复合式导轨及瓷砖切割机的制作方法

本实用新型涉及导轨领域，尤其是涉及一种复合式导轨及应用该导轨的瓷砖切割机。

背景技术：

导轨是现有机械加工设备不可或缺的重要组成部分，其主要起到承载作用。传动的机械导轨，通过安装在其上部的滑块带动相应的设备进行移动。

现有导轨存在的问题是，导轨的长度固定，不能进行伸缩，在运输、安装过程中，需要足够的使用空间，较为不便。

因此，需要一种可伸缩的导轨，能够有效地缩小占用空间，便于安装和运输。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种复合式导轨，以解决现有技术中导轨存在的不能伸缩、占用空间大、运输、安装不便的问题。

本实用新型提供的复合式导轨，包括：上导轨、下导轨和导轨滑块；

所述下导轨包括底座和第一卡接部，所述第一卡接部固接于所述底座上端，所述第一卡接部两侧分别设有用以容纳所述导轨滑块的第一卡槽和第二卡槽；

所述上导轨包括承接部和第二卡接部，所述第二卡接部固接于所述承接部上端；

所述上导轨通过承接部滑动安装于所述第一卡接部上，并且，所述承接部两侧与第一卡槽和第二卡槽内的导轨滑块连接，以使上导轨能够通过导轨滑块相对于下导轨进行滑动。

进一步地，所述第一卡槽和第二卡槽均为槽口朝向外侧的U形槽，所述U形槽的槽口两端分别设有用以与导轨滑块接触的第一限位部。

进一步地，所述第二卡接部两侧分别设有用以容纳所述导轨滑块的第三卡槽和第四卡槽；所述第三卡槽和第四卡槽均为槽口朝向外侧的U形槽，所述U形槽的槽口两端分别设有用以与导轨滑块接触的第二限位部。

进一步地，位于所述第一卡槽和第二卡槽的槽口两端的两个第一限位部、以及所述第三卡槽和第四卡槽的槽口两端的两个第二限位部的相对面为平面连接部，自所述平面连接部靠向槽口里侧的一端向槽侧壁的方向为斜面连接部。

进一步地，所述导轨滑块两端分别设置有同时与所述平面连接部和斜面连接部滑动接触的连接部，所述连接部自所述U形槽内侧至外侧由斜面逐渐延伸为平面，所述导轨滑块远离U形槽的一侧设有凹槽。

进一步地，所述承接部为倒U形板结构，其两块侧板的内侧分别设有用于对所述导轨滑块一侧凹槽宽度方向限位的两个第一凸起。

进一步地，所述导轨滑块与所述承接部的侧壁通过螺栓连接。

进一步地，还包括滑动安装于第二卡接部上部的导轨连接件，其为倒U形板结构，所述导轨连接件的两块侧板的内侧分别设有用于对所述导轨滑块一侧凹槽宽度方向限位的两个第二凸起；所述承接部与所述导轨滑块的侧壁通过螺栓连接。

基于上述技术方案提供的复合式导轨，其中，上导轨中的承接部通过导轨滑块与下导轨中的第一卡接部滑动连接，以使上导轨能够相对于下导轨滑动；采用上述的叠加式导轨结构，能够缩短导轨的长度及占用空间，为安装和运输携带带来方便，并能够合理使用受限的空间。

本实用新型的目的还在于提供一种瓷砖切割机，该瓷砖切割机包括机座、切割机、切割机导轨，以及如权利要求8所述的复合式导轨；

所述复合式导轨安装在机座上，所述切割机导轨安装在所述复合式导轨中的导轨连接件上，所述切割机安装在所述切割机导轨上；

所述切割机导轨和所述复合式导轨的运动方向相垂直。

进一步地，所述切割机导轨包括导轨底座、调节螺杆、连接座和燕尾槽式导轨；

所述导轨底座内设有用以容纳调节螺杆和连接座的空腔，所述连接座螺接于所述调节螺杆上，所述燕尾槽式导轨滑动安装在所述导轨底座上，并且与连接座相连接，通过转动调节螺杆，以使连接座带动燕尾槽式导轨相对导轨底座进行滑动。

