]可选地，正面倒斜边参数包括倒斜边深度、倾斜角度、最小挑角距离、最大挑角内角，根据待加工标识的多个参数生成待加工标识的加工轨迹包括根据正面倒斜边参数生成待加工标识的正面倒斜边轨迹，根据正面倒斜边参数生成待加工标识的正面倒斜边轨迹包括:根据倒斜边深度和倾斜角度对第一多边形点链进行分层等距；对分层等距后的第一多边形点链进行求和运算，得到第三多边形点链；计算第三多边形点链上每个点的内角；判断第三多边形点链上每个点的内角是否小于最大挑角内角；对第三多边形点链上内角小于最大挑角内角的点生成挑角轨迹，其中，挑角轨迹的长度大于最小挑角距离；以及根据第三多边形点链和挑角轨迹生成待加工标识的正面倒斜边轨迹。
[0053]待加工标识的正面倒斜边轨迹在深度上是分层的，层数可以根据倒斜边深度进行设置，如图5所示，八的正面倒斜边轨迹分为9层，在切割过程中，按照正面倒斜边轨迹逐层对待加工标识进行切割。在根据倒斜边深度和倾斜角度对第一多边形点链进行分层等距后，对分层等距后的第一多边形点链进行求和运算，例如上述的八的两个第一多边形点链进行分层等距后，分别将两个分层等距后的第一多边形点链中处于同一层的两个多边形点链进行求和运算，得到如图5所示的多层多边形点链，即第三多边形点链。在得到第三多边形点链后，计算第三多边形点链上每一个点的内角，并与最大挑角内角进行比较，如果该点的内角小于最大挑角内角，则生成该点的挑角轨迹，其中，该点的挑角轨迹的长度大于最小挑角距离，如果该点的内角不小于最大挑角内角，则不生成该点的挑角轨迹。在遍历完第三多边形点链上每一个点后，根据第三多边形点链和第三多边形点链上的点的挑角轨迹即可以生成待加工标识的正面倒斜边轨迹。
[0054]可选地，正面切断参数包括切断深度，根据待加工标识的多个参数执行一次轨迹生成处理，生成多个加工轨迹包括根据正面切断参数生成待加工标识的正面切断轨迹，在根据正面切断参数生成待加工标识的正面切断轨迹之前，该方法还包括:获取倒斜边深度；获取倾斜角度；以及根据倒斜边深度和倾斜角度计算勾边余量。
[0055]具体地，勾边余量的计算公式为:T = h*tan(a)，其中，T为勾边余量，h为倒斜边深度，a为倾斜角度，即倒斜边深度与倾斜角度的正切值相乘得到勾边余量。本发明实施例可以根据倒斜边深度和倾斜角度自动计算勾边余量，相比于现有技术中需要人工计算才能得到勾边余量，降低了生成待加工标识的加工轨迹的难度。
[0056]可选地，根据正面切断参数生成待加工标识的正面切断轨迹包括:根据勾边余量对第一多边形点链进行等距，得到等距后的第一多边形点链；将等距后的第一多边形点链进行求和运算，得到第四多边形点链；以及根据第四多边形点链生成待加工标识的正面切断轨迹。
[0057]具体地，根据勾边余量对第一多边形点链进行等距同上述图3所示，等距距离为勾边余量，将等距后的第一多边形点链进行求和运算同上述图4所示，在此不再赘述。在得到第四多边形点链后，根据第四多边形点链即可以生成待加工标识的正面切断轨迹。
[0058]由上可以看出，通过本发明实施例可以快速、准确、经济地生成迷你发光字加工轨迹，满足了迷你发光字加工的特殊工艺要求。通过将迷你发光字制作的工艺流程封装成一个功能，在现有的CAM软件系统上使用该功能，可以提高迷你发光字制作效率，同时，所有复杂的计算都交由软件系统完成，降低了技术人员使用门槛，方便迷你发光字制作。
[0059]从以上的描述中，可以看出，本发明实现了如下技术效果:
