一种用于石油套管的焊装夹具的制作方法

本实用新型涉及石油套管加工技术领域，特别是涉及一种用于石油套管的焊装夹具。

背景技术：

石油专用管主要用于油、气井的钻探及油、气的输送。它包括石油钻管、石油套管、抽油管。石油钻管主要用于连接钻铤和钻头并传递钻井动力。石油套管主要用于钻井过程中和完井后对井壁的支撑，以保证钻井过程的进行和完井后整个油井的正常运行。抽油管主要将油井底部的油、气输送到地面；在对其加工焊装时，需要使用到夹具。

但是现有的夹具仍存在一些弊端，当装置在对石油套管进行焊装时，由于夹具的宽度不能根据石油套管的尺寸进行调节，继而导致装置对石油套管的焊装效果存在偏移的情况，为此我们提出一种用于石油套管的焊装夹具。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种用于石油套管的焊装夹具，通过设置的调节机构，使得能够便捷、快速的对夹具的间距进行调节，继而保证了夹具对石油套管在焊装时的夹持、固定作用，继而提高了夹具对石油套管焊装时的精准性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于石油套管的焊装夹具，包括底座，所述底座的顶端活动连接有夹持板，所述夹持板的顶端固定有支撑板，所述支撑板的一侧表面活动连接有对称的夹持板；所述支撑板的前侧外壁转动穿设有第一转轴，所述第一转轴延伸至支撑板的空腔并于末端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的两侧均啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内壁固定贯穿有丝杆，所述丝杆与支撑板轴承连接，所述丝杆的外壁转动套接有滚珠螺母，所述滚珠螺母的一侧表面固定有滑块；所述支撑板的一侧表面开设有对称的与滑块滑合的滑槽，所述滑块延伸至滑槽的外壁并于末端与夹持板的一侧表面固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的空腔内固定有减速电机，所述减速电机的输出轴转动连接有第二转轴，所述第二转轴转动穿设底座的一侧内壁并于末端与活动底板的底端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的两侧表面均开设有散热窗口，所述散热窗口的内部通过螺栓固定有防尘滤网。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的底端固定有两两对称的减震座，所述减震座的外表面套接有防撞套圈。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的内部开设有空腔，所述空腔内固定有加强筋。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一转轴远离第一锥齿轮的一侧延伸至支撑板的一侧外壁并于末端固定有转盘，所述转盘的一侧表面固定有转把。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防尘滤网的表面开设有均匀分布的滤孔，所述滤孔为六边形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持板的一侧表面固定有防磨垫，所述防磨垫为橡胶材质。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过设置的转盘，有效避免了当装置在对石油套管进行焊装时，由于夹具的宽度不能根据石油套管的尺寸进行调节，继而导致装置对石油套管的焊装效果存在偏移的情况，使得能够便捷、快速的对夹具的间距进行调节，继而保证了夹具对石油套管在焊装时的夹持、固定作用，继而提高了夹具对石油套管焊装时的精准性；

2、通过设置的减速电机，有效避免了当装置在工作时，由于夹具的安装角度不能根据需要进行调节，继而降低了装置的焊装效率，使得能够便捷、快速的对夹具的安装角度进行调节，继而能够对石油套管进行多角度的焊装作业，从而提高了夹具的通用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中支撑板与夹持板的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中底座与活动底板的正视结构示意图；

其中：1、底座；2、支撑板；3、夹持板；4、转盘；5、活动底板；6、第一转轴；7、第一锥齿轮；8、第二锥齿轮；9、丝杆；10、滑槽；11、转把；12、减速电机；13、第二转轴；14、散热窗口；15、防尘滤网。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1、图2所示，一种用于石油套管的焊装夹具，包括底座1，底座1的顶端活动连接有夹持板3，夹持板3的顶端固定有支撑板2，支撑板2的一侧表面活动连接有对称的夹持板3；支撑板2的前侧外壁转动穿设有第一转轴6，第一转轴6延伸至支撑板2的空腔并于末端固定连接有第一锥齿轮7，第一锥齿轮7的两侧均啮合连接有第二锥齿轮8，第二锥齿轮8的内壁固定贯穿有丝杆9，丝杆9与支撑板2轴承连接，丝杆9的外壁转动套接有滚珠螺母，滚珠螺母的一侧表面固定有滑块；支撑板2的一侧表面开设有对称的与滑块滑合的滑槽10，滑块延伸至滑槽10的外壁并于末端与夹持板3的一侧表面固定连接；