基于上述技术方案提供的瓷砖切割机，其采用有上述的复合式导轨结构，故具有复合式导轨的特点，使整机的安装空间缩小。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的复合式导轨的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的复合式导轨中的下导轨的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一提供的复合式导轨中的上导轨的结构示意图；

图4为本实用新型实施例一提供的复合式导轨中的导轨滑块的结构示意图；

图5为本实用新型实施例一提供的复合式导轨中的导轨连接件的结构示意图；

图6为本实用新型实施例二提供的瓷砖切割机的结构示意图；

图7为本实用新型实施例二提供的瓷砖切割机中的切割机导轨的结构示意图；

图8为图7的俯视图。

附图标记：

1-上导轨；2-下导轨；3-导轨滑块；4-导轨连接件；11-承接部；12-第二卡接部；21-底座；22-第一卡接部；31-连接部；32-凹槽；41-第二凸起；111-第一凸起；121-第三卡槽；122-第四卡槽；123-第二限位部；221-第一卡槽；222-第二卡槽；223-第一限位部；

100-机座；200-切割机；300-切割机导轨；400-复合式导轨；301-导轨底座；302-调节螺杆；303-连接座；304-燕尾槽式导轨；305-固定螺钉。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

请参照图1，本实施例提供的复合式导轨，包括：上导轨1、下导轨2和导轨滑块3；

请参照图2，所述下导轨2包括底座21和第一卡接部22，所述第一卡接部22固接于所述底座21上端，所述第一卡接部22两侧分别设有用以容纳所述导轨滑块3的第一卡槽221和第二卡槽222；

请参照图3；所述上导轨1包括承接部11和第二卡接部12，所述第二卡接部12固接于所述承接部11上端；

所述上导轨1通过承接部11滑动安装于所述第一卡接部22上，并且，所述承接部11两侧与第一卡槽221和第二卡槽222内的导轨滑块3连接，以使上导轨1能够通过导轨滑块3相对于下导轨2进行滑动。

具体的：

请参照图1-图4；所述下导轨2中的底座21两侧设有燕尾槽，用于安装螺栓对底座21进行固定。第一卡接部22两侧的第一卡槽221和第二卡槽222均为槽口朝向外侧的U形槽，所述U形槽的槽口两端分别设有用以与导轨滑块3接触的第一限位部223。

优选地，位于所述第一卡槽221的槽口两端的两个第一限位部223的相对面为平面连接部，自所述平面连接部靠向槽口里侧的一端向槽侧壁的方向为斜面连接部。

同样地，位于所述第二卡槽222的槽口两端的两个第一限位部223的相对面为平面连接部，自所述平面连接部靠向槽口里侧的一端向槽侧壁的方向为斜面连接部。

所述导轨滑块3两端分别设置有同时与所述平面连接部和斜面连接部滑动接触的连接部31，所述连接部31自所述U形槽内侧至外侧由斜面逐渐延伸为平面，所述导轨滑块3远离U形槽的一侧设有凹槽32。

所述承接部11为倒U形板结构，其两块侧板的内侧分别设有用于对所述导轨滑块3一侧凹槽宽度方向限位的两个第一凸起111。

本实施例中，在导轨滑块3上，以及承接部11的两侧壁分别设有螺纹孔，第一卡接部22与承接部11连接时，通过螺栓穿过两个螺纹孔实现。采用螺栓连接的方式，更方便调整上导轨1中承接部11与下导轨2中第一卡接部22之间的间隙。

当然，导轨滑块3和承接部11的连接方式并不局限于上述一种，也可以采用焊接等常用方式进行固定。

本实施例中，导轨滑块3一方面起到连接上导轨1中承接部11的作用，另一方面，导轨滑块3与第一卡接部22两侧的第一卡槽221和第二卡槽222配合滑动连接，控制导轨滑快沿第一卡接部22长度方向移动，实现上导轨1相对于下导轨2的移动。

