专利名称：轨卡切割工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种轨卡的生产方法，特别是涉及一种轨卡切割工艺。
背景技术：
我国目前使用的轨卡生产方法源于国外，轨卡在国外是一种轨道常用扣件，主要材料是采用轧制生产的型钢，通过冲压成型加工而成。由于轨卡外型类似于槽钢，其两侧腿高度偏差较大，所以轧制成型和冲压切断是重要的技术难题。目前国外加工的轨卡，采用压力机冲压成型方式。虽然工艺简单，但是冲压切断成 型的方式往往造成冲切断面凹凸不平，毛刺较大，外形也发生变化，还需要进行抛光或校直处理，增加了加工工艺和加工成本，抛光程度大会导致钢材浪费严重；冲压处理对于平面工件效果好，但用于轨卡冲压切断成型就很容易发生形变，尺寸偏差较大，导致其与钢轨接触面积减小，扣压不稳现象。以上情况造成生产的轨卡成材率低，生产效率低而成本极高。
发明内容
本发明是针对现有技术中轨卡生产过程中存在的缺陷和不足，提供一种通过轧制、切割、冲压成型的轨卡切割工艺。技术方案轨卡切割工艺包括轨卡轧制生产工艺、轨卡锯切生产工艺、轨卡腰部中心孔冲压生产工艺和轨卡防腐处理；其中，
轨卡轧制生产工艺轨卡坯料在加热炉中加热温度范围1200°C 1250°C，由热电偶控制加热炉出料温度；在轧机上轧制过程依次包括开坯孔型，延伸孔型和精轧孔型三部分轧制过程；所述开坯孔型主要采用切深孔孔型系统轧制出轨卡两腿高度差的粗型，该切深孔孔型系统自前到后依次由五对轧制模具组成，每对模具包括主模具和辅模具，辅模具分别与相应主模具匹配；延伸孔型主要采用半开半闭孔型系统，轧制轨卡腰部厚度，减少金属断面的面积；精轧孔型主要是成品和成品前孔，采用闭口孔型系统，保证轨卡各部分尺寸精度和成品质量的稳定性。可采用300 X 5横列式轧机或400 X 2/300 X 5半连续式轧机生产。主要解决的问题是保证轨卡两腿金属是否充满和型线能否符合要求。轨卡锯切生产工艺根据轨卡外形利用固定夹具将轨卡固定在操作台上，利用轨卡锯对轨卡分段切割，切割缝隙不大于O. 5mm，轨卡锯切采用数控带锯切割。主要解决的问题是保证切割长度和断面的光洁度，轨卡不发生变形和严重毛刺问题。轨卡腰部(或称腹板)中心孔进行冲孔冲孔模具移动对准轨卡腰部中心，保证孔径尺寸准确和孔中心到两边的对称度，采用压力机进行冲孔。根据轨卡外型自制模具送料定尺工装。主要解决了轨卡的切割后的定位问题，提高了生产效率。防腐处理根据用户要求，一般防腐可采用涂防锈油或进行发黑处理。发黑处理时，需要对冲压成型的轨卡进行二次加热，温度要求200°C 250°C。防腐处理还可以采用达克罗生产工艺技术。本发明的有益效果本发明针对轨卡条的分段采用锯切割的方式，对轨卡腰部中心孔采取冲压的方式，将切割和冲压配合使用，具有切割面平整度好，不变形，不需要再加工处理的优点。不仅节约钢材，也节约工序，省时省力，成本低而成品率可达100%，非常利于推广实施。
图I是本发明生广工艺流程 图2—图6是切深孔孔型系统中各模具结构示意图；图7—图10是半开半闭孔型系统中各模具结构示意 图11是闭口孔型系统的模具结构示意图。
具体实施例方式实施例一轨卡切割工艺主要包括轨卡轧制生产工艺、轨卡锯切生产工艺、轨卡冲压生产工艺和轨卡防腐处理等过程。参见图I所述的生产工艺流程图。采用优质碳素结构钢作为轨卡钢坯下料，对轨卡钢坯的规格进行检验，检测方式可利用卷尺测量，或者根据经验用目测判断，对符合检验要求轨卡钢坯进行轧制成型。一、轨卡轧制生产工艺要求
