一种车床加工直三通零件的夹具的制作方法

文档序号:25274911发布日期:2021-06-02 00:00阅读:162来源:国知局
一种车床加工直三通零件的夹具的制作方法

本实用新型涉及加工设备技术领域,具体为一种车床加工直三通零件的夹具。



背景技术:

三通又称管件三通或者三通管件,三通接头等。主要用于改变流体方向的,用在主管道要分支管处。可以按管径大小分类。一般用碳钢,铸钢,合金钢,不锈钢,铜,铝合金,塑料,氩硌沥,pvc等材质制作,三通是具有三个口子,即一个进口,两个出口;或两个进口,一个出口的一种化工管件,有t形与y形,有等径管口,也有异径管口,用于三条相同或不同管路汇集处,等径三通的接管端部均为相同的尺寸,异径的三通的主管接管尺寸相同,而支管的接管尺寸小于主管的接管尺寸,直流三通是指介质从直线接口流入,从另一个直线接口和90°的口流出。一般是介质从两个直线接口流入,从90°的接口流出,可用于直接在钢管上接出支管,在消防管道及喷淋管道的安装上有较多应用。

现有的车床加工直三通零件的夹具,在使用时车床对直三通零件不好装夹,用四爪卡盘不方便,每个都要找正,效率不高增加了人员的工作量,且加工时易报废,因此设计了此夹具,方便车床三抓卡盘对本设备进行固定,可以保证零件的精度,减少零件加工报废,提高生产效率减轻人员的工作量。



技术实现要素:

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种车床加工直三通零件的夹具,解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种车床加工直三通零件的夹具,包括底板,所述底板的一侧从上至下依次开设有a螺纹孔、安装孔、弹簧槽、b螺纹孔和定位孔,所述a螺纹孔的内部活动连接有a螺栓,所述底板通过a螺栓活动连接有配重块,所述弹簧槽的内壁固定连接有弹簧,所述弹簧的一端固定连接有限位块,所述定位孔的内部活动连接有定位销,所述定位销的表面活动连接有l形支撑座,所述l形支撑座的上表面开设有连接槽,所述连接槽的内部活动连接有芯轴,所述芯轴的一侧固定连接有平键,所述芯轴的上表面活动连接有零件,所述零件的上表面开设有固定孔,所述固定孔的内部活动连接有压板。

可选的,所述压板的上表面开设有插孔,所述插孔的内部活动连接有c螺栓,所述c螺栓与芯轴螺纹连接。

可选的,所述连接槽与芯轴之间相互适配。

可选的,所述芯轴的下表面开设有螺纹孔,所述螺纹孔的内部活动连接有d螺栓,所述d螺栓的表面活动连接有垫片。

可选的,所述l形支撑座的一侧开设有螺纹孔,所述螺纹孔的内部活动连接有b螺栓,所述b螺栓与b螺纹孔螺纹连接。

可选的,所述底板的形状为圆形,所述限位块与零件活动连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种车床加工直三通零件的夹具,具备以下有益效果:

本实用新型的主要优势在于提供一种车床加工直三通零件的夹具,本设备提供一种固定结构,使用时,人员可通过b螺栓和定位销将l形支撑座固定在底板上,在将芯轴插入l形支撑座上表面的连接槽内,在芯轴下表面螺纹孔内插入d螺栓将垫片固定住对芯轴起到限位固定的效果,再将零件插在芯轴上通过c螺栓与压片对零件进行固定,方便本设备对零件进行固定,保持零件的中心与车床中心一致,从而增加零件加工时的精度,避免夹装不紧加工时发生偏移,导致加工后的成品难以使用或甚至报废。

本实用新型的主要优势在于提供一种车床加工直三通零件的夹具,本设备提供一种固定结构,使用时,人员将零件固定好后,限位块在弹簧与底板的作用下对零件起到限位推动作用,避免零件在加工时出现转动的情况,增加零件加工时的精准度,提升加工效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图;

图2为本实用新型第二形态结构示意图。

图中:1、底板;2、配重块;3、定位销;4、平键;5、限位块;6、弹簧;7、a螺栓;8、c螺栓;9、压板;10、零件;11、芯轴;12、l形支撑座;13、b螺栓;14、垫片;15、d螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

