标识加工轨迹生成方法及装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及计算机领域，具体而言，涉及一种标识加工轨迹生成方法及装置。
【背景技术】
[0002]广告标识用于标识某个品牌或产品，例如，迷你发光字。迷你发光字完成采用亚克力材料，在白天可以凸显品牌标识，在晚上可以散发五彩斑斓的色彩，起到良好的广告宣传作用。在当下的广告标识行业里，迷你发光字的加工制造一直存在一个较高的门槛。迷你发光字的制作不仅需要先进的数控加工设备，而且还要有能熟练使用计算机辅助设计软件(Computer Aided Design，简称为CAD)或计算机辅助制造软件(Computer AidedManufacturing，简称为CAM)的技术人员。通常，雕刻一套迷你发光字需要分四步完成，第一步是在字的背面开槽；第二步为字的正面倒斜边；第三步是正面将字切割下来；最后一步切割出字的底板。现有的CAM软件并没有提供一个专门的迷你发光字加工功能，技术人员只能使用多个编辑命令和轨迹生成命令来完成迷你发光字的加工轨迹的生成，操作步骤繁琐，工艺流程和参数不固定，且对技术人员的操作水平要求高。下面就以迷你发光字加工的前三步为例来说明在CAM软件环境下生成迷你发光字加工轨迹，包括如下六个步骤:
[0003]步骤一:使用文字生成命令，生成和编辑一个文字。
[0004]步骤二:使用垂直镜像命令，左右翻转文字，为背面开槽做准备。
[0005]步骤三:使用铣底加工命令，生成背面开槽加工轨迹。
[0006]步骤四:使用垂直镜像命令，左右翻转文字到正面，为正面倒斜边做准备。
[0007]步骤五:使用挑角加工命令，生成正面倒斜边加工轨迹。
[0008]步骤六:使用勾边加工命令，将整个文字切割下来。在此步骤中，技术人员需要进行比较复杂的三角计算，得到勾边的余量参数，以保证步骤五中得到的斜边和切割垂直边能准确吻合。
[0009]从上可以看出，现有技术中生成迷你发光字存在多个问题，第一个问题是对技术人员要求比较高，首先要很熟悉迷你发光字加工的工艺流程，然后还要能熟练使用CAM软件的多个造型和轨迹生成功能；第二个问题是操作步骤多，技术人员要来回使用多个命令，并且保证命令之间参数的匹配和一致，生成效率较低；第三个问题是开槽轨迹和倒斜边轨迹是对一个模型的正反两个方向的加工，保证这两个轨迹后置生成的NC代码在数控铣床上正确完成迷你发光字的正反两个方向的加工较难；第四个问题是上述步骤六中的使用勾边命令切断整个文字，其中的等距距离(即余量参数)的计算比较复杂，要考虑到步骤五的余量和挑角的角度大小，才能保证斜边和垂直边的吻合，且上述计算必须由技术人员来完成，效率较低。
[0010]针对相关技术中生成迷你发光字加工轨迹效率较低的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
【发明内容】
[0011]本发明的主要目的在于提供一种标识加工轨迹生成方法及装置，以解决相关技术中生成标识加工轨迹效率较低的问题。
[0012]为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种标识加工轨迹生成方法。
[0013]根据本发明的标识加工轨迹生成方法包括:获取待加工标识；接收待加工标识的多个参数，其中，多个参数包括背面铣槽参数、正面倒斜边参数和正面切断参数；接收执行指令，其中，执行指令用于指示对多个参数执行一次轨迹生成处理；以及根据待加工标识的多个参数执行一次轨迹生成处理，生成多个加工轨迹，其中，多个加工轨迹为分别对应于多个参数的加工轨迹。
[0014]进一步地，在根据待加工标识的多个参数执行一次轨迹生成处理，生成多个加工轨迹之前，方法还包括:提取待加工标识的多边形点链，得到第一多边形点链。
