用于生产自密实混凝土的车载搅拌设备的制作方法

本实用新型涉及移动式混凝土搅拌设备技术领域，具体的是一种用于生产自密实混凝土的车载搅拌设备。

背景技术：

CRTSIII型板式无砟轨道是在我国在既有无砟轨道研究与应用基础上，结合无砟轨道技术再创新的研究成果。其结构由钢轨、弹性不分开式扣件、预制有挡肩轨道板、自密实混凝土填充层、中间隔离层和水硬性支撑层组成。由于填充层自密实混凝土配比、生产工艺和施工工艺的特殊性，用目前的普通高铁搅拌站生产在配料精度、施工供料以及原材料质量控制上都不能满足高铁施工要求。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种移动式车载搅拌设备，可以在施工便道上行走，可用于现场生产CRTSII I型板式无砟轨道填充层自密实混凝土。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：用于生产自密实混凝土的车载搅拌设备，包括牵引车、与牵引拖车连接的拖挂车辆底盘，设置于拖挂车辆底盘上的车载柴油发电机组、集装箱体和成品料斗，其特征在于：还包括液压调平系统和中转斗，所述液压调平系统与所述拖车带底盘连接,所述拖车带底盘带动集装箱体一起移动，所述集装箱体内设有行星式混凝土搅拌机、骨料供给系统、粉料供给系统和供液系统，所述中转斗与成品料斗对接，成品料斗卸料进入中转斗内。

进一步的，液压调平系统包括车载液压站、安装于集装箱体和拖挂车辆底盘之间的多组调平油缸、控制多调平油缸动作的调平控制单元。

进一步的，液压调平系统还包括角度传感器，所述角度传感器安装于集装箱体底部的用于实时监测集装箱水平度的X、Y方向双输出角度，该角度传感器与调平控制单元信号连接。

进一步的，骨料供给系统包括输送皮带、骨料仓、骨料计量装置，该输送皮带进料端与骨料仓连接、出料端与行星式混凝土搅拌机连接，该计量装置包括可悬吊输送皮带和计量仓的计量传感器。

进一步的，粉料供给系统包括螺旋输送机、粉料仓和粉料计量装置，该螺旋输送机进料端与粉料仓连接、出料端与行星式混凝土搅拌机连接，粉料计量装置包括可悬吊螺旋输送机和粉料仓的计量传感器。

进一步的，供液系统包括外部供液体系统和内部供液计量系统，该外部供液体系统设置于拖挂车辆底盘。

进一步的，外部供液体系统包括外部储液箱、泵、上液管路、电磁流量计、气动阀门、液体暂存箱，外部储液箱通过管路与泵连接，泵出口与上液管路连接，上液管路出口接入液体暂存箱，液体暂存箱安装固定于搅拌主机上方，通过箱体出液口送液到搅拌主机的搅拌缸体内。

进一步的，上液管路上安装有电磁流量计，电磁流量计出口接气动阀门。

进一步的，内部供液计量系统，包括固定于行星式混凝土搅拌机上的液体暂存斗，将外部供液系统与液体暂存斗连接的内流管路，设置于内流管路上的流量仪、阀门。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型提供的用于生产自密实混凝土的车载搅拌设备，结构紧凑，占地小；可以根据施工需要频繁移动；自带液压调平系统，适应复杂的场地情况；现场搅拌，保证混凝土质量；车载的物料计量系统均带有防摆、避振装置，有效保护传感器、保证计量精度；针对性开发的搅拌主机及配料系统更满足自密实混凝土配比的生产要求。

附图说明

图1为用于生产自密实混凝土的车载搅拌设备的结构示意图。

图2为用于生产自密实混凝土的车载搅拌设备骨料供给系统的结构示意图。

图3为用于生产自密实混凝土的车载搅拌设备粉料供给系统的结构示意图。

图4为用于生产自密实混凝土的车载搅拌设备粉料计量装置工作时示意图。

图5为用于生产自密实混凝土的车载搅拌设备粉料计量装置运输时示意图。

图6为用于生产自密实混凝土的车载搅拌设备供液系统的结构示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

