一种摇篮式五轴机床几何精度找正结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及机床几何精度找正，尤其是涉及一种摇篮式五轴机床几何精度找正结构。


背景技术：

[0002]
摇篮式五轴机床几何精度需要达到国标gb/t34880.2中几何精度的要求。摇篮式五轴机床几何精度的测量分别校验旋转轴线a与y轴轴线运动间的垂直度和旋转轴线a与z轴轴线运动间的垂直度。公差要求0.015/300(mm)。
[0003]
现有技术中摇篮式五轴机床几何精度校正结构的原理图如附图图1所示，使用方法如下：
[0004]
1)转轴线a与y轴轴线运动间的垂直度，检验工具：方箱200和指示器40；
[0005]
将工作台20置于水平位置，方箱200一测量面平行于y轴放置于工作台20上，在机床的固定部位固定指示器40，使其侧头触及方箱200平行于y轴的一个测量面，缓缓转动a轴，调整方箱200使测量面与a轴垂直，将方箱200固定于工作台20上。移动y轴测量，误差以指示器40度数的最大差值计。
[0006]
2)转轴线a与z轴轴线运动间的垂直度，检验工具：矩形角尺和指示器40；
[0007]
将工作台20置于水平位置，矩形角尺一测量面平行于y轴放置于工作台20上，将指示器40固定在机床的固定部位，使其测头触及矩形角尺平行于y轴的一测量面，缓缓转动a轴，调整矩形角尺测量面与a轴垂直，将矩形角尺固定于工作台20上，指示器40固定于z轴，使其测头触及矩形角尺平行于y轴一测量面，移动z轴测量，误差以指示器40度数的最大差值计。
[0008]
上述摇篮式五轴机床几何精度校正结构的缺点在于：
[0009]
1、方箱200较重，搬运操作比较麻烦，在工作台20上调整其位置不方便，操作时间较长。
[0010]
2、方箱200在工作台20上固定不容易实现，a轴旋转至90
°
位置时，箱体加转台呈悬臂结构，存在变形量，增加校验误差。


