一种全自动高效切割机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种切割机的技术领域，尤其涉及一种大块泡的全自动高效切割机。
【背景技术】
[0002]现有的大块泡切割装置时从表面切割出某个特定形状以应用于包装，通过切割装置，人工调整大块泡的位置，并进行测量设置参数，最终切割出需要的形状。但现有的切割机一般都是一片片进行切割，设备在运转过程中厚度尺寸会跑动，造成精度低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种全自动高效切割机，以解决现有切割机在运转过程中厚度尺寸会跑动，容易造成精度低的问题。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为:
[0005]一种全自动高效切割机，其中，包括:输送装置、输出装置、控制装置和主机机体，所述输送装置和所述输出装置分别位于所述主机机体的两侧，形成一由前至后的输送通道，所述控制装置分别控制连接所述输送装置、所述输出装置和所述主机机体运作；所述主机机体内包括物料夹紧装置和切割装置。
[0006]上述的一种全自动高效切割机，其中，所述夹紧装置包括两对传动滚辊，每一对所述传动滚辊位于所述主机机体的输送通道的两侧。
[0007]上述的一种全自动高效切割机，其中，两对所述传动滚棍做同步转动。
[0008]上述的一种全自动高效切割机，其中，所述切割装置位于两对所述传动滚辊之间。
[0009]上述的一种全自动高效切割机，其中，所述切割装置沿垂直于输送通道的左右方向移动。
[0010]上述的一种全自动高效切割机，其中，所述切割装置丝框架。
[0011]上述的一种全自动高效切割机，其中，所述主机机体还包括分段装置。
[0012]上述的一种全自动高效切割机，其中，所述控制装置分别控制所述传动滚辊和所述切割装置运作。
[0013]上述的一种全自动高效切割机，其中，所述输送装置和所述输出装置为滚辊。
[0014]本实用新型由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是:
[0015](I)本实用新型的全自动高效切割机，能够一次性将整块泡切割成成品板材，输送装置投入物料，输出装置出成品板材。一块泡的切割时间12?15分钟，而且切割装置丝框架的切割丝直径约0.5mm，是一般切割丝的1/4?1/3，有效地确保造成物料损耗低，成品产出尚O
[0016](2)切割丝较细且表面平滑，产生的粉尘少，有效地降低粉尘给职工带来的职业病危害。
[0017](3)通过丝框架左右摆动切割，保证位置不跑动，切割成品板材厚度精度高。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的一种全自动高效切割机的示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
[0020]图1为本实用新型的一种全自动高效切割机的示意图，请参见图1所示。本实用新型的一种全自动高效切割机，包括有输送装置1、输出装置2、控制装置3和主机机体4。输送装置I和输出装置2分别位于主机机体4的两侧，以此形成一由前至后的输送通道，大块泡半成品物料通过输送装置I输送至主机机体4，再通过主机机体4输送至输出装置2。控制装置3分别控制连接输送装置1、输出装置2和主机机体4运作。主机机体4内包括有物料夹紧装置5和切割装置6。
[0021]本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式:
[0022]本实用新型的进一步实施例中，请继续参见图1所示。夹紧装置5包括两对传动滚辊51和52，每对传动滚辊51和52分别位于主机机体4的输送通道的两侧。
[0023]本实用新型的进一步实施例中，位于主机机体4的两对传动滚辊51和52的底部为水平平台53，水平平台53由金属板构成。当大块泡半成品物料通过输送装置I输送至主机机体4时，由夹紧装置5夹紧，并通过传动滚辊51和52转动带动大块泡半成品物料移动。
[0024]本实用新型的进一步实施例中，切割装置6位于两对传动滚辊51和52之间。
