一种混凝土搅拌站骨料输送装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土制造设备，特别涉及一种混凝土搅拌站骨料输送装置。

背景技术：

当前，商品混凝土一般采用混凝土搅拌站对骨料和粉料进行搅拌混合而成。如公告号为CN202607841U的中国专利公开的一种混凝土搅拌站，主要包括搅拌主楼、骨料供给系统、粉料供给系统、称量系统和控制系统。结合其附图可知，其中，骨料经过称重后会落入下其下端的水平传送带上，水平传送带的端部连接有上升传送带，骨料落到上升传送带上后再向上运输带搅拌主楼内进行搅拌混合。但是，其中由于上升传送带具有坡度，骨料上升传送时易从上升传送带下方滑落，造成浪费。

目前，实际生产中有一种混凝土搅拌站骨料输送装置，如附图1所示，其在上升传送带的下端上表面设置了一个挡料斗，挡料斗由两个侧挡板和一个后挡板围成，侧挡板和后挡板的底端贴合于传送带表面，水平传送带上输送的骨料会落入挡料斗中再由不停向上运动的上升传送带斜向上运输。通过挡料斗防止骨料从上升传送带上落出。但是，由于传送带在不停的运动，挡料斗为硬质材料，挡料斗和传送带之间存在相对运动关系，故挡料斗和传送带之间贴合的不会很紧密，特别是当骨料压在传送带上时，挡料斗和传送带之间的间隙会过大，导致挡料效果不好。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种混凝土搅拌站骨料输送装置，其中的挡料斗挡料效果好。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混凝土搅拌站骨料输送装置，包括水平传送带、接于水平传送带端部的上升传送带，上升传送带上与水平传送带的相接处设有挡料斗，挡料斗包括位于上升传送带上表面两侧的侧挡板、位于上升传送带靠近地面一端的后挡板，后挡板的下端连接有柔性板，柔性板的下端贴于上升传送带的表面并向上升传送带的上升方向弯折。

通过上述技术方案，水平传送带位于骨料承重装置的下方，当骨料承重装置称好骨料后会排到水平传送带上，上升传送带靠近地面的一端位于水平传送带端部的下侧，骨料经水平传送带送出并落入上升传送带上再经上升传送带输送到搅拌装置中进行搅拌；此处，水平传送带和上升传送带的衔接处存在落差，为了防止骨料落到上升传送带之外，通过挡料斗进行衔接，同时，挡料斗可以防止骨料由于上升传送带的坡度而从上升传送带的下端滑出；这里，为了保证挡料斗的挡料效果，增加了柔性板，柔性板可为橡胶材料，柔性板可以自由弯曲，柔性板的一端固定在后挡板下端且柔性板低于后挡板，故当将挡料斗安放在上升传送带上时柔性板会抵触于上升传送带的表面并发生弯折，此时，使柔性板的弯折方向朝向上升传送带的上升方向，柔性板紧密的贴合于上升传送带表面，有效的防止骨料从后挡板和上升传送带的缝隙中漏出；此处，当上升传送带运动时，上升传送带会驱使柔性板向上，这样，柔性板和上升传送带的表面贴合的会更加紧密；另外，骨料堆落在上升传送带上将其表面向下压让其产生形变时，柔性板可以随着上升传送带下压而伸展，保证和其表面的贴合度，有效防止骨料漏出，起到良好的挡料效果。

优选的，柔性板包括固定端和柔性端，后挡板上设有竖向滑槽，固定端滑移连接于后挡板上，固定端上还设有限制固定端在后挡板上滑移的锁紧部。

通过上述技术方案，柔性板可以在后挡板上调节上下位置，当柔性板长时间使用磨损后，可以松动锁紧部，再向下移动柔性板，使其再次贴合于上升传送带表面，然后通过锁紧部再次锁紧，有效的提高柔性板的有效利用率。

优选的，锁紧部包括螺纹连接于固定端上的锁紧螺钉，锁紧螺钉的端部穿过固定端并抵触于后挡板上。

通过上述技术方案，拧动锁紧螺钉使锁紧螺钉抵触于后挡板表面可以有效实现固定端的固定，反之，松动锁紧螺钉即可实现固定端的滑移，操作方便，固定稳定。

优选的，柔性端上表面沿其弯折方向设有加强筋。

通过上述技术方案，加强筋沿柔性端竖向方向设置，加强筋可以增加使柔性端弯折所需的作用力，从而柔性端可以与上升传送带表面贴合的更加紧密，保证良好的挡料效果。

优选的，侧挡板的底端设有橡胶条，橡胶条抵触于上升传送带的表面。

通过上述技术方案，橡胶条具有一定韧性，一方面，可以防止侧挡板和上升传送带表面刚性接触从而损坏上升传送带；另一方面，可以与上升传送带表面贴合的更紧密，防止骨料从上升传送带侧面漏出。

