Q3/06GK205685063SQ201620647006
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月24日 公开号201620647006.2, CN 201620647006, CN 205685063 U, CN 205685063U, CN-U-205685063, CN201620647006, CN201620647006.2, CN205685063 U, CN205685063U
【发明人】季丛华
【申请人】南京浒盛机械加工有限公司