一种钢管切割机床的制作方法

1.本实用新型涉及切割机，特别是一种钢管切割机床。


背景技术：

2.现有的钢管切割机分为行星式切割机，液压切割机，外卡式切割机，数控液压切割机，电动切割机，气动切割机等多种型号，但是，现有的切割机一般需要再单独使用夹具对钢管进行加紧，不够方便，而且在对钢管进行切割的时候，只对一个面进行切割，容易增加对切割刀片的磨损，需要对钢管进行转动的时候就需要对夹具进行调整，比较麻烦，不便在对钢管转动的同时进行均匀切割，而且现有的对钢管切割的时候，一般只对单根钢管进行切割，不便同时对多根钢管进行切割处理，影响了切割效率，而且现有的在对钢管夹紧的时候，对不同粗细的钢管加紧需要使用不同的夹具，比较麻烦，在对钢管切割后，也不便对切割后的钢管进行盛接保护，容易使钢管直接掉落在地面上，不易对钢管进行保护。
3.专利号为cn102658399b公开了一种钢管切割机床，用于大、中口径的钢管的切割，包括 ：主轴转动机构、主轴升降机构、切割机构、托料机构以及卡盘夹紧
ꢀ‑ꢀ
松开装置。本实用新型提供的钢管切割机床，采用锯片和钢管同时沿轴线转动的切割方式，即在锯片高速旋转并沿钢管的径向进给切割的同时，钢管以较低的速度绕自己的轴线转动。因此，锯片实际上是沿着钢管的外圆向轴心切割。这样锯片只要切到钢管的内壁就能将钢管切断。与现有技术相比，其进给距离大大缩短，不但提高了切割速度，而且锯片的直径也不需很大，锯片厚度也较薄，其切割断面的精度和光洁度也有较大幅度提高。同时，该钢管切割机床的能源损耗和材料损耗也大幅度降低，符合当前环保低碳的产业要求。
4.但是该装置在使用过程中进料效果不理想，同时无法保证进料的精度，影响切割的加工精度，不利于大批量生产。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是，克服现有技术的上述不足，而提供一种持续等间距高精度进料，便于提高切割效率，降低人工和生产成本，便于大批量生产的钢管切割机床。
6.本实用新型的技术方案是：一种钢管切割机床，包括机架、切割装置和输送装置，切割装置设于机架的一侧，用于对钢管进行切割，输送装置通过滑轨安装在机架左端，所述输送装置包括推送框架和按压装置，推送框架设置在滑轨上，推送框架通过液压缸驱动左右移动，并结合按压装置的按压实现对钢管往左输送进料。
7.本方案的优点在于，通过输送装置的设置，能够很好的对钢管进行自动输送进料，便于输送精度的提供，进而提高切割精度，便于持续加工工件和加工效率的提升，有效的降低了生产成本。
8.进一步，所述输送装置还包括用于对钢管进行支撑的支撑装置，支撑装置位于远离切割装置的右端。
9.进一步，所述滑轨上还设有用于安装液压缸的支撑板，支撑板穿设在滑轨上，滑轨
为双滑轨，位于支撑板的两端，支撑板设于其中间的丝杆与机架的右端连接。
10.进一步，所述推送框架内的下表面为光滑面。便于对钢管进行输送，避免钢管输送过程中出现卡滞。
11.进一步，所述按压装置包括第一按压装置、第二按压装置和第三按压装置，第一按压装置通过固定板安装在机架上，并面向切割装置设置，第二按压装置设于推送框架上并与第一按压装置同侧，第三按压装置安装在框架的顶部。
12.进一步，所述第一按压装置和第二按压装置之间的间距≥推送框架向左移动的距离。便于避免第二按压装置对推送时形成阻挡。
13.进一步，所述第二按压装置和第三按压装置错位设置。优选，第三按压装置相对位于第二按压装置的右侧，便于降低钢管在框架滑动。
14.进一步，所述机架上设于限位板。便于提高对钢管的加工效率和效果，避免钢管位移。
15.进一步，所述机架的右端还设有支撑架，支撑架包括框架和活动辊，活动辊安装在框架的上端。
16.进一步，所述机架上还设有水冷箱。加工过程中便于对加工装置上的锯片进行降温，提高锯片的使用寿命，避免温度过高出现断裂。
17.本实用新型具有如下特点：本方案有效的实现了自动化对钢管进行切割，便于对不同尺寸的钢管进行切割，同时能够根据加工的需要切割出不同的尺寸，便于将钢管按设定尺寸进行切断，便于切割精度的提升，有效的降低人工，便于大批量的生产，提高加工效率和加工质量。
18.以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的详细结构作进一步描述。
附图说明
19.图1
‑
为本实用新型结构示意图；
20.图2