优选地，上导轨1中的第二卡接部12两侧分别设有用以容纳所述导轨滑块3的第三卡槽121和第四卡槽122；所述第三卡槽121和第四卡槽122均为槽口朝向外侧的U形槽，所述U形槽的槽口两端分别设有用以与导轨滑块3接触的第二限位部123。

位于所述第三卡槽121和第四卡槽122的槽口两端的两个第二限位部123的相对面为平面连接部，自所述平面连接部靠向槽口里侧的一端向槽侧壁的方向为斜面连接部。

请参照图1和图5；本实施例中还包括滑动安装于第二卡接部12上部的导轨连接件4，该导轨连接件4为倒U形板结构，所述导轨连接件4的两块侧板的内侧分别设有用于对导轨滑块3一侧凹槽宽度方向限位的两个第二凸起41；所述承接部11与所述导轨滑块3的侧壁通过螺栓连接。

上述的导轨连接件4能够沿上导轨1长度方向上进行移动，其顶部用于承载其他部件。

本实施例提供的复合式导轨，其中，上导轨1中的承接部11通过导轨滑块3与下导轨2中的第一卡接部22滑动连接，以使上导轨1能够相对于下导轨2滑动；导轨连接件4通过导轨滑块3与上导轨1中的第二卡接部12滑动连接，以使导轨连接件4能够相对于上导轨1滑动；

并且，导轨滑块3与承接部11的两侧壁，以及导轨滑块3与导轨连接件4之间通过螺栓连接。采用螺栓连接的方式，更方便调整上导轨1中承接部11与下导轨2中第一卡接部22之间的间隙，以及上导轨1中第二卡接部12与导轨连接件4之间的间隙；

同时，导轨安装在导轨连接件4上的其他部件的重力依次由上导轨1、导轨滑块3传递至下导轨2上。

实施例二

请参照图6，本实用新型的目的还在于提供一种瓷砖切割机，该瓷砖切割机包括机座100、切割机200、切割机导轨300，以及如实施例一所述的复合式导轨400；

所述复合式导轨400安装在机座100上，具体是复合式导轨的下导轨2中的底座21通过螺栓与机座100进行固定。

所述切割机导轨300安装在所述复合式导轨中的导轨连接件4上，所述切割机200安装在所述切割机导轨300上；

并且，所述切割机导轨300和所述复合式导轨的运动方向相垂直。

请参照图7和图8；本实施例提供的切割机导轨300包括导轨底座301、调节螺杆302、连接座303和燕尾槽式导轨304；

所述导轨底座301内设有用以容纳调节螺杆302和连接座303的空腔；调节螺杆302两端部通过轴承安装于导轨底座301两端；

连接座303中部设有螺纹孔，连接座303通过螺纹孔螺接于所述调节螺杆302上；

所述燕尾槽式导轨304滑动安装在所述导轨底座301上，并且，燕尾槽式导轨304底部与连接座303相连接，燕尾槽式导轨304的两侧壁安装有固定螺钉305，切割机200安装在燕尾槽式导轨304，并通过固定螺钉305对切割机200进行固定。

通过转动调节螺杆302，连接座303在调节螺杆302长度方向产生水平位移，以使连接座303带动燕尾槽式导轨304相对导轨底座301进行滑动。

在应用是，复合式导轨可以作为X轴方向的轨道使用，燕尾槽式导轨304可以作为Y轴方向的轨道使用，为产品加工制造便利条件。

本实施例提供的一种瓷砖切割机，应用有实施例一中的复合式导轨，其承载作用与普通导轨相同，导轨行程未受到影响，并且，有效缩短了导轨的长度，为安装、运输、携带方便创造条件，为合理使用受限的空间提供支持。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。