[0015]进一步地，背面铣槽参数包括槽深、槽边距，根据待加工标识的多个参数执行一次轨迹生成处理生成多个加工轨迹包括根据背面铣槽参数生成待加工标识的背面铣槽轨迹，根据背面铣槽参数生成待加工标识的背面铣槽轨迹包括:根据槽边距对第一多边形点链进行等距，得到等距后的第一多边形点链；对等距后的第一多边形点链进行求和运算，得到第二多边形点链；以及根据第二多边形点链生成待加工标识的背面铣槽轨迹。
[0016]进一步地，正面倒斜边参数包括倒斜边深度、倾斜角度、最小挑角距离、最大挑角内角，根据待加工标识的多个参数生成待加工标识的加工轨迹包括根据正面倒斜边参数生成待加工标识的正面倒斜边轨迹，根据正面倒斜边参数生成待加工标识的正面倒斜边轨迹包括:根据倒斜边深度和倾斜角度对第一多边形点链进行分层等距；对分层等距后的第一多边形点链进行求和运算，得到第三多边形点链；计算第三多边形点链上每个点的内角；判断第三多边形点链上每个点的内角是否小于最大挑角内角；对第三多边形点链上内角小于最大挑角内角的点生成挑角轨迹，其中，挑角轨迹的长度大于最小挑角距离；以及根据第三多边形点链和挑角轨迹生成待加工标识的正面倒斜边轨迹。
[0017]进一步地，正面切断参数包括切断深度，根据待加工标识的多个参数执行一次轨迹生成处理，生成多个加工轨迹包括根据正面切断参数生成待加工标识的正面切断轨迹，在根据正面切断参数生成待加工标识的正面切断轨迹之前，方法还包括:获取倒斜边深度；获取倾斜角度；以及根据倒斜边深度和倾斜角度计算勾边余量。
[0018]进一步地，根据正面切断参数生成待加工标识的正面切断轨迹包括:根据勾边余量对第一多边形点链进行等距，得到等距后的第一多边形点链；将等距后的第一多边形点链进行求和运算，得到第四多边形点链；以及根据第四多边形点链生成待加工标识的正面切断轨迹。
[0019]为了实现上述目的，根据本发明的另一方面，提供了一种标识加工轨迹生成装置。
[0020]根据本发明的标识加工轨迹生成装置包括:第一获取单元，用于获取待加工标识；第一接收单元，用于接收待加工标识的多个参数，其中，多个参数包括背面铣槽参数、正面倒斜边参数和正面切断参数；第二接收单元，用于接收执行指令，其中，执行指令用于指示对多个参数执行一次轨迹生成处理；以及生成单元，用于根据待加工标识的多个参数执行一次轨迹生成处理，生成多个加工轨迹，其中，多个加工轨迹为分别对应于多个参数的加工轨迹。
[0021]进一步地，装置还包括:提取单元，用于提取待加工标识的多边形点链，得到第一多边形点链。
[0022]进一步地，背面铣槽参数包括槽深、槽边距，生成单元包括:第一等距模块，用于根据槽边距对第一多边形点链进行等距，得到等距后的第一多边形点链；第一求和模块，用于对等距后的第一多边形点链进行求和运算，得到第二多边形点链；以及第一生成模块，用于根据第二多边形点链生成待加工标识的背面铣槽轨迹。
[0023]进一步地，正面倒斜边参数包括倒斜边深度、倾斜角度、最小挑角距离、最大挑角内角，生成单元包括:第二等距模块，用于根据倒斜边深度和倾斜角度对第一多边形点链进行分层等距；第二求和模块，用于对分层等距后的第一多边形点链进行求和运算，得到第三多边形点链；第一计算模块，用于计算第三多边形点链上每个点的内角；第一判断模块，用于判断第三多边形点链上每个点的内角是否小于最大挑角内角；第二生成模块，用于对第三多边形点链上内角小于最大挑角内角的点生成挑角轨迹，其中，挑角轨迹的长度大于最小挑角距离；以及第三生成模块，用于根据第三多边形点链和挑角轨迹生成待加工标识的正面倒斜边轨迹。
[0024]进一步地，正面切断参数包括切断深度，装置还包括:第二获取单元，用于获取倒斜边深度；第三获取单元，用于获取倾斜角度；以及计算单元，用于根据倒斜边深度和倾斜角