在轧制前需要对坯料预加热，控制预加热温度范围1200°C 1250°C，由热电偶控制加热炉出料温度，对于加热条件不符合该温度范围的需要返工。在轧机中坯料的加热温度要求在1200°C 1250°C，由热电偶控制加热炉出料温度。轧制过程中工艺要有开坯孔型，延伸孔型和精轧孔型三部分组成。开坯孔型主要采用切深孔孔型系统，参见图2—图6所示，该切深孔孔型系统自前到后依次由五对轧制模具组成，每对模具包括主模具和辅模具，辅模具分别与相应主模具匹配，利用切深孔孔型系统的模具组逐步轧制出轨卡两腿高度差的粗型；延伸孔型主要采用半开半闭孔型系统，参见图7—图10所示，模具组由四对轧制模具组成，逐步轧制出轨卡腰部厚度，减少金属断面的面积；精轧孔型主要是成品和成品前孔，采用闭口孔型系统，参见图11所示，可以保证轨卡各部分尺寸精度和成品质量的稳定性。轧机可采用300X5横列式轧机或400X2/300X5半连续式轧机生产。其主要解决的问题是保证轨卡两腿金属是否充满和型线能否符合要求。还需要对轧制条形轨卡的各项指标进行检测。在保证轨卡两腿金属充满和型线符合要求的条件下，再对轨卡条进行矫直，收集后为下道工序备用。二、轨卡锯切生产工艺要求
轨卡锯切采用数控带锯切割，切割缝隙不大于O. 5mm。为提高生产效率，根据轨卡外形自制固定夹具(稳压)，送料和定尺工装。由2人操作，每台每小时可锯切约250块，4台带锯每小时可完成1000块。检验保证切割长度和断面的光洁度，轨卡不发生变形和严重毛刺问题。三、轨卡腰部中心孔冲压生产工艺要求
轨卡冲压采用160吨压力机进行冲孔。冲孔模具主要是保证孔径尺寸准确和孔中心到两边的对称度，根据轨卡外型自制模具送料定尺工装。有一人可操作，结构合理，操作灵活，定位准确，生产效率每小时可完1000块。主要解决了轨卡的切割后的定位问题，提高了生产效率。对切割后的小段轨卡收集后用于防腐处理。四、防腐工艺要求
根据用户要求，一般防腐可采用涂防锈油或进行发黑处理。发黑处理时，需要对冲压成型的轨卡进行二次加热，温度要求200°C 250°C。如果在沿海地带或环境比较差的地带，为提高轨卡防腐效果，我们采用达克罗生产工艺技术，可保证轨卡防腐效果达到9级以上， 经盐雾试验后300小时不腐蚀。五、成品包装。
权利要求
1.一种轨卡的切割工艺，其特征在于，包括轨卡轧制生产工艺、轨卡锯切生产工艺、轨卡腰部中心孔冲压生产工艺和轨卡防腐处理； 轨卡轧制生产工艺轨卡坯料在加热炉中加热温度范围1200°c 1250°c，由热电偶控制加热炉出料温度；在轧机上轧制过程依次包括开坯孔型，延伸孔型和精轧孔型三部分轧制过程； 轨卡锯切生产工艺根据轨卡外形利用固定夹具将条形的 轨卡固定在操作台上，利用数控带锯对轨卡分段切割，切割缝隙不大于O. 5mm ； 轨卡腰部中心孔冲压生产工艺冲孔模具移动对准轨卡腰部中心，保证孔径尺寸准确和孔中心到两边的对称度，采用压力机进行冲孔； 防腐处理采用涂防锈油或进行发黑处理。
2.根据权利要求I所述的轨卡的切割工艺，其特征在于，开坯孔型采用切深孔孔型系统，利用模具组逐步轧制出轨卡两腿高度差的粗型；延伸孔型采用半开半闭孔型系统，利用模具组轧制逐步减少腰部金属的厚度；精轧孔型采用闭口孔型系统使模具组合为成品前孔进行轧制。
3.根据权利要求I所述的轨卡的切割工艺，其特征在于，轧机采用横列式轧机或半连续式轧机进行生产。
4.根据权利要求I所述的轨卡的切割工艺，其特征在于，发黑处理时，需要对冲压成型的轨卡进行二次加热，温度要求200°C 250°C。
全文摘要
本发明涉及一种轨卡的切割工艺，包括轨卡轧制生产工艺、轨卡锯切生产工艺、轨卡腰部中心孔冲压生产工艺和轨卡防腐处理；本发明针对轨卡条的分段采用锯切割的方式，对轨卡腰部中心采取冲压的方式，将切割和冲压配合使用，具有切割面平整度好，不变形，不需要再加工处理的优点。不仅节约钢材，也节约工序，省时省力，成本低而成品率可达100%，非常利于推广实施。
文档编号B23P15/20GK102642122SQ201210123579
公开日2012年8月22日 申请日期2012年4月25日 优先权日2012年4月25日
发明者田永兴 申请人:安阳市利达铁路器材有限责任公司