专利名称：矿山轨道铺设方法及石缝切割机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种矿山采石机行走的临时性矿山轨道的铺设方法，及用以在矿山表 面切割轨道基础的石缝切割机。
背景技术：
采用采石机直接在矿山表面开采出石料的方法，已广泛使用，其具有效率高、污染 少的特点。现有采石机的轨道是直接铺设在矿山表面，其铺设步骤是1)、清理平整清理矿山表面土方，使矿石裸露出，并削平突出矿石，使矿山表面相 对平整；2)、标高与拉线采用软性水管，标定出矿山两端的等高点，以及两条平行轨道的 等高点；用拉线联系矿山两端的等高点，并拉直；3)、铺设基础在矿山上以拉线为基准，铺设木块，使木块表面与拉线齐平；4)、铺轨在木块上安装轨道，在轨道两侧用钢钉固定，并调整轨道的弯曲度，使其 平直，即完成铺轨。铺设的轨道主要由下面的木块支撑，使其处于等高状态，而且两条轨道间的平行 和平直度仅靠钢钉固定，在高振动的作业环境下，极易产生移位，或者木块的松动，造成安 全隐患，也影响切割的精度。如何改良现有矿山表面直接铺设轨道的方法，即成为本发明研 究的对象。
发明内容
本发明的目的是发明一种利用型钢嵌入矿山石缝中、而在型钢上铺设轨道方法， 以及用以切割石缝的切割机。本发明技术方案是这样实现的一种矿山轨道铺设方法，包括矿山表面清理、平整 的前期步骤，其特征在于还包括以下步骤1)、切割石缝第一步，在裸露的矿山表面安装石缝切割机的行走框架；第二步， 在框架上安放切割机，切割出一组两条间距与型钢两腿相吻合、切割深度合适的平行石缝； 第三步，重复第一和第二步，接石缝方向往前平移行走框架和切割机，接前面石缝在新位置 上进行切割，直至达到要求长度；第四步，重复第一至第三步，在矿山表面切割出与第一组 平行的另一组石缝；2)、铺设型钢第一步，在一组两条平行的石缝上安装型钢，型钢两腿部分别插入 两条平行的石缝中；第二步，采用软性水管在型钢两端标定出等高点，并在两等高点用拉线 拉直；第三步，用木块垫在悬空的型钢腿部下侧，使型钢水平面与拉线平行。3)、铺设轨道型钢上均布有两两对顶的调节螺栓，轨道放置在对顶螺栓之中，在 轨道两端拉线拉直，旋紧螺栓并以拉线为基准加以调整，使得轨道平直，即完成铺轨。上述矿山轨道铺设方法的石缝切割机，包括行走框架和安放在行走框架上的切割 机，其特征在于切割机包括一底座、固定有电机和主轴箱的底板、以及固定在输出轴上的锯片；底板上表面固定有电机，下表面安装有主轴箱；主轴箱中的输出轴一端与电机轴皮 带传动，输出轴另一端固定有两间距可调的锯片；底板一侧通过一与输出轴平行的旋转轴 铰接在底座上，另一侧中部位置上设有一挂件；一能驱动底板升降的升降杆上端抵触在底 板挂件，下端部通过铰轴定位在底座上；底座四角处分别设有四个平轮，该平轮搭在行走框 架上，底座与行走框架间设有牵引机构。所述升降杆包括下端部通过铰轴定位在底座上的螺杆、旋转套筒和手轮；旋转套 筒通过内螺纹旋接在螺杆上端，旋转套筒下端部枢设有限位环，该限位环能抵触在底板挂 件上，驱动底板升降；手轮固定在旋转套筒上端部。所述升降杆为液压油缸，液压油缸的下端部通过铰轴定位在底座上，上端抵触在 底板挂件上。所述牵引机构包括固定在行走框架两端的主动组件和从动组件；主动组件包括固 定架、绕线轮、变速箱和行走电机，绕线轮为双轮结构，通过轴定位在固定架上，行走电机输 出经变速箱后，与绕线轮传动连接；从动组件包括固定架、绕线轮，绕线轮为双轮结构，通过 轴定位在固定架上；主动组件和从动组件中的绕线轮间枢设有闭合钢缆，底座系固在钢缆 上，形成被牵引结构。