一种高效的激光焊接设备的制作方法

本实用新型属于激光焊接设备技术领域，具体涉及一种高效的激光焊接设备。

背景技术：

激光焊接设备是各种激光焊接机的总称，激光焊接是激光材料加工用的机器，又常称为激光焊机、镭射焊机。激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池以达到焊接的目的。

现有的有些激光焊接设备工作时，其上工作台滑动安装在机体顶部，其在焊接头的冲击工作下可能出现向下倾斜变形，降低稳固性的问题，为此我们提出一种高效的激光焊接设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效的激光焊接设备，以解决上述背景技术中提出的有些激光焊接设备工作时，其上工作台滑动安装在机体顶部，其在焊接头的冲击工作下可能出现向下倾斜变形，降低稳固性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的激光焊接设备，包括机体、焊接头、工作台和支撑机构，所述机体顶部安装有滑轨，所述工作台滑动安装在滑轨上，两个所述工作台安装在滑轨上且与工作台两端表面接触，所述支撑机构包括滑板、安装架、支撑杆和滚动组件，“u”型的所述滑板滑动套设安装在滑轨上，且顶部通过螺钉固定有“u”型的安装架，所述支撑杆垂直安装在安装架上，且上端垂直固定有滚动组件，所述滚动组件包括安装板、滚辊和固定轴。

优选的，所述安装板俯视为“日”型，且下表面中间固定有固定块，所述支撑杆上端与固定块通过设置的轴承连接，其下端螺纹旋合穿过安装架露在外侧，且端部固定有手轮。

优选的，所述固定轴垂直固定在安装板内部的孔内，所述滚辊转动套设在固定轴表面且与工作台表面滚动接触。

优选的，所述滑板与滑轨之间安装有滑动组件，所述滑动组件包括滑槽和滑块，所述滑槽沿着滑轨长度方向设置在其前后表面，所述滑块垂直固定在滑板相对面且端部滑动伸进滑块中。

优选的，所述滑板内表面还设置有滚珠，所述滚珠与滑轨表面滚动接触。

优选的，所述焊接头安装在机体顶部且位于工作台上方，所述机体侧面设置有操控箱，所述机体侧面还设置有散热孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过设置有支撑机构，可对工作台两端底部进行支撑，增加其工作稳定性，降低因为外界冲击出现倾斜变形的几率，且在支撑的同时不影响工作台的移动，且可根据需要调节支撑高度。

(2)本实用新型通过将滑动组件与滚珠结合，可减少滑板与滑轨之间的摩擦阻力，增加滑板滑动便捷性，便于随着工作台移动而滑动，且结构简单工作方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型支撑机构的结构示意图；

图3为本实用新型支撑机构的左视结构示意图；

图4为本实用新型滚动组件的俯视结构示意图；

图5为本实用新型图3中滑动组件的内部结构示意图；

图中：1、机体；2、焊接头；3、工作台；4、支撑机构；41、滑板；42、安装架；43、支撑杆；44、滚动组件；441、安装板；442、滚辊；443、固定轴；5、操控箱；6、滑轨；7、固定块；8、手轮；9、滑动组件；91、滑槽；92、滑块；10、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种高效的激光焊接设备，包括机体1、焊接头2、工作台3和支撑机构4，机体1顶部安装有滑轨6，工作台3滑动安装在滑轨6上，两个工作台3安装在滑轨6上且与工作台3两端表面接触，支撑机构4包括滑板41、安装架42、支撑杆43和滚动组件44，“u”型的滑板41滑动套设安装在滑轨6上，且顶部通过螺钉固定有“u”型的安装架42，支撑杆43垂直安装在安装架42上，且上端垂直固定有滚动组件44，滚动组件44包括安装板441、滚辊442和固定轴443，通过设置有支撑机构4，可对工作台3两端底部进行支撑，增加其工作稳定性，降低因为外界冲击出现倾斜变形的几率，且在支撑的同时不影响工作台3的移动，且可根据需要调节支撑高度。

本实施例中，优选的，安装板441俯视为“日”型，且下表面中间固定有固定块7，支撑杆43上端与固定块7通过设置的轴承连接，利用轴承可避免安装板441随着支撑杆43转动，其下端螺纹旋合穿过安装架42露在外侧，且端部固定有手轮8，固定轴443垂直固定在安装板441内部的孔内，滚辊442转动套设在固定轴443表面且与工作台3表面滚动接触，利用滚动组件44，不影响工作台3的移动，且同时起到支撑作用。

