一种整体波纹烧结锯片的制作方法

本实用新型公开了一种波纹烧结锯片，具体说是一种整体波纹烧结锯片，属于陶瓷、石材、混凝土等无机非金属材料切割领域。

背景技术：

目前，普遍使用的金刚石锯片分为平型和波纹型。所谓平型锯片是指刀头相对的两个侧面整体为平面结构，波纹型是指刀头相对的两个侧面分布着一定结构的凹槽。平型锯片的相对的两个侧面在切割过程中与切割对象的已切割表面存在摩擦，再加之切屑的挤压作用，产生热量传至锯片基体，锯片基体产生热应力容易发生变形，对切割工作造成影响。而波纹片的凹槽具有一定的容屑作用，当凹槽转出切割对象后甩出，减小了刀头两个侧面与切割对象的摩擦，使切割阻力变小。由于锯片两侧面波纹的凹槽在锯片高速旋转过程中更易于散热，能有效减轻或消除锯片的热应力变形。锯片两侧面波纹的凹槽棱角对已切割表面具有一定的刮削作用，所以，加工后的工件表面更加平整，同时降低了锯片与工件之间的摩擦阻力，表现为锯片的锋利度提高。

在目前使用的波纹片中，波纹结构沿半径方向（或大致沿半径方向）分布，沿圆周方向周期性排列。这样的波纹存在两个问题，一是相邻周期之间结构不连贯，二是在圆周方向上频率太高。由于波纹的相邻周期之间结构不连续，在切割过程中就会产生振动；由于波纹结构在圆周方向上频率太高，就会出现高频振动。在一定条件下，高频振动出现共振的可能性升高,影响正常的切割作业。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够减少切割振动、提高切割平稳性的波纹烧结类锯片。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种整体波纹烧结锯片，包括圆形的锯片基体和烧结在锯片基体外边缘的金刚石刀头，所述金刚石刀头相对的两个侧面设置沿圆周方向分布周期性的波浪形凹槽。

进一步的，所述波浪形凹槽的波峰和波谷分别相切于金刚石刀头的外边缘和内边缘。

进一步的，所述波浪形凹槽的波峰距离金刚石刀头的外边缘0～5mm，所述波浪形凹槽的波谷距离金刚石刀头的内边缘0～5mm。

进一步的，所述波浪形凹槽波峰相对的径向方向靠近金刚石刀头内边缘设置弧形凹槽；所述波浪形凹槽波谷相对的径向方向靠近金刚石刀头外边缘设置弧形凹槽。

进一步的，所述波浪形凹槽的周期个数小于35。

进一步的，金刚石刀头相对两侧面的波浪形凹槽错开1/2个周期排列。

进一步的，所述波浪形凹槽、内凹槽和外凹槽的深度为金刚石刀头厚度的1/25～1/3。

由于采用上述技术方案，本实用新型所产生的有益效果在于：

本实用新型在金刚石刀头的侧面上设置结构连续、平缓变化的波浪形凹槽，有效地减小了切割过程中的振动，提高了切割的平稳性，并且使金刚石刀头对整个切割面起到了刮削作用，使被切割表面更加平整。

本实用新型中的内凹槽和外边缘的外凹槽可以起到容屑作用，减少锯片与磨屑的摩擦，使锯片的锋利度提高。由于空气动力学原因，锯片更容易散热，减少或消除了锯片的热应力变形。

本实用新型金刚石刀头相对两侧面的波浪形凹槽的波峰与波峰交错排列，金刚石刀头相对两侧面的波浪形凹槽的波谷与波谷交错排列，进一步保证了波纹构的连续性，进一步减小切割时的振动。

附图说明

图1是实施例1正面结构示意图；

图2是实施例1中金刚石刀头两侧波纹交错设置背面示意图；

图3是实施例2正面结构示意图；

图4是实施例2中金刚石刀头两侧波纹交错设置背面示意图；

其中：1、金刚石刀头，1-1、波浪形凹槽，1-2、外凹槽，1-3、内凹槽，2、锯片基体。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

本实用新型公开了一种整体波纹烧结锯片，所述锯片包括圆形的锯片基体2和烧结在锯片基体2外边缘的金刚石刀头1，所述金刚石刀头1相对的两个侧面设置沿圆周方向分布周期性的波浪形凹槽1-1。本实用新型在金刚石刀头1的侧面上设置结构连续、平缓变化的波浪形凹槽1-1，有效地减小了切割过程中的振动，提高了切割的平稳性。所述波浪形凹槽1-1的周期个数小于35，如果周期个数过大造成波浪形凹槽1-1的的曲率过小减小振动的效果会不理想。

本实施例中所述波浪形凹槽1-1的波峰相切于金刚石刀头1的外边缘，波浪形凹槽1-1的波谷相切于金刚石刀头1的内边缘；还可以设置为波浪形凹槽1-1的波峰距离金刚石刀头1的外边缘0～5mm，波浪形凹槽1-1的波谷距离金刚石刀头1的内边缘0～5mm。波浪形凹槽的波峰和波谷分别相切于或接近金刚石刀头1的外边缘和内边缘，金刚石刀头1对整个切割面起到了刮削作用，使被切割表面更加平整,提高切割质量。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上进行了改进，改进点在于：在所述波浪形凹槽1-1波峰相对的径向方向靠近金刚石刀头1内边缘设置弧形内凹槽1-3；所述波浪形凹槽1-1波谷相对的径向方向靠近金刚石刀头1外边缘设置弧形外凹槽1-2。

位于金刚石刀头1内边缘的内凹槽1-3和位于金刚石刀头1外边缘的外凹槽1-2可以起到容屑、排屑的作用，减少锯片与磨屑的摩擦，使锯片的锋利度提高。由于空气动力学原因，锯片更容易散热，减少或消除了锯片的热应力变形。

实施例3

本实施例是对实施例1和实施例2进行了改进，改进点在于：金刚石刀头1相对两侧面的波浪形凹槽1-1错开1/2个周期排列。金刚石刀头1相对两侧面的波浪形凹槽1-1的波峰与波峰交错排列，金刚石刀头1相对两侧面的波浪形凹槽1-1的波谷与波谷交错排列；即正面的波浪形凹槽1-1的波峰的位置在金刚石刀头1的相对的另一面的位置是波浪形凹槽1-1的波谷，正面的波浪形凹槽1-1的波谷的位置在金刚石刀头1的相对的另一面的位置是波浪形凹槽1-1的波峰，具体结构参见图1与图2的区别和图3与图4的区别。该设置进一步保证了波纹构的连续性，提高了切割的平稳性，进一步减小切割时的振动。

实施例1、实施例2和实施例3中的波浪形凹槽1-1、内凹槽1-3和外凹槽1-2的深度为金刚石刀头1厚度的1/25～1/3。在保证金刚石刀头1强度的前提下，可以达到最好的切削、排屑和散热的效果。