一种模具料头剪切机的制作方法

1.本实用新型属于铝合金挤压行业技术领域，尤其涉及一种模具料头剪切机。


背景技术：

2.目前铝合金挤压行业中在模具存放或煲模前需要清理掉残留在模具中的料头，而这一过程的操作危险系数高，因而用到剪切机进行加工。
3.但是现有的模具料头剪切机还存在着无法调节模具位置，不便于进行清理不同厚度的型材，工作效率低和劳动强度大的问题。
4.因此，发明一种模具料头剪切机显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种模具料头剪切机，以解决现有的模具料头剪切机存在着无法调节模具位置，不便于进行清理不同厚度的型材，工作效率低和劳动强度大的问题。一种模具料头剪切机，包括液压站，夹紧油缸支架，夹紧油缸，操作盘，模具料头剪切机机架，模具，模具升降台结构，底座，自动剪切缸结构，剪切油缸支架和电控柜，所述的液压站螺栓连接在剪切油缸支架的上端；所述的夹紧油缸支架螺栓连接在液压站的上侧右端；所述的夹紧油缸螺栓连接在夹紧油缸支架的下部右侧中间部位；所述的操作盘螺钉连接在夹紧油缸支架的右端；所述的模具料头剪切机机架纵向螺栓连接在夹紧油缸支架和底座之间右侧；所述的模具和模具升降台结构相连接；所述的模具升降台结构与底座相连接；所述的自动剪切缸结构与剪切油缸支架相连接；所述的剪切油缸支架螺栓连接在底座的左上侧；所述的电控柜设置在液压站和剪切油缸支架的左侧，并与底座螺栓连接设置；所述的自动剪切缸结构包括自动剪切液压缸，自动剪切杆，剪刀固定螺栓和可拆卸剪刀，所述的自动剪切杆从自动剪切液压缸的右端横向插入；所述的可拆卸剪刀通过剪刀固定螺栓安装在自动剪切杆的右端。
6.优选的，所述的模具升降台结构包括升降台工作面板，升降工作台，升降液压缸和升降杆，所述的升降台工作面板胶接在升降工作台的上端；所述的升降液压缸套在升降杆的外侧；所述的升降杆的上端螺纹连接在升降工作台的下端左右两侧。
7.优选的，所述的自动剪切液压缸横向螺栓连接在剪切油缸支架的中间部位。
8.优选的，所述的升降液压缸和升降杆均采用两个。
9.优选的，所述的升降液压缸螺栓连接在底座右部上端，并且升降液压缸位于模具料头剪切机机架的内侧。
10.优选的，所述的模具放置在升降台工作面板上端中间部位。
11.优选的，所述的升降台工作面板采用橡胶工作面板。
12.优选的，所述的操作盘与电控柜电性连接设置。
13.优选的，所述的自动剪切液压缸与液压站管路连接设置。
14.优选的，所述的夹紧油缸与液压站管路连接设置。
15.优选的，所述的升降液压缸与液压站管路连接设置。
16.优选的，所述的电控柜与液压站电性连接设置。
17.优选的，所述的操作盘上设置有夹紧按钮，主剪切前进按钮，主缸后退按钮，松开按钮，升降台工作面板上升按钮和升降台工作面板下降按钮。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
19.1.本实用新型中，所述的升降台工作面板，升降工作台，升降液压缸和升降杆的设置，有利于根据模具的大小调整至合适位置。
20.2.本实用新型中，所述的自动剪切液压缸，自动剪切杆，剪刀固定螺栓和可拆卸剪刀的设置，有利于增加工作效率，减轻工人的劳动强度，提高废铝回收率。
21.3.本实用新型中，所述的可拆卸剪刀的设置，有利于根据需要清理型材的大小和厚度选择合适的剪刀并更换。
22.4.本实用新型中，所述的升降台工作面板的设置，有利于在夹紧模具时增加摩擦力，同时保护模具表面不被划伤。
23.5.本实用新型中，所述的夹紧油缸的设置，有利于将不同大小的模具夹紧，防止在剪切过程中模具打滑。
24.6.本实用新型中，所述的操作盘的设置，有利于方便工人对模具料头剪切机进行操作，工作效率大大提高。
附图说明
25.图1是本实用新型的结构示意图。
26.图2是本实用新型的自动剪切缸结构的结构示意图。
27.图3是本实用新型的模具升降台结构的结构示意图。
28.图中：
