平躺导轨式混凝土切割机的制作方法

本实用涉及建筑施工切割工具领域，具体地说是一种混凝土支撑腰梁切割装置，特别涉及混凝土支撑腰梁切割。

背景技术：

目前，随着商业用地越来越少，人们开始向地下索取空间，从而导致基坑开挖深度越来越深。为了保证基坑安全与对周边建筑物及其构造物的影响，开发商们普遍开始采用钢筋混凝土支撑结构形式对基坑进行支护。

然而支撑结构的拆除是影响工期与安全等的一项重要因素。为了满足实际运用的需求，市场上采取多重形式的方式对支撑腰梁拆除，如采取静爆的方式或采用立式切割机对支撑腰梁进行拆除。然而采取静爆的方式对支撑腰梁进行拆除，具有拆除慢，混凝土垃圾清运难的缺点；采用立式切割机对支撑腰梁进行拆除，存在一次切割腰梁长度受限，切割次数增大，费用大的缺点，现有的这些拆除方式严重影响工作效率。

基于以上描述，亟需一种新的混凝土支撑腰梁切割装置，以解决现有技术中存在的拆除速度慢，工作效率低，混凝土垃圾清运难的问题。

为了提高支撑拆除效率，缩短工期，本实用新型涉及一种新型平躺导轨式混凝土切割机。平躺式导轨切割是一种用于建筑与道路建设中的重要机械设备，广泛应用于混凝土支撑腰梁拆除。而平躺导轨式混凝土切割机切割混凝土腰梁，它具有安装拆卸速度快的特点，同时一次性可以切割足够长度的混凝土腰梁，提高了混凝土支撑梁拆除工作效率，大大缩短了拆除工期。

技术实现要素：

本实用新型的目的之一在于提供一种平躺导轨式混凝土切割机，该平躺导轨式混凝土切割机用于切割混凝土支撑腰梁之类的，一次性可以切割足够长度的混凝土支撑腰梁，提高了混凝土支撑腰梁拆除工作效率，大大缩短了拆除工期，进而达到减少混凝土支撑腰梁拆除费用的目的。

本实用新型的目的之二在于提供一种平躺导轨式混凝土切割机，该切割装置同时具有安装拆卸速度快的特点，进一步缩短了拆除工期，进一步减少了混凝土支撑腰梁的拆除费用。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

平躺导轨式混凝土切割机，包括导轨、动力装置，以及

机头，设置在所述导轨上并可沿所述导轨滑动；

大飞轮，设置在所述机头上，且可相对于所述机头自转；

边轮，位于所述导轨一侧并与所述大飞轮在一条直线上；

边轮支架，其上安装有所述边轮，且所述边轮可相对于所述边轮支架自转；

切割绳，其两端分别套在所述大飞轮与边轮上，且所述切割绳穿过放置在所述大飞轮与边轮之间被切割物上的孔洞；

所述动力装置提供动力使切割绳与大飞轮、边轮连接一起转动切割被切割物。

作为优选，所述动力装置通过液压管与机头连接。

作为优选，所述机头包括：

行走马达，其控制机头在导轨上移动；

主马达，其控制大飞轮转动；

摇臂马达及摇臂，所述摇臂马达控制摇臂转动，摇臂转动控制大飞轮上下高度与左右方向。

作为优选，

所述动力装置通过摇臂液压管与摇臂马达相连，提供动力给摇臂马达从而控制大飞轮左右方向与上下高度；

所述动力装置通过行走马达液压管与行走马达相连，提供动力给行走马达从而使机头在导轨上移动；

所述动力装置通过主马达液压管与主马达相连，提供动力给主马达控制大飞轮转动。

作为优选，所述边轮包括第一边轮和第二边轮，所述第一边轮和第二边轮呈上下位置分布。

作为优选，所述切割机还包括：

轨道脚，其用于将所述导轨固定。

作为优选，所述轨道脚的个数至少为四个，所有轨道脚对称的分布于所述导轨的两侧。

作为优选，所述切割绳为金刚石绳。

作为优选，所述被切割物为混凝土支撑腰梁。

作为优选，所述大飞轮和边轮的中间位置均设置有切割绳安装槽。

本方案的有益效果为:

使用本方案提供的切割机工作时，首先在支撑腰梁上钻取孔洞，轨道脚固定导轨，大飞轮与机头放置于导轨上，支架固定边轮，支架固定于需切割的支撑腰梁前端某个位置，大飞轮与边轮需在一条直线上，通过液压管把动力装置与机头连接，以此提供动力。然后使切割绳穿过孔洞，把切割绳套于大飞轮与边轮上。通过行走马达提供动力带动大飞轮在轨道上行走，以此拉紧切割绳切割支撑腰梁。通过这种方式可以快速便捷的一次性切割相当长度的支撑腰梁，减少切割次数，从而实现快速拆除内支撑的目的，提高内支撑拆除的经济效益。并且该切割装置同时具有安装拆卸速度快的特点，进一步缩短了拆除工期，进一步减少了混凝土支撑腰梁的拆除费用。同时，该切割装置既能满足白天与夜间施工降噪的效果。