在对石油套管进行夹持、固定时，首先将石油套管放置在一组夹持板3的表面，然后再通过转把11转动转盘4，带动着第一转轴6转动，继而带动着啮合连接在第一锥齿轮7两侧的第二锥齿轮8跟着转动，使得两组夹持板3分别都通过丝杆9与滚珠螺母之间的螺纹转动，能够进行上下位置的移动，可将两组夹持板3的一侧表面分别抵在石油套管的两侧表面，继而能够对此时状态下的石油套管进行夹持、固定，因此能够实现便捷、快速的对夹具的间距进行调节，继而保证了夹具对石油套管在焊装时的夹持、固定作用，继而提高了夹具对石油套管焊装时的精准性。

在其他实施例中，本实施例公开了调节机构的安装位置，如图1、图3所示，底座1的空腔内固定有减速电机12，减速电机12的输出轴转动连接有第二转轴13，第二转轴13转动穿设底座1的一侧内壁并于末端与活动底板5的底端固定连接；

在对石油套管进行多角度的焊装时，首先启动减速电机12，使得第二转轴13能够转动，继而带动着活动底板5跟着转动，使得固定在活动底板5上的夹具也能够进行转动，继而能够对夹具的安装角度进行调节，当转动合适位置时，关闭减速电机12，继而此时能够对夹持、固定在夹具上的石油套管进行焊装，同理可对石油套管进行其他角度的焊装，继而实现了能够便捷、快速的对夹具的安装角度进行调节，继而能够对石油套管进行多角度的焊装作业，从而提高了夹具的通用性。

在其他实施例中，本实施例公开了散热窗口14的开设位置与防尘滤网15的安装位置，如图2所示，底座1的两侧表面均开设有散热窗口14，散热窗口14的内部通过螺栓固定有防尘滤网15；

通过在底座1的左右两侧分别开设散热窗口14，使得能够对底座1内部的减速电机12进行通风、散热，继而保证了减速电机12的正常工作运行，又通过在散热窗口14的内部安装防尘滤网15，能够对减速电机12进行有效的防尘保护作用。

在其他实施例中，本实施例公开了减震座的安装位置，如图1所示，底座1的底端固定有两两对称的减震座，减震座的外表面套接有防撞套圈；

通过在底座1的底部安装两两对称的减震座，使得能够对夹具机组所受到的冲压进行一定的缓冲，继而保障了夹具机组的正常工作运行，又通过在减震座的外表面安装防撞套圈，能够减少外部因素对减震座产生的磨损，使得能够对减震座进行一定的防护，继而延长了减震座的使用寿命。

在其他实施例中，本实施例公开了空腔的开设位置与加强筋的安装位置，如图1所示，底座1的内部开设有空腔，空腔内固定有加强筋；

通过在底座1的内部开设空腔，然后在空腔内安装加强筋，使得能够增大底座1的支撑、承受强度，继而提高了夹具对石油套管夹持、固定时的稳定性。

在其他实施例中，本实施例公开了转把11与转盘4的安装位置，如图2所示，第一转轴6远离第一锥齿轮7的一侧延伸至支撑板2的一侧外壁并于末端固定有转盘4，转盘4的一侧表面固定有转把11；

通过在第一转轴6的端部安装转盘4，然后在转盘4的一侧安装转把11，使得工作人员在转动第一转轴6时，更加便捷，也更加省力。

在其他实施例中，本实施例公开了滤孔的开设位置，如图3所示，防尘滤网15的表面开设有均匀分布的滤孔，滤孔为六边形；

通过在防尘滤网15的表面开设六边形的滤孔，能够对外部的灰尘进行过滤、吸附，继而能够对减速电机12进行有效的防尘、保护。

在其他实施例中，本实施例公开了防磨垫的安装位置，如图1所示，夹持板3的一侧表面固定有防磨垫，防磨垫为橡胶材质；

通过在夹持板3的一侧安装橡胶材质的防磨垫，使得夹持板3对石油套管进行夹持、固定时能够对其外壁进行防护，防止了夹持板3在夹持过程中对石油套管的外壁造成磨损。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。