所述牵引机构包括固定在行走框架两端的主动组件和从动组件；主动组件包括固 定架、链轮、变速箱和行走电机，链轮通过轴定位在固定架上，行走电机输出经变速箱后，与 链轮传动连接；从动组件包括固定架、链轮，链轮通过轴定位在固定架上；主动组件和从动 组件中的链轮间设有传动链条，底座系固在链条上，形成被牵引结构。所述牵引机构包括固定在行走框架两端间的齿条、定位在底座上的齿轮、变速箱 和行走电机；行走电机输出经变速箱后输出给齿轮，该齿轮与齿条啮合。所述牵引机构包括固定在底座上的行走电机、变速箱和底座上的两个平轮，两平 轮固定在一通轴上，电机输出经变速箱后与通轴传动连接，该两平轮分别搭在行走框架的 两长边上。本发明与传统铺设轨道相比，轨道的稳定性更好，通过型钢嵌入石缝中，保证轨道 在作业时，不左右偏摆和飘移，而且调节轨道平直度更为简单和容易，可形成标准化操作规 范，确保生产作业的安全；提供的石缝切割机，可大大简化型钢铺设石缝的切割，规范且也 能提高效率。
下面结合具体图例对本发明做进一步说明图1石缝切割机立体示意2底座与型钢关系示意3石缝切割机立体分解示意4主轴箱与锯片关系5切割机示意6牵引机构中主动组件立体分解示意7轨道铺设状态立体示意8轨道铺设端面示意图
其中1-行走框架 11-长边 2-切割机21-底座 22-电机 23-主轴箱 24-底板 25-输出轴26-锯片27-旋转轴28-挂件29-平轮3-升降杆 31-铰轴32-螺杆33-旋转套筒 34-手轮35-限位环4-索引机构 41-主动组件42-从动组件43-固定架 44-绕线轮 45-变速箱46-行走电机 47-钢缆 5-石缝6-型钢61-螺栓 7-轨道
具体实施例方式参照图1至图6，矿山轨道铺设所用的石缝切割机，包括行走框架1和切割机2，其 中两条长边11供切割机2行走；行走框架1两端间设有牵引机构4，这里所述的两端也就 是四方形结构中的两条短边。如图3、图4和图5，切割机2包括一底座21、固定有电机22和主轴箱23的底板 24、以及固定在输出轴25上的锯片沈；底板M上表面固定有电机22，下表面安装有主轴箱 23 ；主轴箱23中的输出轴25 —端与电机轴皮带传动，输出轴25另一端固定有两间距可调 的锯片26，两锯片沈间的间距根据型钢两腿部间距而定；底板M —侧通过一与输出轴25 平行的旋转轴27铰接在底座21上，使得底板24能绕该旋转轴27相对底板M做上下摆动， 从而实现锯片26的升降，底板M另一侧中部位置上设有一挂件观；一能驱动底板M升降 的升降杆3穿过底板挂件观，下端部通过铰轴31定位在底座21上；升降杆3包括下端部 通过铰轴31定位在底座21上的螺杆32、旋转套筒33和手轮34 ；旋转套筒33通过内螺纹 旋接在螺杆32上端，旋转套筒33下端部枢设有限位环35，该限位环35能抵触在底板挂件 28上，旋转套筒33升降藉该限位环35驱动底板M升降；手轮34固定在旋转套筒33上端 部，供人工旋转操作，如图5。通过升降杆3可调节锯片沈的高低，满足由浅入深的切割作 业，由于切割的石缝不深，故通过简化的升降杆3驱动即可。如图2和图5，底座21四角处分别设有四个平轮四，该平轮四搭在行走框架1的 两条平行长边11上，使得切割机2能沿着直线行走，一次完成一组两条平行石缝的切割任务。如图1、图3和图6，驱动切割机2行走的动力为一牵引机构4，其包括固定在行走 框架1两端的主动组件41和从动组件42 ；主动组件41包括固定架43、绕线轮44、变速箱 45和行走电机46，绕线轮44为双轮结构，通过轴定位在固定架上43，行走电机46输出经变 速箱45后，与绕线轮44传动连接；从动组件42包括固定架43、绕线轮44，绕线轮44也为 双轮结构，通过轴定位在固定架43上；主动组件41和从动组件42中的绕线轮44间枢设有 闭合钢缆47，底座21系固在钢缆47上，形成被牵引结构。双轮结构的绕线轮44可牵引两 条闭合钢缆47做同步牵引底座21的作用，保证切割机2行走的平稳性。所述的钢缆47也 可以是钢丝。