‑
为本实用新型的另一种结构示意图；
21.图3
‑
为锯片切割钢管示意图；
[0022]1‑
加工装置，2
‑
第三按压装置，3
‑
机架，4
‑
支撑装置，5
‑
钢管，6
‑
丝杆，7
‑
滑轨，8
‑
支撑板，9
‑
液压缸，10
‑
推送框架，11
‑
第二按压装置，12
‑
第一按压装置，13
‑
固定板，14
‑
限位板，15
‑
固定块，16
‑
框架，17
‑
活动辊，18
‑
锯片，19
‑
驱动轴。
具体实施方式
[0023]
如附图所示：一种钢管5切割机床，包括机架3、切割装置和输送装置，切割装置设于机架3的一侧，用于对钢管5进行切割，输送装置通过滑轨7安装在机架3左端，输送装置包括推送框架10和按压装置，推送框架10设置在滑轨7上，推送框架10通过液压缸9驱动左右移动，并结合按压装置的按压实现对钢管5往左输送进料，优选地，推送框架10不仅对钢管5起到推送的作用，还能起到罩体的作用，避免切割过程中的碎屑飞溅，还能对按压装置起到安装和支撑的作用，便于提高其移动精度和使用安全。
[0024]
本方案通过输送装置的设置，能够很好的对钢管5进行自动输送进料，便于输送精度的提供，进而提高切割精度，便于持续加工工件和加工效率的提升，有效的降低了生产成
本。
[0025]
在实施例中，输送装置还包括用于对钢管5进行支撑的支撑装置4，支撑装置4位于远离切割装置的右端。优选地，滑轨7上还设有用于安装液压缸9的支撑板8，支撑板8穿设在滑轨7上，滑轨7为双滑轨7，位于支撑板8的两端，支撑板8设于其中间的丝杆6与机架3的右端连接。更优地，推送框架10内的下表面为光滑面。便于对钢管5进行输送，避免钢管5输送过程中出现卡滞。
[0026]
在实施例中，按压装置包括第一按压装置12、第二按压装置11和第三按压装置2，第一按压装置12通过固定板13安装在机架3上，并面向切割装置设置，第二按压装置11设于推送框架10上并与第一按压装置12同侧，第三按压装置2安装在框架16的顶部；按压装置均为液压杆，便于提高自动化使用效果和控制；优选地，第一按压装置12和第二按压装置11之间的间距≥推送框架10向左移动的距离。便于避免第二按压装置11对推送时形成阻挡。更优地，第二按压装置11和第三按压装置2错位设置。优选，第三按压装置2相对位于第二按压装置11的右侧，便于降低钢管5在框架16滑动。
[0027]
在实施例中，机架3上设于限位板14，相对限位板14的内侧还设有固定块15，限位板14于固定块15之间形成夹口，便于对钢管5起到固定的效果，便于提高切割的效率和精度，便于提高对钢管5的加工效率和效果，避免钢管5位移。
[0028]
在另一实施中，机架3的右端还设有支撑架，支撑架包括框架16和活动辊17，活动辊17安装在框架16的上端。便于对长条钢管5进行加工，避免钢管5长度过长受力不均衡，无法放置，不利于加工质量和精度的提升。
[0029]
在实施例中，机架3上还设有水冷箱；加工过程中便于对加工装置1上的锯片18进行降温，锯片18通过驱动轴19与加工装置1上的驱动电机连接，提高锯片18的使用寿命，避免温度过高出现断裂。
[0030]
使用过程中先将通过丝杆将推送装置的推送距离提前进行设定，再将钢管通过支撑装置的支撑放置在推送框架10上，通过按压装置将其固定，推送过程中先松开第一按压装置12，然后通过液压缸9将推送框架10往左推送到底，第一按压装置12再将钢管紧压，第二按压装置11和第三按压装置依次松开，液压缸9驱动推送框架10往右移动，移动完成后，第二按压装置11和第三按压装置依次紧压，从而实现对工件钢管的移动，下次切割时重复上述步骤，便于自动推送钢管，提高推送精度和加工质量。
[0031]
本方案有效的实现了自动化对钢管5进行切割，便于对不同尺寸的钢管5进行切割，同时能够根据加工的需要切割出不同的尺寸，便于将钢管5按设定尺寸进行切断，便于切割精度的提升，有效的降低人工，便于大批量的生产，提高加工效率和加工质量。
[0032]
以上所述是本实用新型较佳实施例及其所运用的技术原理，对于本领域的技术人员来说，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下，任何基于本实用新型技术方案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本实用新型保护范围之内。