[0060]本发明实施例通过将生成待加工标识的多个加工轨迹的多个操作封装成一个操作，在获取待加工标识和接收上述代加工文字的多个参数之后，一旦接收到执行指令可以根据上述多个参数自动生成待加工标识的多个加工轨迹，相比于现有技术中需要使用多个造型命令和轨迹生成命令来完成迷你发光字的加工轨迹的生成，操作更为简便，生成加工轨迹的效率更高，解决了相关技术中生成迷你发光字加工轨迹效率较低的问题。此外，本发明实施例在生成待加工标识的多个加工轨迹的过程中，不需要对待加工标识进行翻转，简化了操作步骤，进一步提高生成迷你发光字加工轨迹的效率。
[0061]需要说明的是，在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行，并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。
[0062]根据本发明实施例的另一方面，提供了一种标识加工轨迹生成装置，该标识加工轨迹生成装置可以用于执行本发明实施例的标识加工轨迹生成方法，本发明实施例的标识加工轨迹生成方法也可以通过本发明实施例的标识加工轨迹生成装置来执行。
[0063]图6是根据本发明实施例的标识加工轨迹生成装置的示意图，如图6所示，该标识加工轨迹生成装置包括:第一获取单元10，第一接收单元20，第二接收单元30和生成单元40。
[0064]第一获取单元10，用于获取待加工标识。
[0065]第一接收单元20，用于接收待加工标识的多个参数，其中，多个参数包括背面铣槽参数、正面倒斜边参数和正面切断参数。
[0066]第二接收单元30，用于接收执行指令，其中，执行指令用于指示对多个参数执行一次轨迹生成处理。
[0067]生成单元40，用于根据待加工标识的多个参数执行一次轨迹生成处理，生成多个加工轨迹，其中，多个加工轨迹为分别对应于多个参数的加工轨迹。
[0068]本发明实施例通过第一获取单元10获取待加工标识，第一接收单元20接收待加工标识的多个参数，第二接收单元30接收执行指令，以及生成单元40根据待加工标识的多个参数执行一次轨迹生成处理，生成多个加工轨迹。本发明实施例可以根据待加工标识的多个参数自动生成待加工标识的多个加工轨迹，相比于现有技术中需要使用多个造型命令和轨迹生成命令来完成迷你发光字的加工轨迹的生成，操作更为简便，生成加工轨迹的效率更高，解决了相关技术中生成迷你发光字加工轨迹效率较低的问题。
[0069]可选地，该装置还包括:提取单元，用于提取待加工标识的多边形点链，得到第一多边形点链。
[0070]可选地，背面铣槽参数包括槽深、槽边距，生成单元40包括:第一等距模块，用于根据槽边距对第一多边形点链进行等距，得到等距后的第一多边形点链；第一求和模块，用于对等距后的第一多边形点链进行求和运算，得到第二多边形点链；以及第一生成模块，用于根据第二多边形点链生成待加工标识的背面铣槽轨迹。
[0071]可选地，正面倒斜边参数包括倒斜边深度、倾斜角度、最小挑角距离、最大挑角内角，生成单元40包括:第二等距模块，用于根据倒斜边深度和倾斜角度对第一多边形点链进行分层等距；第二求和模块，用于对分层等距后的第一多边形点链进行求和运算，得到第三多边形点链；第一计算模块，用于计算第三多边形点链上每个点的内角；第一判断模块，用于判断第三多边形点链上每个点的内角是否小于最大挑角内角；第二生成模块，用于对第三多边形点链上内角小于最大挑角内角的点生成挑角轨迹，其中，挑角轨迹的长度大于最小挑角距离；以及第三生成模块，用于根据第三多边形点链和挑角轨迹生成待加工标识的正面倒斜边轨迹。
[0072]可选地，正面切断参数包括切断深度，该装置还包括:第二获取单元，用于获取倒斜边深度；第三获取单元，用于获取倾斜角度；以及计算单元，用于根据倒斜边深度和倾斜角度计算勾边余量。
[0073]可选地，生成单元40包括:第三等距模块，用于根据勾边余量对第一多边形点链进行等距，得到等距后的第一多边形点链；第三求和模块，用于将等距后的第一多边形点链进行求和运算，得到第四多