一种便于收集碎料且带有水冷循环加工的车床的制作方法

本实用新型涉及车床技术领域，具体为一种便于收集碎料且带有水冷循环加工的车床。

背景技术：

现有车床在加工物件时，通过车床上现有的驱动装置带动铣削刀具对加工件进行加工，加工件在加工的过程中，肯定会出现较多的碎屑，而现有车床中没有对碎屑进行快速清理的装置，不能防止碎屑四处飞散。为此，我们提出一种便于收集碎料且带有水冷循环加工的车床。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于收集碎料且带有水冷循环加工的车床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于收集碎料且带有水冷循环加工的车床，包括固定支架，所述固定支架共有两组，两组所述固定支架的内腔上端均设置电动推杆，所述电动推杆的顶部连接顶杆，所述顶杆的外壁设置驱动装置，所述驱动装置的底部设置液压推杆，所述液压推杆的固定端外壁设置喷淋箱，所述喷淋箱的底部左右两侧均设置喷头，两组所述固定支架的相对端面设置固定底座，所述固定底座的内腔底部设置蓄水箱，所述蓄水箱的左右两侧外壁均连通水管，且水管的另一端贯穿固定支架并连通喷淋箱，所述固定底座的内腔设置外框架，所述外框架的内腔活动设置过滤网板，所述外框架的内壁活动设置连接支架，所述连接支架的外壁连接加工平台，所述固定底座的顶部设置栏板，所述栏板的内壁活动设置挡料装置。

进一步的，所述挡料装置包括固定设置在栏板左侧内壁的固定轴，所述固定轴的外壁设置紧固板块，所述固定轴的外壁卷绕挡布，所述挡布与固定轴的外壁连接处设置涡卷弹簧，所述挡布的底部均匀粘接耐高温钢丝条。

进一步的，所述外框架的四侧内壁均设置限位块，限位块的内壁设置限位孔，所述连接支架靠近外框架内壁的端面设置与限位孔匹配的限位卡杆。

进一步的，所述挡布的右侧端面设置挂钩，所述栏板的右侧内壁设置与挂钩匹配的限位钩环。

进一步的，所述过滤网板包括活动卡接在外框架内壁中的矩形框架，矩形框架的内壁设置滤网，所述外框架的内壁设置卡槽，所述过滤网板的底部设置与卡槽匹配的卡块。

进一步的，所述栏板的前端通过铰链活动设置翻盖，且翻盖为透明塑料盖板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型在固定底座上设置栏板，栏板中设置挡料装置，挡料装置中的挡布可以在固定轴上收卷，可以在加工的过程中有效将加工件加工时碎屑飞溅的现象，可以对碎屑进行有效的收集；

2.本实用新型可以在外框架中拆装加工平台与过滤网板，可以方便车床整体的操作与更换，滤网上的碎屑方便清理，不会掉入冷却液中，保证冷却液可以循环使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型外框架内部结构示意图；

图3为本实用新型挡料装置结构示意图。

图中：1、固定支架；2、电动推杆；3、顶杆；4、驱动装置；5、液压推杆；6、喷淋箱；7、喷头；8、栏板；9、挡料装置；91、固定轴；92、紧固板块；93、挡布；94、涡卷弹簧；95、钢丝条；10、固定底座；11、蓄水箱；12、水管；13、外框架；14、过滤网板；15、加工平台；16、连接支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种技术方案：一种便于收集碎料且带有水冷循环加工的车床，请参阅图1和图2，包括固定支架1，固定支架1共有两组，两组固定支架1的内腔上端均设置电动推杆2，固定支架1的内腔上端有固定支撑电动推杆2的内隔板，而在固定支架1内壁与电动推杆2外壁处留有可以设置通水管12的空隙，电动推杆2的顶部连接顶杆3，顶杆3的外壁设置驱动装置4，驱动装置4为可以在顶杆3外壁上左右移动的驱动机构，驱动装置4的底部设置液压推杆5，可以在液压推杆5的底部设置连接头，连接头可以连接用于加工工件的冲切头，液压推杆5的固定端外壁设置喷淋箱6，喷淋箱6的底部左右两侧均设置喷头7，喷头7可以为雾化喷头，两组固定支架1的相对端面设置固定底座10，固定底座10的内腔底部设置蓄水箱11，蓄水箱11中的冷去水可以循环使用，且碎屑经过过滤网板14过滤，使得冷却水中不会有碎屑，蓄水箱11的左右两侧外壁均连通水管12，且水管12的另一端贯穿固定支架1并连通喷淋箱6，固定底座10的内腔设置外框架13，外框架13的内腔活动设置过滤网板14，外框架13的内壁活动设置连接支架16，连接支架16的外壁连接加工平台15，固定底座10的顶部设置栏板8，栏板8的内壁活动设置挡料装置9。

请参阅图3，挡料装置9包括固定设置在栏板8左侧内壁的固定轴91，固定轴91的外壁设置紧固板块92，固定轴91的外壁卷绕挡布93，挡布93与固定轴91的外壁连接处设置涡卷弹簧94，挡布93的底部均匀粘接耐高温钢丝条95，通过挡料装置9，可以防止待加工件在加工过程中出现碎料飞散的现象，可以在固定轴91的外壁上拉动挡布93，挡布93通过涡卷弹簧94在不受力拉动时，可以自动回收卷在固定轴91的外壁上，而拉动挡布93，可以通过挂钩挂在限位钩环上而固定在栏板8的内壁上限位，则可以将加工平台15上方进行遮挡；