技术实现要素：

[0011]
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种操作简单、误差小的摇篮式五轴机床几何精度找正结构。
[0012]
本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
[0013]
一种摇篮式五轴机床几何精度找正结构，包括工作台及指示器，所述摇篮式五轴机床几何精度找正结构还包括检棒组件，所述检棒组件包括两支架及检棒，所述检棒安装于两所述支架之间，两所述支架分别固定于所述工作台，所述检棒的水平高度与机床的a轴轴线水平高度相同，所述检棒包括正母线及侧母线。
[0014]
进一步地，所述指示器为千分表。
[0015]
进一步地，所述检棒组件还包括调整螺钉，所述支架包括安装部，所述安装部设有安装孔及调节孔，所述调节孔与所述安装孔连通，所述调节孔的轴线与所述安装孔的轴线垂直，所述检棒端部位于所述安装孔中，所述调整螺钉安装于所述调节孔并与所述检棒抵触。
[0016]
进一步地，所述调节孔的数量为四个，四个所述调节孔分别位于所述安装部的上下左右对所述检棒进行上下左右调整并固定。
[0017]
进一步地，所述支架还包括固定部，所述固定部设有固定槽，所述检棒组件还包括固定螺钉以及螺母，所述工作台设有安装槽，所述固定螺钉伸入所述固定槽与所述安装槽中的螺母配合，使所述支架固定于所述工作台。
[0018]
进一步地，所述安装槽截面为梯形，所述螺母对应所述安装槽截面也为梯形。
[0019]
相比现有技术，本实用新型摇篮式五轴机床几何精度找正结构还包括检棒组件，检棒组件包括两支架及检棒，检棒安装于两支架之间，两支架分别固定于工作台，检棒的水平高度与机床的a轴轴线水平高度相同，检棒包括正母线及侧母线，使用时用检棒模拟a轴轴线，将原本检验a轴与y轴、a轴与z轴轴线的垂直度，转换为检验a轴与x轴平行度的要求，操作简单、误差小。
附图说明
[0020]
图1为现有技术中摇篮式五轴机床几何精度找正结构的原理示意图；
[0021]
图2为本实用新型摇篮式五轴机床几何精度找正结构的原理示意图；
[0022]
图3为图2的摇篮式五轴机床几何精度找正结构的立体图；
[0023]
图4为图3的摇篮式五轴机床几何精度找正结构的检棒组件的立体图；
[0024]
图5为图4的检棒组件的主视图；
[0025]
图6为图4的检棒组件的支架的立体图；
[0026]
图7为本实用新型摇篮式五轴机床几何精度找正结构使用方法的流程图。
[0027]
图中：10、摆台摇篮；20、工作台；21、安装槽；30、检棒组件；31、支架；310、安装部；3101、安装孔；3102、调节孔；311、连接部；312、固定部；3120、固定槽；32、检棒；33、调整螺钉；34、固定螺钉；35、螺母；40、指示器；200、方箱。
具体实施方式
[0028]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0029]
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在另一中间组件，通过中间组件固定。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在另一中间组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在另一中间组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0030]
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0031]
请参阅图2至图6，本实用新型一种摇篮式五轴机床几何精度找正结构包括摆台摇篮10、工作台20、检棒组件30、指示器40。
[0032]
工作台20安装于摆台摇篮10上。工作台20设有若干安装槽21，若干安装槽21相互平行并且间隔均匀地设置于工作台20上表面。每一安装槽21的截面呈梯形。
[0033]
检棒组件30包括两支架31、检棒32、调整螺钉33、固定螺钉34以及螺母35。
[0034]
每一支架31包括安装部310、连接部311以及固定部312。安装部310、连接部311以及固定部312一体成型。安装部310设有安装孔3101以及若干调节孔3102。每一调节孔3102与安装孔3101连通。每一调节孔3102的轴线与安装孔3101的轴线垂直。若干调节孔3102均匀间隔设置于安装部310并环绕安装孔3101。在本实施例中，调节孔3102的数量为四个。连接部311为板体，安装部310及固定部312分别位于连接部311两端。固定部312与连接部311垂直。固定部312设有固定槽3120，固定槽3120为开槽。支架31的高度根据工作台20上表面距a轴轴线距离设置，使检棒32的水平高度与a轴轴线水平高度相同。
[0035]
检棒32为圆柱形。检棒32的自身精度在0.001mm-0.002mm。螺母35的形状与安装槽21的形状对应，在本实施例中，螺母35的截面呈梯形。指示器40为千分表。
[0036]
组装摇篮式五轴机床几何精度找正结构时，指示器40固定于机床。检棒32两端分别安装于支架31的安装孔3101。调整螺钉33安装于调节孔3102并且调整螺钉33的端部与检棒32抵触。螺母35位于工作台20的安装槽21中，固定螺钉34安装于固定槽3120并与螺母35配合，使支架31固定于工作台20。
[0037]
使用摇篮式五轴机床几何精度找正结构时，指示器40测头触及检棒32一端的外圆，旋转a轴轴线，通过调整支架31上四个调整螺钉33，将检棒32一端跳动调整到0.002mm以内；将指示器40测头触及检棒32另一端的外圆，旋转a轴轴线，通过调整支架31上四个调整螺钉33，将检棒32另一端跳动调整到0.002mm以内；移动x轴测量，分别检测检棒32的正母线和侧母线，指示器40最大差值即为a轴轴线与x轴线分别在xy平面和xz平面内的平行度。通过a轴轴线与x轴线分别在xy平面和xz平面内的平行度得出旋转轴线a与y轴轴线运动间的垂直度和旋转a与z轴轴线运动间的垂直度。
[0038]
请继续参阅图7，为上述一种摇篮式五轴机床几何精度找正结构的使用方法，包括以下步骤：
[0039]
将检棒32固定于工作台20：将检棒32通过支架31固定于工作台20表面上，支架31高度设置与工作台20表面距a轴轴线距离相对应，使检棒32的水平高度与a轴轴线水平高度相同；
[0040]
调整检棒32一端跳动：将指示器40固定于机床的固定位置，指示器40测头触及检棒32一端的外圆，旋转a轴轴线，通过调整支架31上四个调整螺钉33，将检棒32一端跳动调整到0.002mm以内；
[0041]
调整检棒32另一端跳动：将指示器40测头触及检棒32另一端的外圆，旋转a轴轴线，通过调整支架31上四个调整螺钉33，将检棒32另一端跳动调整到0.002mm以内；
[0042]
测量a轴轴线与x轴线平行度：移动x轴测量，分别检测检棒32的正母线和侧母线，指示器40最大差值即为a轴轴线与x轴线分别在xy平面和xz平面内的平行度。
[0043]
通过a轴轴线与x轴线分别在xy平面和xz平面内的平行度得出旋转轴线a与y轴轴线运动间的垂直度和旋转a与z轴轴线运动间的垂直度。
[0044]
上述方法中用检棒32模拟a轴轴线，将原本检验a轴与y轴、a轴与z轴轴线的垂直度，转换为检验a轴与x轴平行度的要求，从而实现操作简单、测量误差小的目的。
[0045]
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。