以上所述的升降杆也可以选用液压油缸，液压油缸的下端部通过铰轴定位在底座 上，上端抵触在底板挂件上。以上所述的牵引机构也可以是以下几种之择一结构所述牵引机构包括固定在行 走框架两端的主动组件和从动组件；主动组件包括固定架、链轮、变速箱和行走电机，链轮 通过轴定位在固定架上，行走电机输出经变速箱后，与链轮传动连接；从动组件包括固定 架、链轮，链轮通过轴定位在固定架上；主动组件和从动组件中的链轮间设有传动链条，底 座系固在链条上，形成被牵引结构。也即通过链轮链条驱动，达到索引切割机行走。所述牵引机构包括固定在行走框架两端间的齿条、定位在底座上的齿轮、变速箱 和行走电机；行走电机输出经变速箱后输出给齿轮，该齿轮与齿条啮合。也即齿轮齿条配合 的驱动方式，达到索引切割机行走的目的。所述牵引机构包括固定在底座上的行走电机、变速箱和底座上的两个平轮，两平 轮固定在一通轴上，电机输出经变速箱后与通轴传动连接，该两平轮分别搭在行走框架的 两长边上。利用两个平轮形成主动行走的目的。矿山轨道铺设方法，包括清理矿山表面松散的砂石和土质，使石矿裸露出，并加以 平整，第一步，在裸露的矿山表面安装石缝切割机的行走框架1，在框架上安放切割机2，在 矿山表面改为“切割出一组两条间距与在型钢两腿相吻合、切割深度合适的的平行石缝；完 成一个行走框架长度切割后，接石缝方向往前平移行走框架和切割机，接前面石缝，在新位 置上继续进行切割，直至达到要求长度或者矿山可开采的长度；完成一组两条平行石缝切 割后，移动行走框架至新位置，在矿山表面切割出与第一组平行的另一组石缝，两组平行石 缝的中心位就是轨道的中心；第二步，铺设型钢如图7和图8，在一组两条平行的石缝5上 安装型钢6，型钢6两腿部分别插入两条平行的石缝5中，型钢6被石缝约束，不会产生左 右飘移，而且石缝平直，也无需调节型钢6的平直度，只需调节水平即可。采用软性水管在 型钢两端标定出等高点，并在两等高点用拉线拉直；再用木块垫在悬空的型钢腿部下侧，使 型钢水平面与拉线平行；第三步，铺设轨道，型钢6上均布有两两对顶的调节螺栓61，轨道 7放置在对顶的螺栓61之中，在轨道7两端拉线拉直，旋紧螺栓61并以拉线为基准加以调 整，使得轨道7平直，且被锁紧在型钢6上，即完成铺轨。本铺设轨道方法，可标准化作业，且精确度高，非常适合高附加值石材的开采，可 大大提高成品率。
权利要求
1.一种矿山轨道铺设方法，包括矿山表面清理、平整的前期步骤，其特征在于还包括 以下步骤1)、切割石缝第一步，在裸露的矿山表面安装石缝切割机的行走框架；第二步，在框 架上安放切割机，切割出一组两条间距与型钢两腿相吻合、切割深度合适的平行石缝；第三 步，重复第一和第二步，接石缝方向往前平移行走框架和切割机，接前面石缝在新位置上进 行切割，直至达到要求长度；第四步，重复第一至第三步，在矿山表面切割出与第一组平行 的另一组石缝；2)、铺设型钢第一步，在一组两条平行的石缝上安装型钢，型钢两腿部分别插入两条 平行的石缝中；第二步，采用软性水管在型钢两端标定出等高点，并在两等高点用拉线拉 直；第三步，用木块垫在悬空的型钢腿部下侧，使型钢水平面与拉线平行。3)、铺设轨道型钢上均布有两两对顶的调节螺栓，轨道放置在对顶螺栓之中，在轨道 两端拉线拉直，旋紧螺栓并以拉线为基准加以调整，使得轨道平直，即完成铺轨。