请再次参阅图1，外框架13的四侧内壁均设置限位块，限位块的内壁设置限位孔，连接支架16靠近外框架13内壁的端面设置与限位孔匹配的限位卡杆,通过限位卡杆活动卡接在限位块的内壁上，可以使得连接支架16活动插接在外框架13上，从而可以更换拆装不同的加工平台15；

请再次参阅图1，挡布93的右侧端面设置挂钩，栏板8的右侧内壁设置与挂钩匹配的限位钩环，通过挂钩活动挂接在限位钩环中，可以对挡布93进行快速的限位；

请再次参阅图1，过滤网板14包括活动卡接在外框架13内壁中的矩形框架，矩形框架的内壁设置滤网，外框架13的内壁设置卡槽，过滤网板14的底部设置与卡槽匹配的卡块,通过卡块活动卡接在卡槽中，可以在过滤网板14在外框架13中活动拆装；

请再次参阅图1，栏板8的前端通过铰链活动设置翻盖，且翻盖为透明塑料盖板,可以通过翻盖观察内部加工件的加工情况，同时可以开合翻盖方便加工件取放。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种便于收集碎料且带有水冷循环加工的车床，包括固定支架(1)，所述固定支架(1)共有两组，其特征在于：两组所述固定支架(1)的内腔上端均设置电动推杆(2)，所述电动推杆(2)的顶部连接顶杆(3)，所述顶杆(3)的外壁设置驱动装置(4)，所述驱动装置(4)的底部设置液压推杆(5)，所述液压推杆(5)的固定端外壁设置喷淋箱(6)，所述喷淋箱(6)的底部左右两侧均设置喷头(7)，两组所述固定支架(1)的相对端面设置固定底座(10)，所述固定底座(10)的内腔底部设置蓄水箱(11)，所述蓄水箱(11)的左右两侧外壁均连通水管(12)，且水管(12)的另一端贯穿固定支架(1)并连通喷淋箱(6)，所述固定底座(10)的内腔设置外框架(13)，所述外框架(13)的内腔活动设置过滤网板(14)，所述外框架(13)的内壁活动设置连接支架(16)，所述连接支架(16)的外壁连接加工平台(15)，所述固定底座(10)的顶部设置栏板(8)，所述栏板(8)的内壁活动设置挡料装置(9)。

2.根据权利要求1所述的一种便于收集碎料且带有水冷循环加工的车床，其特征在于：所述挡料装置(9)包括固定设置在栏板(8)左侧内壁的固定轴(91)，所述固定轴(91)的外壁设置紧固板块(92)，所述固定轴(91)的外壁卷绕挡布(93)，所述挡布(93)与固定轴(91)的外壁连接处设置涡卷弹簧(94)，所述挡布(93)的底部均匀粘接耐高温钢丝条(95)。

3.根据权利要求1所述的一种便于收集碎料且带有水冷循环加工的车床，其特征在于：所述外框架(13)的四侧内壁均设置限位块，限位块的内壁设置限位孔，所述连接支架(16)靠近外框架(13)内壁的端面设置与限位孔匹配的限位卡杆。

4.根据权利要求2所述的一种便于收集碎料且带有水冷循环加工的车床，其特征在于：所述挡布(93)的右侧端面设置挂钩，所述栏板(8)的右侧内壁设置与挂钩匹配的限位钩环。

5.根据权利要求1所述的一种便于收集碎料且带有水冷循环加工的车床，其特征在于：所述过滤网板(14)包括活动卡接在外框架(13)内壁中的矩形框架，矩形框架的内壁设置滤网，所述外框架(13)的内壁设置卡槽，所述过滤网板(14)的底部设置与卡槽匹配的卡块。

6.根据权利要求1所述的一种便于收集碎料且带有水冷循环加工的车床，其特征在于：所述栏板(8)的前端通过铰链活动设置翻盖，且翻盖为透明塑料盖板。

技术总结
本实用新型公开了车床技术领域的一种便于收集碎料且带有水冷循环加工的车床，包括固定支架，所述固定支架共有两组，两组所述固定支架的内腔上端均设置电动推杆，所述电动推杆的顶部连接顶杆，所述顶杆的外壁设置驱动装置，所述驱动装置的底部设置液压推杆，所述液压推杆的固定端外壁设置喷淋箱，所述喷淋箱的底部左右两侧均设置喷头，两组所述固定支架的相对端面设置固定底座，所述固定底座的内腔底部设置蓄水箱，所述蓄水箱的左右两侧外壁均连通水管，所述固定底座的内腔设置外框架，加工的过程中有效将加工件加工时碎屑飞溅的现象，可以对碎屑进行有效的收集，滤网上的碎屑方便清理，不会掉入冷却液中，保证冷却液可以循环使用。

技术研发人员：吴先义
受保护的技术使用者：保定市茂翔机械有限公司
技术研发日：2020.06.23
技术公布日：2021.06.01