[0025]本实用新型的进一步实施例中，切割装置6的底部安装滑块61，使得切割装置6通过滑块61能够沿垂直于输送通道的左右方向移动，以此用于切割输送至主机机体4输送通道内的大块泡半成品物料。
[0026]本实用新型的进一步实施例中，切割装置6为丝框架。
[0027]本实用新型的进一步实施例中，主机机体4还包括分段装置，通过分段装置将半成品物料切割成小段。
[0028]本实用新型的进一步实施例中，控制装置3分别控制传动滚辊51和52的转动、位于主机机体4同一侧的两传动滚辊51和52的移动，以及切割装置的移动运作。
[0029]本实用新型的进一步实施例中，输送装置I和输出装置2为滚棍，控制装置3控制输送装置I和输出装置2的转动。
[0030]本实用新型在上述基础上还具有如下使用方式:
[0031]请继续参见图1所示。将半成品物料(本实施例中为3米长的大块泡)放到入料端，控制装置3控制输送装置I的滚辊、输出装置2的滚辊以及主机机体4的转动，半成品物料经输送装置I输送至主机机体4，根据大块泡的实际尺寸，控制位于主机机体4的两传动滚辊51和52的移动，以及通过物料夹紧装置5进行夹紧，把大块泡夹紧固定后，同时通过滚辊51和52转动推动半成品物料，并通过左右移动的切割装置6将泡推进切割，切割完成后将板材(3米长)送到分段装置，进行切割成小段(一般每段0.6米)。
[0032]综上所述，使用本实用新型一种全自动高效切割机，能够一次性将整块泡切割成成品板材，输送装置投入物料，输出装置出成品板材。而且切割丝较细且表面平滑，产生的粉尘少，有效地降低粉尘给职工带来的职业病危害。同时，通过丝框架左右摆动切割，保证位置不跑动，切割成品板材厚度精度高。
[0033]以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种全自动高效切割机，其特征在于，包括: 输送装置、输出装置、控制装置和主机机体，所述输送装置和所述输出装置分别位于所述主机机体的两侧，形成一由前至后的输送通道，所述控制装置分别控制连接所述输送装置、所述输出装置和所述主机机体运作； 所述主机机体内包括物料夹紧装置和切割装置。
2.根据权利要求1所述全自动高效切割机，其特征在于，所述夹紧装置包括两对传动滚辊，每一对所述传动滚辊位于所述主机机体的输送通道的两侧。
3.根据权利要求2所述全自动高效切割机，其特征在于，两对所述传动滚辊做同步转动。
4.根据权利要求2所述全自动高效切割机，其特征在于，所述切割装置位于两对所述传动滚辊之间。
5.根据权利要求4所述全自动高效切割机，其特征在于，所述切割装置沿垂直于输送通道的左右方向移动。
6.根据权利要求1所述全自动高效切割机，其特征在于，所述切割装置为丝框架。
7.根据权利要求1所述全自动高效切割机，其特征在于，所述主机机体还包括分段装置。
8.根据权利要求3或5中任意一项所述全自动高效切割机，其特征在于，所述控制装置分别控制所述传动滚辊和所述切割装置运作。
9.根据权利要求1所述全自动高效切割机，其特征在于，所述输送装置和所述输出装置为滚辊。
【专利摘要】本实用新型公开一种全自动高效切割机，其中，包括：输送装置、输出装置、控制装置和主机机体，所述输送装置和所述输出装置分别位于所述主机机体的两侧，形成一由前至后的输送通道，所述控制装置分别控制连接所述输送装置、所述输出装置和所述主机机体运作；所述主机机体内包括物料夹紧装置和切割装置。使用本实用新型一种全自动高效切割机，能够一次性将整块泡切割成成品板材，输送装置投入物料，输出装置出成品板材。而且切割丝较细且表面平滑，产生的粉尘少，有效地降低粉尘给职工带来的职业病危害。同时，通过丝框架左右摆动切割，保证位置不跑动，切割成品板材厚度精度高。
【IPC分类】B26D1-553, B26D7-32, B26D7-02, B26D7-06
【公开号】CN204431353
【申请号】CN201420689875
【发明人】唐志勇, 尤金明, 黄传新, 朱永轰, 于君国
【申请人】上海华峰普恩聚氨酯有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2014年11月17日