一种钻床用夹具的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种钻床用夹具。

背景技术：

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。

钻床可以进行多种类型工件的加工，其中就包括轴类零件的加工，轴类零件在加工的时候容易发生滚动，因而在加工的时候需要通过夹具对轴类零件进行装夹,工件装夹的稳定程度影响着工件的加工质量，传统的工装无法根据工件的尺寸实现调整，当需要加工不同尺寸的零件时需要更换不同的工装，操作过程十分麻烦，因而存在可以优化的地方。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种钻床用夹具，通过将夹具设置为可调节的结构达到增大夹具适用范围的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钻床用夹具，包括底座，所述底座的顶部开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有对称设置的两个装夹板，所述滑动槽内设有用于调节两块装夹板之间间距的调节结构，两块所述装夹板相互靠近的一侧均固定连接有承接块，两块所述承接块相互靠近的一侧均设有向下倾斜的斜面，两块所述装夹板相互远离的一侧均固定连接有调节螺杆一和调节螺杆二，所述调节螺杆一上螺纹连接有调节块，所述调节块的外侧转动连接有压紧杆，所述压紧杆上阵列有用于调节螺杆二卡入的若干卡入槽，所述压紧杆上远离卡入槽的一侧还滑动连接有压紧结构，所述调节螺杆二上设有用于限制压紧杆转动的锁止结构。

通过采用上述技术方案，调节结构实现对装夹板之间距离的调节，装夹板移动带承接块移动进而实现对承接块之间距离的调节，使得承接块可以实现对不同尺寸工件的承接和定位，通过设置的斜面围成一个v形的定位口，利用v形的定位口具有对中性好的特点来实现对工件的定位作用，使得工件安装的过程变得更加方便快捷，调节块通过在调节螺杆一上移动带动压紧杆实现上下移动，压紧杆上下移动带动压紧结构实现上下移动，进而使得压紧结构可以实现对不同尺寸工件的压紧作用，压紧杆通过卡入槽穿插在调节螺杆二上通过锁止结构实现对压紧杆转动的限制，进而确保压紧杆压紧功能的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述调节结构包括与滑动槽螺纹连接的双向螺杆以及与双向螺杆固定连接的转轮，所述装夹板的底部固定连接有与双向螺杆螺纹连接的滑动块。

通过采用上述技术方案，转轮的设置利用省力杠杆的原理使得转轮驱动的过程变得更加省力，转轮转动带动与转轮固定连接的双向螺杆转动，双向螺杆转动带动与双向螺杆螺纹连接的滑动块实现相互靠近和相互远离，滑动块移动带动装夹板移动，装夹板移动带动承接块移动，实现对承接块之间距离的调节，进而使得承接块可以实现对不同尺寸工件的定位。

本实用新型进一步设置为：所述压紧杆远离卡入槽的一侧固定连接有t形连接块，所述压紧结构包括与t形连接块滑动连接的框架块，所述框架块上螺纹连接有压紧螺杆，所述压紧螺杆的底部转动连接有v形压紧杆。

通过采用上述技术方案，框架块通过在t形连接块上的滑动实现对压紧结构位置的调节，进而使得压紧结构可以适用于不同尺寸工件的压紧，压紧螺杆通过与框架块的螺纹连接使得压紧螺杆可以改变穿插到框架块底部的长度，压紧螺杆带动v形压紧杆逐渐靠近工件实现对工件的压紧作用。

本实用新型进一步设置为：所述压紧杆上位于卡入槽的两侧均对称设有若干卡接槽，所述锁止结构包括锁紧块，所述锁紧块的底部转动连接有锁止片，所述锁止片的底部固定连接有穿插在卡接槽内的若干卡接块。

通过采用上述技术方案，通过卡接槽与卡接块的相互卡接实现对压紧杆旋转自由度的限制，将卡接块与卡接槽位置对应，旋转锁紧块，锁紧块转动实现在调节螺杆二上的移动，锁紧块移动带动与锁紧块转动连接的锁止片移动，锁止片移动带动锁止片底部的卡接块穿插在卡接槽内实现对压紧杆转动的限制。

本实用新型进一步设置为：所述压紧螺杆的顶部固定连接有旋钮。

通过采用上述技术方案，旋钮利用省力杠杆的原理一方面使得旋钮驱动的过程变得更加省力快捷，另一方面可以实现对压紧螺杆施加更大的作用力，使得压紧螺杆锁紧的效果更好，进而使得工件的加工质量更好。

本实用新型进一步设置为：所述v形压紧杆和斜面上均固定连接有压紧块，所述压紧块上固定连接有若干凸起。

通过采用上述技术方案，压紧块用于增大v形压紧杆和斜面与工件接触面的摩擦系数，进而实现对工件牢固稳定地夹持，使得工件的加工质量更好，凸起的设置增大了压紧块表面的摩擦系数，使得压紧块对于工件夹持的过程更加稳定，进而使得工件的加工质量更好。

本实用新型进一步设置为：所述调节螺杆二上位于压紧杆的底部还螺纹连接有承接螺母。

通过采用上述技术方案，通过承接螺母的设置实现对压紧杆的承接，进而增强整体结构的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