附图说明

图1是本实用新型提供的切割机轴测视图；

图2是本实用新型提供的切割机主视图。

附图标记：

1-动力装置，2-边轮支架，3-边轮，4-切割绳，5-行走马达，6-主马达，7-主马达液压管，8-大飞轮，9-摇臂，10-摇臂马达，11-轨道脚，12-导轨，13-行走马达液压管，14-主马达液压管。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子结合附图对本发明做进一步的详细描述。

如图1至图2所示，本方案提供的平躺导轨式混凝土切割机，包括导轨12、动力装置1，以及

机头，设置在所述导轨12上并可沿所述导轨12滑动；

大飞轮8，设置在所述机头上，且可相对于所述机头自转；

边轮3，位于所述导轨12一侧并与所述大飞轮8在一条直线上；

边轮支架2，其上安装有所述边轮3，且所述边轮3可相对于所述边轮支架2自转；

切割绳4，其两端分别套在所述大飞轮8与边轮3上，且所述切割绳4穿过放置在所述大飞轮8与边轮3之间被切割物上的孔洞；

所述动力装置1提供动力使切割绳4与大飞轮8、边轮3连接一起转动切割被切割物。

于本实施例中，作为优选方案，所述动力装置1通过液压管与机头连接。

于本实施例中，作为进一步的优选方案，所述机头包括：

行走马达5，其控制机头在导轨12上移动；

主马达6，其控制大飞轮8转动；

摇臂马达10及摇臂9，所述摇臂马达10控制摇臂9转动，摇臂9转动控制大飞轮8上下高度与左右方向。

所述动力装置1通过摇臂液压管7与摇臂马达10相连，提供动力给摇臂马达10从而控制大飞轮8左右方向与上下高度；

所述动力装置1通过行走马达液压管13与行走马达5相连，提供动力给行走马达5从而使机头在导轨上移动；

所述动力装置1通过主马达液压管14与主马达6相连，提供动力给主马达6控制大飞轮8转动。

于本实施例中，作为优选方案，如图1所示，所述边轮3包括第一边轮和第二边轮，所述第一边轮和第二边轮呈上下位置分布。

于本实施例中，作为优选方案，如图1所示，所述切割机还包括轨道脚11，轨道脚11用于将所述导轨12固定在地上。

于本实施例中，作为进一步的优选方案，所述轨道脚11的个数至少为四个，并且所有轨道脚11对称均匀的分布于所述导轨12的两侧。

于本实施例中，作为优选方案，所述切割绳4为金刚石绳，但并不局限于金刚石绳。

于本实施例中，作为优选方案，所述被切割物为混凝土支撑腰梁，当然，切割机也可以用来切割其它被切割物。

如图2所示，导轨12长度2600mm，宽度60mm,高度50mm。大飞轮8内径460mm，外径600mm。边轮3内径250mm，外径280mm。边轮支架2高度为500mm，边轮支架2下方设置有支架固定支座，支架固定支座的高度60mm。当然，以上部件的尺寸并不局限于此，还可以根据实际需要设定。比如，导轨12长度可以根据一次性最大切割长度而定。

如图2所示，大飞轮8的中间位置设置有切割绳安装槽，槽口宽与深都为40mm，厚度60mm，槽口两边每边包胶10mm。边轮的中间位置也设置有切割绳安装槽，槽口宽与深都为30mm，厚度50mm，槽口两边每边包胶5mm。

使用本方案提供的切割机时，首先在混凝土支撑腰梁上钻取孔洞，使用轨道脚11固定导轨12，将大飞轮8与机头放置于导轨12上，使用边轮支架2固定边轮3，再将边轮支架2固定于需切割的混凝土支撑腰梁前端某个位置，大飞轮8与边轮3需在一条直线上，通过液压管把动力装置1与机头连接，以此提供动力。然后使金刚石切割绳4穿过孔洞，把切割绳4套于大飞轮8与边轮3上。通过行走马达5提供动力带动大飞轮8在轨道12上行走，以此拉紧切割绳4切割支撑腰梁。通过这种方式可以快速便捷的一次性切割相当长度的支撑腰梁，减少切割次数，从而实现快速拆除内支撑的目的，提高内支撑拆除的经济效益。并且该切割装置同时具有安装拆卸速度快的特点，进一步缩短了拆除工期，进一步减少了混凝土支撑腰梁的拆除费用。同时，该切割装置既能满足白天与夜间施工降噪的效果。

本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优先实施方式，应当指出，由于文字表达的有限，而客观上存在无线的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰，变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应于其他场合的，均视为本实用新型的保护范围。