29.1、液压站；2、夹紧油缸支架；3、夹紧油缸；4、操作盘；5、模具料头剪切机机架；6、模具；7、模具升降台结构；71、升降台工作面板；72、升降工作台；73、升降液压缸；74、升降杆；8、底座；9、自动剪切缸结构；91、自动剪切液压缸；92、自动剪切杆；93、剪刀固定螺栓；94、可拆卸剪刀；10、剪切油缸支架；11、电控柜。
具体实施方式
30.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图 1 和附图 2所示，一种模具料头剪切机，包括液压站1，夹紧油缸支架2，夹紧油缸3，操作盘4，模具料头剪切机机架5，模具6，模具升降台结构7，底座8，自动剪切缸结构9，剪切油缸支架10和电控柜11，所述的液压站1螺栓连接在剪切油缸支架10的上端；所述的夹紧油缸支架2螺栓连接在液压站1的上侧右端；所述的夹紧油缸3螺栓连接在夹紧油缸支架2的下部右侧中间部位；所述的操作盘4螺钉连接在夹紧油缸支架2的右端；所述的模具料头剪切机机架5纵向螺栓连接在夹紧油缸支架2和底座8之间右侧；所述的模具6和模具升降台结构7相连接；所述的模具升降台结构7与底座8相连接；所述的自动剪切缸结构9与剪切油缸支架10相连接；所述的剪切油缸支架10螺栓连接在底座8的左上侧；所述的电控柜11设置在液压站1和剪切油缸支架10的左侧，并与底座8螺栓连接设置；所述的自动剪切缸结构9包括自动剪切液压缸91，自动剪切杆92，剪刀
固定螺栓93和可拆卸剪刀94，所述的自动剪切杆92从自动剪切液压缸91的右端横向插入；所述的可拆卸剪刀94通过剪刀固定螺栓93安装在自动剪切杆92的右端。
31.本实施方案中，结合附图3所示，所述的模具升降台结构7包括升降台工作面板71，升降工作台72，升降液压缸73和升降杆74，所述的升降台工作面板71胶接在升降工作台72的上端；所述的升降液压缸73套在升降杆74的外侧；所述的升降杆74的上端螺纹连接在升降工作台72的下端左右两侧。
32.本实施方案中，具体的，所述的自动剪切液压缸91横向螺栓连接在剪切油缸支架10的中间部位。
33.本实施方案中，具体的，所述的升降液压缸73和升降杆74均采用两个。
34.本实施方案中，具体的，所述的升降液压缸73螺栓连接在底座8右部上端，并且升降液压缸73位于模具料头剪切机机架5的内侧。
35.本实施方案中，具体的，所述的模具6放置在升降台工作面板71上端中间部位。
36.本实施方案中，具体的，所述的升降台工作面板71采用橡胶工作面板。
37.本实施方案中，具体的，所述的操作盘4与电控柜11电性连接设置。
38.本实施方案中，具体的，所述的自动剪切液压缸91与液压站1管路连接设置。
39.本实施方案中，具体的，所述的夹紧油缸3与液压站1管路连接设置。
40.本实施方案中，具体的，所述的升降液压缸73与液压站1管路连接设置。
41.本实施方案中，具体的，所述的电控柜11与液压站1电性连接设置。
42.本实施方案中，具体的，所述的操作盘4上设置有夹紧按钮，主剪切前进按钮，主缸后退按钮，松开按钮，升降台工作面板上升按钮和升降台工作面板下降按钮。
43.工作原理
44.本实用新型在工作过程中，将挤压使用完毕的模具6从挤压机上取下来，放置在模具料头剪切机升降台工作面板71上，启动模具料头剪切机，按动操作盘4上的升降台工作面板上升按钮或升降台工作面板下降按钮调整模具6至合适高度，然后按动操作盘4上的夹紧按钮，此时夹紧油缸3将模具6夹紧固定，后按住操作盘4上的主剪切前进按钮，此时自动剪切杆92带动可拆卸剪刀94前进，利用可拆卸剪刀94的推力将料头延模具6的表面剪切掉，剪切完毕后按下操作盘4上的主缸后退按钮，此时自动剪切杆92带动可拆卸剪刀94后退恢复至原位，最后按下操作盘4上的松开按钮，夹紧油缸3复位，松开模具6，然后将模具6取下即可。
45.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。