本实施例中，优选的，滑板41与滑轨6之间安装有滑动组件9，滑动组件9包括滑槽91和滑块92，滑槽91沿着滑轨6长度方向设置在其前后表面，滑块92垂直固定在滑板41相对面且端部滑动伸进滑块92中，滑板41内表面还设置有滚珠10，滚珠10与滑轨6表面滚动接触，通过将滑动组件9与滚珠10结合，可减少滑板41与滑轨6之间的摩擦阻力，增加滑板41滑动便捷性，便于随着工作台3移动而滑动，且结构简单工作方便。

本实施例中，优选的，焊接头2安装在机体1顶部且位于工作台3上方，机体1侧面设置有操控箱5，操控箱5控制整个激光焊接机工作，机体1侧面还设置有散热孔。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，滑板41滑动安装在滑轨6顶部，而滑块92滑动位于滑槽91中，而安装架42通过螺钉固定在滑板41顶部，而滚动组件44位于工作台3底部，可握住手轮8带动支撑杆43转动着向上移动，安装板441随之向上移动，直至滚辊442与工作台3底部接触，且可左右移动整个支撑机构4，滚珠10因为摩擦不断滚动，而滑块92在滑槽91中不断移动，滚辊442与工作台3底部滚动接触，增加机构移动便捷性，使其处于对工作台3支撑的合适位置，增加其支撑稳固的最大便捷性，通过设置有支撑机构4，可对工作台3两端底部进行支撑，增加其工作稳定性，降低因为外界冲击出现倾斜变形的几率，且在支撑的同时不影响工作台3的移动，且可根据需要调节支撑高度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种高效的激光焊接设备，包括机体(1)、焊接头(2)、工作台(3)和支撑机构(4)，所述机体(1)顶部安装有滑轨(6)，所述工作台(3)滑动安装在滑轨(6)上，其特征在于：两个所述工作台(3)安装在滑轨(6)上且与工作台(3)两端表面接触，所述支撑机构(4)包括滑板(41)、安装架(42)、支撑杆(43)和滚动组件(44)，“u”型的所述滑板(41)滑动套设安装在滑轨(6)上，且顶部通过螺钉固定有“u”型的安装架(42)，所述支撑杆(43)垂直安装在安装架(42)上，且上端垂直固定有滚动组件(44)，所述滚动组件(44)包括安装板(441)、滚辊(442)和固定轴(443)。

2.根据权利要求1所述的一种高效的激光焊接设备，其特征在于：所述安装板(441)俯视为“日”型，且下表面中间固定有固定块(7)，所述支撑杆(43)上端与固定块(7)通过设置的轴承连接，其下端螺纹旋合穿过安装架(42)露在外侧，且端部固定有手轮(8)。

3.根据权利要求1所述的一种高效的激光焊接设备，其特征在于：所述固定轴(443)垂直固定在安装板(441)内部的孔内，所述滚辊(442)转动套设在固定轴(443)表面且与工作台(3)表面滚动接触。

4.根据权利要求1所述的一种高效的激光焊接设备，其特征在于：所述滑板(41)与滑轨(6)之间安装有滑动组件(9)，所述滑动组件(9)包括滑槽(91)和滑块(92)，所述滑槽(91)沿着滑轨(6)长度方向设置在其前后表面，所述滑块(92)垂直固定在滑板(41)相对面且端部滑动伸进滑块(92)中。

5.根据权利要求4所述的一种高效的激光焊接设备，其特征在于：所述滑板(41)内表面还设置有滚珠(10)，所述滚珠(10)与滑轨(6)表面滚动接触。

6.根据权利要求1所述的一种高效的激光焊接设备，其特征在于：所述焊接头(2)安装在机体(1)顶部且位于工作台(3)上方，所述机体(1)侧面设置有操控箱(5)，所述机体(1)侧面还设置有散热孔。

技术总结
本实用新型公开了一种高效的激光焊接设备，包括机体、焊接头、工作台和支撑机构，所述机体顶部安装有滑轨，所述工作台滑动安装在滑轨上，两个所述工作台安装在滑轨上且与工作台两端表面接触，所述支撑机构包括滑板、安装架、支撑杆和滚动组件，“U”型的所述滑板滑动套设安装在滑轨上，且顶部通过螺钉固定有“U”型的安装架，所述支撑杆垂直安装在安装架上，且上端垂直固定有滚动组件，所述滚动组件包括安装板、滚辊和固定轴；本实用新型通过设置有支撑机构，可对工作台两端底部进行支撑，增加其工作稳定性，降低因为外界冲击出现倾斜变形的几率，且在支撑的同时不影响工作台的移动，且可根据需要调节支撑高度。

技术研发人员：赵丹;贾杰;汪号
受保护的技术使用者：埃瑞泰克斯(上海)机械制造有限公司
技术研发日：2020.09.24
技术公布日：2021.07.20