参照图1所示，用于生产自密实混凝土的车载搅拌设备，包括牵引车1、拖挂车辆底盘2、发电机组3、集装箱体4、成品料斗5、液压调平系统6和中转斗7。

牵引车1与拖挂车辆底盘2连接，牵引车1带动拖车带底盘2移动，发电机组3、集装箱体4、成品料斗5、液压调平系统6设置于拖挂车辆底盘2上。

集装箱体4内设有行星式混凝土搅拌机41、骨料供给系统42、粉料供给系统43和供液系统，该供液系统包括外部供液体系统44和内部供液计量系统45；

骨料供给系统42固定于集装箱体4前端，包括输送皮带421、骨料仓422、计量装置423，该输送皮带421进料端与骨料仓422连接、出料端与行星式混凝土搅拌机41进料口软连接，该计量装置413包括可悬吊输送皮带421和骨料仓422的四个计量传感器和用于保护计量传感器的可调整保护吊链；防摆装置和吸震装置设置于输送皮带421与骨料仓422上；移动运输过程中，锁死防摆装置、调紧保护吊链和计量传感器，避免受损；工作状态下，解锁防摆装置调松保护吊链，可防摆及防坠，并通过减震装置，可成功克服系统震动对计量精度的影响；

粉料供给系统43包括螺旋输送机431、粉料仓432和粉料计量装置，粉料计量装置包括计量传感器433、保护吊链434、粉料计量仓435、防摆装置436和吸震装置437，该螺旋输送机431进料端与粉料仓432连接、出料端与行星式混凝土搅拌机41进料口软连接连接，计量传感器433设有三个计量传感器，其中一个计量传感器的上端吊挂于送料管前端上方的固定挂梁上、下端通过吊架悬吊送料管前端；另两个传感器对称吊挂于粉料仓422后部两侧与固定挂梁之间。所述固定挂梁固定于所述集装箱体内部；所述计量装置包括有用于保护传感器的可调整保护丝杆；所述一体的螺旋输送机与计量仓包括有防摆和吸震装置；移动运输过程中，锁死防摆装置、调紧保护丝杆可保护传感器，避免受损；工作状态下，解锁防摆装置，调松保护丝杆，可防摆及防坠，并通过减震装置，可成功克服工作时整车震动对计量精度的影响

外部供液体系统44包括外部储液箱441、泵442、上液管路443、电磁流量计444、气动阀门445，外部储液箱441顶面设有进液口、通气溢流口和手孔带手孔盖，底面设有排污口、出液口，外部储液箱441内部设有液位计；外部储液箱441进液口带快插接头，以便于补充液体时与外部补液管路对接；外部储液箱441出水口通过管路与泵442连接，泵442出口与上液管路443连接，上液管路出口接入液体暂存箱446，液体暂存箱446安装固定于行星式混凝土搅拌机41上方，通过箱体出液口送液到行星式混凝土搅拌机41的搅拌缸体内，上液管路443上安装有电磁流量计，电磁流量计出口接气动阀门，控制液体计量的开始和结束；

内部供液计量系统45包括液体暂存斗451、内流管路452，液体暂存斗451固定于行星式混凝土搅拌机41上，流管路452将外部供液系统与液体暂存斗421连接，设置于内流管路上的流量仪、阀门，内部管路452的进液口通过软管与外部供液系统44的出液口连接，内流管路452出液口后连接有液体暂存斗体451，暂存斗体451固定于行星式混凝土搅拌机上，并且暂存斗体出口与行星式混凝土搅拌机进液口连接；内部管路设有计量流量的流量仪，流量仪与暂存斗体之间管路上设有启动阀门；所述流量仪采用电磁流量计，生产过程中可成功克服系统震动对计量精度的影响。

液压调平系统6与拖车带底盘2连接,液压调平系统6包括车载液压站61、四组调平油缸62、角度传感器、调平控制单元，四组调平油缸62安装于集装箱体4和拖挂车辆底盘2之间，角度传感器安装于集装箱体底部的用于实时监测集装箱水平度的X、Y方向双输出角度，该角度传感器与调平控制单元信号连接，调平控制单元控制调平油缸动作，可保证集装箱体快速、准确的调，该系统调平方式灵活、调平过程平稳。

中转斗7与成品料斗5对接，成品料斗5卸料进入中转斗7内，中转斗7通过吊车调运至预制有挡肩轨道板灌注口上方进行灌注施工。

上述仅为本实用新型的一个具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。