一种导轨自动切割机的制作方法

本发明涉及一种导轨加工设备，具体是一种导轨自动切割机。

背景技术：

直线导轨是随着近二十年出现的自动化设备，由金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置，如数控机床等行业兴起而迅速普及，直线导轨生产出来都是标准长度的成品，用户的需求则是多种多样，这样从厂家到用户还需要一道切割工艺，需要按照客户要求的长度切割，现在导轨切割设备往往不能快速有效地设定切割长度，在切割过程中仍需要工人亲自动手参与切割作业，工人劳动强度大，切割过程往往存在一定的危险性，工人的安全难以得到有效保证。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种导轨自动切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种导轨自动切割机，包括工作台、支脚、驱动电机、第一导向块、第二导向块、切割电机、刀盘和收集箱；所述工作台的下表面固定连接有驱动电机，驱动电机的轴伸端固定连接有主动轴，主动轴穿过工作台延伸到工作台的上方，所述主动轴上套设有摩擦轮，主动轴的顶部固定连接主动齿轮，所述工作台的上表面转动连接有从动轴，从动轴上套设有摩擦轮，从动轴的顶部固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，所述工作台的上表面开设有滑槽，滑槽的底部滑动连接有第一导向块和第二导向块，所述第一导向块和第二导向块分别位于导轨的左右两侧，所述第一导向块、第二导向块的侧壁分别转动连接有丝杆，丝杆的另一端穿过工作台的侧壁，且丝杆与工作台的侧壁螺纹连接，所述工作台的上表面固定连接有支柱，支柱的顶部固定连接有顶板，顶板的下表面固定连接有伸缩机构，伸缩机构的下端固定连接有固定架，固定架的侧壁固定连接有切割电机，固定架的内部设置有刀盘，切割电机的轴伸端穿过固定架与刀盘固定连接，所述工作台的内部设置有滑动板，滑动板的右端固定连接有固定板，所述滑动板的表面开设有通槽，固定板的左侧壁固定连接有第一限位开关、第二限位开关，所述固定架的下表面左端固定连接有第三限位开关，所述工作台的上表面固定连接有控制台。

作为本发明进一步的方案：所述工作台的下表面固定连接有支脚。

作为本发明再进一步的方案：所述丝杆的一端安装有把手。

作为本发明再进一步的方案：所述滑动板的侧面固定连接有标尺。

作为本发明再进一步的方案：所述滑动板的正下方设置有收集箱。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：利用标尺与滑动板配合，可以设定导轨的切割长度，切割出等长的导轨；利用第一导向块、第二导向块相配合，夹紧导轨，使导轨在移动的过程中保持稳定；导轨向右移动触发第一限位开关和第二限位开关，驱动电机停止转动，切割电机运行，对导轨进行切割，当切割完成时，收回刀盘，导轨继续向右移动，如此反复，自动完成自动切割作业，大大节省了人力，在切割过程中工人不必亲手操作机械，大大提高了安全性。