优选的，后挡板上设有用以防止骨料直接落于柔性板上的遮板，遮板斜向下设置。

通过上述技术方案，当骨料直接落于柔性板上时，骨料会造成柔性板的损坏；此处，遮板可以有效防止骨料直接落在柔性板上，同时其斜向下的设置相当于斜坡，可以保证骨料顺利下落。

优选的，遮板呈弧形设置，遮板上表面越远离后挡板其坡度越大。

通过上述技术方案，弧形设置的遮板越靠近上升传送带，其坡度越大，当骨料落在遮板上时，可以顺着遮板向下滑落，此处，因为坡度越来越大，可以有效防止骨料堆积在遮板上。

优选的，遮板铰接于后挡板上，后挡板上还铰接有用于支撑遮板使其与后挡板保证一定角度的支柱。

通过上述技术方案，遮板可以绕其铰接轴上下转动，当需要使用遮板时，将遮板移到预定位置，然后使用支柱支撑住遮板，将其固定，此时遮板与后挡板呈一定的倾斜角度，在保证落料顺利的同时保护住柔性板；当需要对柔性板进行更换或者其他操作时，遮板会成为障碍，此时，可以将支柱从遮板上取下，将遮板向上或者向下转动，避免在对柔性板进行操作时产生干涉。

优选的，上升传送带的下表面设有支撑杆，支撑杆上设有用以托顶上升传送带下表面的转动辊，转动辊沿上升传送带的运动方向均匀排布。

通过上述技术方案，转动辊用于支撑上升传送带的下表面，防止上升传送带在骨料的压力下过度下陷，同时转动辊可以自由转动，保证上升传送带的顺利平滑的运动。

优选的，位于挡料斗上端的支撑杆呈V字形设置，转动辊包括分别套于支撑杆两端的左转动辊、右转动辊。

通过上述技术方案，V字形的支撑杆使上升传送带保持V形，其中部整体微微下陷，此处可以保证骨料收集在上升传送带上，防止在上运骨料时，骨料从上升传送带两侧滑出。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为挡料斗处去掉右侧侧挡板的剖视图；

图3为挡料斗处沿竖向滑槽方向的剖视图；

图4为上升传送带的结构示意图；旨在表示支撑杆的结构。

附图标记：1、水平传送带；2、上升传送带；3、挡料斗；31、侧挡板；32、后挡板；4、柔性板；41、固定端；42、柔性端；5、竖向滑槽；6、锁紧部；7、加强筋；8、橡胶条；9、遮板；10、支撑杆；11、转动辊；11a、左转动辊；11b、右转动辊；12、凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如附图1和2所述的混凝土搅拌站骨料输送装置，包括水平传送带1、接于水平传送带1端部的上升传送带2，上升传送带2上与水平传送带1的相接处设有挡料斗3，挡料斗3包括位于上升传送带2上表面两侧的侧挡板31、位于上升传送带2靠近地面一端的后挡板32，后挡板32的下端连接有柔性板4，柔性板4的下端贴于上升传送带2的表面并向上升传送带2的上升方向弯折。其中，柔性板4包括固定端41和柔性端42，后挡板32上设有竖向滑槽5，固定端41滑移连接于后挡板32上，固定端41上还设有限制固定端41在后挡板32上滑移的锁紧部6。锁紧部6包括螺纹连接于固定端41上的锁紧螺钉，锁紧螺钉的端部穿过固定端41并抵触于后挡板32上。柔性端42上表面沿其弯折方向设有加强筋7。结合附图3，侧挡板31的底端设有橡胶条8，橡胶条8抵触于上升传送带2的表面。后挡板32上设有用以防止骨料直接落于柔性板4上的遮板9，遮板9斜向下设置。其中，遮板9呈弧形设置，遮板9上表面越远离后挡板32其坡度越大。遮板9铰接于后挡板32上，后挡板32上还铰接有用于支撑遮板9使其与后挡板32保证一定角度的支柱，支柱卡于遮板9内侧的凹槽12中实现遮板9的角度固定。

见附图4，上升传送带2的下表面设有支撑杆10，支撑杆10上设有用以托顶上升传送带2下表面的转动辊11，转动辊11沿上升传送带2的运动方向均匀排布。位于挡料斗3下端的支撑杆10呈水平设置，位于挡料斗3上端的支撑杆10呈V字形设置，此处的转动辊11包括左转动辊11a、右转动辊11b。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。