调节结构实现对装夹板之间距离的调节，装夹板移动带承接块移动进而实现对承接块之间距离的调节，使得承接块可以实现对不同尺寸工件的承接和定位，通过设置的斜面围成一个v形的定位口，利用v形的定位口具有对中性好的特点来实现对工件的定位作用，使得工件安装的过程变得更加方便快捷，调节块通过在调节螺杆一上移动带动压紧杆实现上下移动，压紧杆上下移动带动压紧结构实现上下移动，进而使得压紧结构可以实现对不同尺寸工件的压紧作用，压紧杆通过卡入槽穿插在调节螺杆二上通过锁止结构实现对压紧杆转动的限制，进而确保压紧杆压紧功能的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为图1中a处的放大图；

图3为本实用新型的结构示意图二；

图4为图3中b处的放大图。

图中：1、底座；2、滑动槽；3、装夹板；4、承接块；5、斜面；6、调节螺杆一；7、调节螺杆二；8、调节块；9、压紧杆；10、卡入槽；11、双向螺杆；12、转轮；13、滑动块；14、t形连接块；15、框架块；16、压紧螺杆；17、v形压紧杆；18、卡接槽；19、锁紧块；20、锁止片；21、卡接块；22、旋钮；23、压紧块；24、凸起；25、承接螺母。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种钻床用夹具，如图1和图2所示，包括底座1，底座1的顶部开设有滑动槽2，滑动槽2内滑动连接有对称设置的两块装夹板3，滑动槽2内设有用于调节两块装夹板3之间间距的调节结构，两块装夹板3相互靠近的一侧均固定有对称设置的若干承接块4，相对的两块承接块4相互靠近的一侧均设有向下倾斜的斜面5，斜面5上固定连接有压紧块23，压紧块23与工件贴合的面上一体成形有均匀设置的若干凸起24，两块装夹板3相互远离的一侧均固定连接有调节螺杆一6和调节螺杆二7，调节螺杆一6上螺纹连接有调节块8，调节块8的外侧转动连接有压紧杆9，压紧杆9上滑动连接有用于压紧工件的压紧结构，调节螺杆二7上还设有用于限制压紧杆9转动的锁止结构。

如图3和图4所示，调节结构包括双向螺杆11以及与双向螺杆11固定连接的转轮12，双向螺杆11与滑动槽2的槽壁转动连接，双向螺杆11穿出滑动槽2的一侧与转轮12固定连接，装夹板3的底部一体成形有与双向螺杆11螺纹连接的滑动块13，压紧结构包括框架块15，压紧杆9上固定连接有用于框架块15滑动的t形连接块14，框架块15上开设有用于t形连接块14滑动的t形槽，框架块15上螺纹连接有穿插到框架块15底部的压紧螺杆16，压紧螺杆16的底部转动连接有v形压紧杆17，压紧螺杆16的顶部固定连接有旋钮22，v形压紧杆17的与工件接触的面上固定连接有压紧块23，压紧块23与工件贴合的面上一体成形有若干凸起24，压紧杆9远离压接结构的一侧均匀开设有用于调节螺杆二7穿入的卡入槽10，压紧杆9上位于若干卡入槽10的两侧均对称开设有若干卡接槽18。

如图3和图4所示，锁止结构包括与调节螺杆二7螺纹连接的锁紧块19，锁紧块19的底部转动连接有锁止片20，锁止片20的底部一体成形有穿插在卡接槽18内的若干卡接块21，调节螺杆二7位于压紧杆9的底部还螺纹连接有承接螺母25。

工作原理：转动转轮12，转轮12转动带动与转轮12固定连接的双向螺杆11转动，双向螺杆11转动带动与双向螺杆11螺纹连接的滑动块13实现相对靠近和相对远离，滑动块13移动带动与滑动块13固定连接的装夹板3实现相互靠近和远离，装夹板3移动带动与装夹板3固定连接的承接块4移动，实现对承接块4之间相对距离的调节，将工件放置在承接块4上设有的斜面5之间，转动调节块8，调节块8通过与调节螺杆一6的转动连接，使得调节块8实现在调节螺杆一6上的上下移动，调节块8上下移动带动与调节块8转动连接的压紧杆9上下移动，使得压紧杆9处在适宜的位置，旋转承接螺母25使得承接螺母25处在适宜的位置，转动压紧杆9使得调节螺杆二7通过卡入槽10进入到压紧杆9的内部，旋转锁紧块19，锁紧块19通过与调节螺杆二7的螺纹连接使得锁紧块19实现在调节螺杆二7上的上下移动，锁紧块19移动带动与锁紧块19转动连接的锁止片20逐渐靠近压紧杆9，使得卡接块21卡入到卡接槽18内实现对压紧杆9转动的限制，旋转旋钮22，旋钮22转动带动与旋钮22固定连接的压紧螺杆16转动，压紧螺杆16转动带动与压紧螺杆16转动连接的v形压紧杆17逐渐靠近工件实现对工件的压紧，上述便为本实用新型的工作原理。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。