附图说明

图1为导轨自动切割机的结构示意图；

图2为导轨自动切割机的俯视图。

图中：1-工作台；2-支脚；3-驱动电机；4-主动轴；5-摩擦轮；6-主动齿轮；7-从动轴；8-从动齿轮；9-滑槽；10-第一导向块；11-第二导向块；12-丝杆；13-支柱；14-顶板；15-伸缩机构；16-固定架；17-切割电机；18-刀盘；19-滑动板；20-标尺；21-固定板；22-通槽；23-第一限位开关；24-第二限位开关；25-第三限位开关；26-收集箱；27-控制台。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、2，本发明实施例中，一种导轨自动切割机，包括工作台1、支脚2、驱动电机3、第一导向块10、第二导向块11、切割电机17、刀盘18和收集箱26；所述工作台1的下表面固定连接有支脚2，工作台1的下表面固定连接有驱动电机3，驱动电机3的轴伸端固定连接有主动轴4，主动轴4穿过工作台1延伸到工作台1的上方，所述主动轴4上套设有摩擦轮5，主动轴4的顶部固定连接主动齿轮6，所述工作台1的上表面转动连接有从动轴7，从动轴7上套设有摩擦轮5，从动轴7的顶部固定连接有从动齿轮8，所述从动齿轮8与主动齿轮6啮合，导轨从两个摩擦轮5之间穿过，摩擦轮5与导轨的侧壁抵接，驱动电机3转动时带动主动轴4转动，进而带动主动齿轮6转动，通过从动齿轮8带动从动轴7转动，使得两个摩擦轮5同时转动，利用摩擦力带动导轨向右移动，所述工作台1的上表面开设有滑槽9，滑槽9的底部滑动连接有第一导向块10和第二导向块11，所述第一导向块10和第二导向块11分别位于导轨的左右两侧，所述第一导向块10、第二导向块11的侧壁分别转动连接有丝杆12，丝杆12的另一端穿过工作台1的侧壁，且丝杆12与工作台1的侧壁螺纹连接，丝杆12的一端安装有把手，转动丝杆12，可以带动第一导向块10、第二导向块11在滑槽9内滑动，利用第一导向块10、第二导向块11相配合，夹紧导轨，使导轨保持稳定，所述工作台1的上表面固定连接有支柱13，支柱13的顶部固定连接有顶板14，顶板14的下表面固定连接有伸缩机构15，伸缩机构15的下端固定连接有固定架16，固定架16的侧壁固定连接有切割电机17，固定架16的内部设置有刀盘18，切割电机17的轴伸端穿过固定架16与刀盘18固定连接，切割电机17运行时带动刀盘18转动，从而对导轨进行切割，控制伸缩机构15伸缩，可以带动刀盘18上下移动，所述工作台1的内部设置有滑动板19，滑动板19可以从工作台1的右端抽出，滑动板19的侧面固定连接有标尺20，用于测量导轨的切割长度，工作台1的侧壁安装有定位销，可以固定滑动板19的位置，滑动板19的右端固定连接有固定板21，所述滑动板19的表面开设有通槽22，通槽22位于导轨的正下方，且略宽于导轨，滑动板19的正下方设置有收集箱26，切割后的导轨穿过通槽22落入收集箱26内，固定板21的左侧壁固定连接有第一限位开关23、第二限位开关24，第一限位开关23为阻尼开关，具有延时断开功能，所述固定架16的下表面左端固定连接有第三限位开关25，所述工作台1的上表面固定连接有控制台27，所述驱动电机3与第一限位开关23和控制台27电性连接，所述切割电机17、伸缩机构15通过第二限位开关24与控制台27电性连接，第二限位开关24接通，则切割电机17运行，且伸缩机构15伸长，所述伸缩机构15通过第三限位开关25与控制台27电性连接，当第二限位开关24处于断开状态时，若第三限位开关25接通，则伸缩机构15缩短，控制台27与外接电源电性连接。

本发明的工作原理是：抽出滑动板19，根据标尺20设定导轨的切割长度，固定滑动板19，操作控制台27，启动驱动电机3，驱动电机3转动时带动主动轴4转动，进而带动主动齿轮6转动，通过从动齿轮8带动从动轴7转动，使得两个摩擦轮5同时转动，利用摩擦力带动导轨向右移动，转动丝杆12，利用第一导向块10、第二导向块11相配合，夹紧导轨，使导轨在移动的过程中保持稳定，导轨继续向右移动，触发第一限位开关23和第二限位开关24，第一限位开关23使驱动电机3断电，驱动电机3停止转动，第二限位开关24闭合，使切割电机17运行，带动刀片18转动，且伸缩机构15伸长，带动刀盘18向下运动，对导轨进行切割，当切割完成时，第三限位开关25与留在工作台1上的导轨顶部相接触，第三限位开关25闭合，同时导轨通过通槽22掉落至收集箱26内，此时第一限位开关23和第二限位开关24复位，伸缩机构15缩短，带动刀盘18向上运动，由于第一限位开关23为阻尼开关，复位需要一定的时间，待伸缩机构15完全收回后，第一限位开关23完全复位，此时驱动电机3通电，带动导轨向右移动，如此反复，自动完成自动切割作业。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。