2.上述矿山轨道铺设方法的石缝切割机，包括行走框架和安放在行走框架上的切割 机，其特征在于切割机包括一底座、固定有电机和主轴箱的底板、以及固定在输出轴上的 锯片；底板上表面固定有电机，下表面安装有主轴箱；主轴箱中的输出轴一端与电机轴皮 带传动，输出轴另一端固定有两间距可调的锯片；底板一侧通过一与输出轴平行的旋转轴 铰接在底座上，另一侧中部位置上设有一挂件；一能驱动底板升降的升降杆上端抵触在底 板挂件，下端部通过铰轴定位在底座上；底座四角处分别设有四个平轮，该平轮搭在行走框 架上，底座与行走框架间设有牵引机构。
3.根据权利要求2所述的石缝切割机，其特征在于升降杆包括下端部通过铰轴定位 在底座上的螺杆、旋转套筒和手轮；旋转套筒通过内螺纹旋接在螺杆上端，旋转套筒下端部 枢设有限位环，该限位环能抵触在底板挂件上，驱动底板升降；手轮固定在旋转套筒上端 部。
4.根据权利要求2所述的石缝切割机，其特征在于升降杆为液压油缸，液压油缸的下 端部通过铰轴定位在底座上，上端抵触在底板挂件上。
5.根据权利要求2所述的石缝切割机，其特征在于牵引机构包括固定在行走框架两 端的主动组件和从动组件；主动组件包括固定架、绕线轮、变速箱和行走电机，绕线轮为双 轮结构，通过轴定位在固定架上，行走电机输出经变速箱后，与绕线轮传动连接；从动组件 包括固定架、绕线轮，绕线轮为双轮结构，通过轴定位在固定架上；主动组件和从动组件中 的绕线轮间枢设有闭合钢缆，底座系固在钢缆上，形成被牵引结构。
6.根据权利要求2所述的石缝切割机，其特征在于牵引机构包括固定在行走框架两 端的主动组件和从动组件；主动组件包括固定架、链轮、变速箱和行走电机，链轮通过轴定 位在固定架上，行走电机输出经变速箱后，与链轮传动连接；从动组件包括固定架、链轮，链 轮通过轴定位在固定架上；主动组件和从动组件中的链轮间设有传动链条，底座系固在链 条上，形成被牵引结构。
7.根据权利要求2所述的石缝切割机，其特征在于牵引机构包括固定在行走框架两 端间的齿条、定位在底座上的齿轮、变速箱和行走电机；行走电机输出经变速箱后输出给齿 轮，该齿轮与齿条啮合。
8.根据权利要求2所述的石缝切割机，其特征在于牵引机构包括固定在底座上的行走电机、变速箱和底座上的两个平轮，两平轮固定在一通轴上，电机输出经变速箱后与通轴 传动连接，该两平轮分别搭在行走框架的两长边上。
全文摘要
本发明涉及一种矿山轨道铺设方法及石缝切割机，该方法包括矿山表面清理、平整的前期步骤，以及两组四条平行石缝的切割、在石缝上铺设型钢、再在型钢表面铺设轨道并加以调节和固定；石缝切割机提供切割石缝的便利，一次可完成两条等距石缝的切割，为铺设轨道提供标准化的设备。本发明与传统铺设轨道相比，轨道的稳定性更好，通过型钢嵌入石缝中，保证轨道在作业时，不左右偏摆和飘移，而且调节轨道平直度更为简单和容易，可形成标准化操作规范，确保生产作业的安全；提供的石缝切割机，可大大简化型钢铺设石缝的切割，规范且也能提高效率。
文档编号E01B29/00GK102146646SQ201110066958
公开日2011年8月10日 申请日期2011年3月17日 优先权日2011年3月17日
发明者吴智松, 戴风恩, 林天华, 陈志粦 申请人:福建省华隆机械有限公司