一种长短波纹烧结锯片的制作方法

本实用新型涉及一种波纹锯片，具体说是一种长短波纹烧结锯片，属于陶瓷、石材、混凝土等无机非金属材料的切割领域。

背景技术：

目前，普遍使用的金刚石锯片分为平型和波纹型。所谓平型锯片是指刀头相对的两个侧面整体为平面结构，波纹型是指刀头相对的两个侧面分布着一定结构的凹槽。平型锯片的相对的两个侧面在切割过程中与切割对象的已切割表面存在摩擦，再加之切屑的挤压作用，产生热量传至锯片基体，锯片基体产生热应力容易发生变形，对切割工作造成影响。而波纹片的凹槽具有一定的容屑作用，当凹槽转出切割对象后甩出，减少了刀头两个侧面与切割对象的摩擦，使切割阻力变小。由于锯片两侧面波纹的凹槽在锯片高速旋转过程中更易于散热，能有效减轻或消除锯片的热应力变形。锯片两侧面波纹的凹槽棱角对已切割表面具有一定的刮削作用，所以，加工后的工件表面更加平整，同时降低了锯片与工件之间的摩擦阻力，表现为锯片的锋利度提高。

在目前使用的波纹片中，波纹结构沿半径方向（或大致沿半径方向）分布，沿圆周方向周期性排列。这样的波纹存在以下问题：一是波纹结构相同，在圆周方向上频率高。由于波纹的结构相同，在切割过程中产生的振动相同，振动频率的一致性较高；又由于波纹结构在圆周方向上频率太高，就会出现高频振动，在一定条件下，出现共振的可能性升高。二是波纹结构在刀头上从刀头的内径至外径是整体的，并且结构相同，在圆周方向均布，使锯片在旋转过程中的散热受到很大影响。三是波纹凹槽侧面多为平面，容易造成冲击和振动。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种保证切割平稳性、散热能力良好并且抗变形的烧结类波纹锯片。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种长短波纹烧结锯片，包括圆形的锯片基体和烧结在锯片基体外边缘的金刚石刀头，所述金刚石刀头相对的两个侧面设置沿锯片基体径向的凹槽形成波纹凸起，所述波纹凸起包括从金刚石刀头内边缘至外边缘的长波纹凸起和中间断开的短波纹凸起；所述长波纹凸起和短波纹凸起沿圆周方向相互间隔均匀排列。

进一步的，位于长波纹凸起两侧的两个短波纹凸起的断开位置在径向相互错开。

进一步的，位于长波纹凸起两侧的两个短波纹凸起的断开位置距离锯片基体中心的距离相同。

进一步的，金刚石刀头两侧面的波纹凸起相互错开1/2周期。

进一步的，所述短波纹凸起沿锯片径向的断开长度为长波纹凸起径向长度的1/5～1/3。

进一步的，所述长波纹凸起和短波纹凸起的侧面均由曲面组成。

进一步的，所述凹槽的深度为金刚石刀头厚度的1/25～1/3。

由于采用上述技术方案，本实用新型所产生的有益效果在于：

本实用新型的波纹结构为长波纹凸起和短波纹凸起间隔排列的波纹结构，在保证切割锋利度的前提下降低了振动频率，减少了产生共振的可能性，有效地提高了切割的平稳性，手感更加舒适，切割质量得到提高。

本实用新型中短波纹凸起从中间部位断开，断开部位形成气流通道，并且增加了散热面积，使散热效果得到提高。

本实用新型将长波纹凸起两侧的两个短波纹凸起的断开位置在径向相互错开，既提高了锯片的强度，又提高了切割性能的一致性。

本实用新型的波纹凸起的侧面均由曲面组成，起到平缓切入的作用，较少了冲击振动，同时减少或消除了切割对象的崩边现象。

附图说明

图1是本实用新型实施例1示意图；

图2是本实用新型实施例2示意图；

图3是金刚石刀头两侧面波纹凸起对应排列时A-A向视图；

图4是金刚石刀头两侧面波纹凸起交错排列时A-A向视图；

其中：1、锯片基体，2、金刚石刀头，2-1、长波纹凸起，2-2、短波纹凸起。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

本实用新型公开了一种长短波纹烧结锯片，所述锯片包括圆形的锯片基体1和烧结在锯片基体1外边缘的金刚石刀头2，所述金刚石刀头2相对的两个侧面设置沿锯片基体径向的凹槽形成波纹凸起，所述波纹凸起包括从金刚石刀头内边缘至外边缘的长波纹凸起2-1和中间断开的短波纹凸起2-2；所述长波纹凸起2-1和短波纹凸起2-2沿圆周方向相互间隔均匀排列。

本实施例中将长波纹凸起2-1两侧的短波纹凸起2-2的断开位置在径向错开，具体结构如图1所示。加工时，金刚石刀头2使用相应的模具压制制作而成，经模具压制成型的金刚石刀头为如图1所示的波纹结构。然后将金刚石刀头烧结在锯片基体外边缘即完成长短波纹烧结锯片的制作。长波纹凸起2-1和短波纹凸起2-2是间隔排布的形式。短波纹凸起2-2的断开位置距离锯片基体1圆心的距离相等。短波纹凸起2-1沿锯片基体1径向的断开的长度为长波纹凸起2-1长度的1/5～1/3。

本实用新型的波纹结构为长波纹凸起2-1和短波纹凸起2-2间隔排列的波纹结构，如此设置使锯片在保证切割锋利度的前提下降低了振动频率，减少了产生共振的可能性，有效地提高了切割的平稳性，手感更加舒适，切割质量得到提高。短波纹凸起2-2从中间部位断开，断开部位形成缺口，缺口形成了气流通道，并且增加了散热面积，使散热效果得到提高。

本实施例中可以将金刚石刀头2两侧面的波纹凸起设置为对应排列的形式，具体如图3所示；还可以设置为相互错开1/2周期的形式，具体如图4所示。在具体实施中较多选用相互错开的形式，可以保证切割时的连续性和稳定性。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上进行改进的，长波纹凸起2-1两侧的两个短波纹凸起2-2的断开位置在径向相互错开，即断开位置距离锯片基体1的距离不同，具体结构如图2所示。在加工制作模具时将断开的位置相互错开，从而形成如如2所示的波纹结构。将长波纹凸起2-1两侧的两个短波纹凸起2-2的断开位置在径向相互错开，既提高了锯片的强度，又提高了切割性能的一致性。

实施例3

本实施例中将实施例1和实施例2中的长波纹凸起2-1和短波纹凸起2-2的侧面均加工为曲面。曲面能够起到平缓切入的作用，减少了冲击振动，也减少或消除了切割对象的崩边现象,提高了切割的质量。

实施例1、实施例2、实施例3中的凹槽的深度均为金刚石刀头2厚度的1/25～1/3。在保证金刚石刀头2强度的前提下，可以达到最好的切削、排屑和散热的效果。