请参阅图1至图2,本实用新型提供一种技术方案:一种车床加工直三通零件的夹具,包括底板1,底板1安装至车床三抓卡盘上,方便车床安装使用,以增加设备的适用范围,便于车床使用本设备对直三通零件进行批量生产加工,以增加生产效率,的底板1的一侧从上至下依次开设有a螺纹孔、安装孔、弹簧槽、b螺纹孔和定位孔,a螺纹孔的内部活动连接有a螺栓7,底板1通过a螺栓7活动连接有配重块2,配重块2是用于增加底板1重量来保持底板1平衡的重物,从而避免在加工时因本设备重量不平衡导致加工时底板1发生角度偏转,影响加工的精准度,弹簧槽的内壁固定连接有弹簧6,弹簧6采用的为压缩弹簧,是承受轴向压力的螺旋弹簧,弹簧一般分为等节距弹簧和变节距弹簧,压缩弹簧的形状有:圆柱形、圆锥形、中凸形和中凹形以及少量的非圆形等,压缩弹簧的圈与圈之间有一定的间隙,当受到外载荷时弹簧收缩变形,储存变形能,变节距的弹簧越来越普遍,不在是只是等节距弹簧,变节距弹簧能够在不同的环境下发挥出不同的作用,弹簧6的一端固定连接有限位块5,定位孔的内部活动连接有定位销3,定位销3参与限制物体自由度的零件,在一些机械运动的设备中都有一定的应用,主要用于二维空间的位置确定,能够使l形支撑座与底板的位置关系更加准确,以增加使用时的精度,定位销3的表面活动连接有l形支撑座12,l形支撑座12的上表面开设有连接槽,连接槽的内部活动连接有芯轴11,芯轴11的一侧固定连接有平键4,平键4是依靠两个侧面作为工作面,靠键与键槽侧面的挤压来传递转矩的键,平键4对中性好,定位精度高,折装方便,但无法实现轴上零件的轴向固定,用于高速或承受冲击、变载荷的轴,芯轴11的上表面活动连接有零件10,零件10的上表面开设有固定孔,固定孔的内部活动连接有压板9,压板9与c螺栓8对芯轴11进行固定限位,避免加工时芯轴11出现上下偏动,使加工后的孔洞或管口位置不准确,导致加工后的零件难以使用,压板9的上表面开设有插孔,插孔的内部活动连接有c螺栓8,c螺栓8与芯轴11螺纹连接,连接槽与芯轴11之间相互适配,芯轴11的下表面开设有螺纹孔,螺纹孔为内嵌式螺纹孔,d螺栓15在旋紧时,d螺栓15的头部会插在螺纹孔内,以避免突出的螺栓头影响其他部件的安装使用,螺纹孔的内部活动连接有d螺栓15,d螺栓15的表面活动连接有垫片14,垫片14在本设备的安装中,起到连接芯轴11并对芯轴11进行限位的功能,方便芯轴11的安装拆卸,避免芯轴11在加工时向上滑出,增加连接的稳定性,l形支撑座12的一侧开设有螺纹孔,螺纹孔的内部活动连接有b螺栓13,b螺栓13与b螺纹孔螺纹连接,底板1的形状为圆形,限位块5与零件10活动连接,直三通也是三通的一种,其支管管径小于主管管径,与之相对应的是等径三通,还有正三通和斜三通等等,三通管件用在管道有分支的地方,因其使用方便简单,在化工、民用建筑、机械制造、船舶工业等领域应用十分广泛,对三通管件进行连接时,使用法兰的管件与管件相互连接的零件,连接于管端,法兰上有孔眼,螺栓使两法兰紧连,法兰间用衬垫密封,三通指带有法兰的管件,它可由浇铸而成,也可由螺纹连接或焊接构成,三通联接由一对法兰、一个垫片及若干个螺栓螺母组成,垫片放在两法兰密封面之间,拧紧螺母后,垫片表面上的比压达到一定数值后产生变形,并填满密封面上凹凸不平处,使联接严密不漏,法兰联接是一种可拆联接,三通管件加工体例是:在管道要加工三通处上作标识表记标帜,并将标识表记标帜处打穿,三通管件的专用设置装备摆设:在管道上安顿顶出装配,其装配搜罗金属棒、顶压器、换向器、支架等,将金属棒加暖,操纵千斤顶及金属棒向外顶出时,管壁质料自然向外翻出形成的三通毛坯,然后将必定长度响应规格的管段焊接在顶出形成的三通毛坯上,生产出最终产品,制作三通的原材料采用吹氧转炉或电炉冶炼的全镇静钢,且具有要求的韧性和热处理状态,选用制作三通材料的表面,应无油脂、过多的锈、焊剂和腐蚀物、低熔点金属污染,在加工前对材料进行表面尺寸检验、除锈后的材料进行表面及尺寸检查,在制造、搬运、装卸过程中不允许与低熔点金属接触,否则应采用适当的方法清除,使用时,人员可通过b螺栓13和定位销3将l形支撑座12固定在底板1上,在将芯轴11插入l形支撑座12上表面的连接槽内,在芯轴11下表面螺纹孔内插入d螺栓15将垫片14固定住对芯轴11起到限位固定的效果,再将零件10插在芯轴11上通过c螺栓8与压片9对零件10进行固定,方便本设备对零件10进行固定,保持零件10的中心与车床中心一致,从而增加零件加工时的精度,避免夹装不紧加工时发生偏移,导致加工后的成品难以使用或甚至报废,使用时,人员将零件10固定好后,限位块5在弹簧6与底板1的作用下对零件起到限位推动作用,避免零件10在加工时出现转动的情况,增加零件10加工时的精准度,提升加工效率。

综上所述,该车床加工直三通零件的夹具,使用时,人员可通过b螺栓13和定位销3将l形支撑座12固定在底板1上,在将芯轴11插入l形支撑座12上表面的连接槽内,在芯轴11下表面螺纹孔内插入d螺栓15将垫片14固定住对芯轴11起到限位固定的效果,再将零件10插在芯轴11上通过c螺栓8与压片9对零件10进行固定,方便本设备对零件10进行固定,保持零件10的中心与车床中心一致,从而增加零件加工时的精度,避免夹装不紧加工时发生偏移,导致加工后的成品难以使用或甚至报废,使用时,人员将零件10固定好后,限位块5在弹簧6与底板1的作用下对零件起到限位推动作用,避免零件10在加工时出现转动的情况,增加零件10加工时的精准度,提升加工效率。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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