一种电动三轮车减震板加工折弯机的制作方法

1.本实用新型属于电动三轮车技术领域，具体是指一种电动三轮车减震板加工折弯机。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展和人们生活水平的提高，很多人在购买电动三轮车的时候，除了质量和运载能力等因素，也慢慢开始把舒适性列入选择的参考范围，这就对制造厂商的加工水平提出了更高的要求，传统的减震板生产号毛坯料之后，包含锁紧固定、冲压折弯、一、二级减震板固定几个操作步骤，但是每个步骤需要在不同的设备中进行，且设备相对复杂、价格高昂，设备价格直接决定了工时成本，并且每道工序之间都要将产品拆卸和安装，无形中增加了生产效率和人工成本。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种电动三轮车减震板加工折弯机，使用电机带动偏心凸轮对直的减震钢板进行压合折弯，相比于传统的液压机，占用空间更小、并且不需要多余的液压泵站等附件，节约了大量成本，两级钣金折边装置能够在不拆卸的情况下完成一、二级减震钢板的固定，有效解决了目前市场上电动三轮车减震板加工效率不高的问题。
4.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种电动三轮车减震板加工折弯机，包括压合折弯装置、钣金一级折边装置、钣金二级折边装置和主机架，所述压合折弯装置设于主机架上，所述钣金一级折边装置设于主机架上，所述钣金二级折边装置设于主机架上；所述压合折弯装置包括电机安装台、低速步进电机、纺锤形凸轮、压紧转接座、减震板和圆弧折弯基台，所述电机安装台设于主机架上，所述低速步进电机设于电机安装台上，所述低速步进电机和电机安装台螺栓连接，所述纺锤形凸轮设于低速步进电机上，所述纺锤形凸轮和低速步进电机转动连接，所述圆弧折弯基台设于主机架上，所述减震板设于圆弧折弯基台上，所述压紧转接座设于减震板上，所述压紧转接座的上部设有上球面，所述上球面和纺锤形凸轮接触连接，所述压紧转接座的下部设有六角凹槽，所述圆弧折弯基台上设有方形凹槽。
5.进一步地，减震板包括一级减震钢板、二级减震钢板、三级减震钢板、四级减震钢板、螺栓和六角螺母，所述四级减震钢板设于圆弧折弯基台上，所述四级减震钢板设于螺栓上，所述三级减震钢板设于四级减震钢板上，所述四级减震钢板设于螺栓上，所述二级减震钢板设于三级减震钢板上，所述二级减震钢板设于螺栓上，所述一级减震钢板设于二级减震钢板上，所述一级减震钢板设于螺栓上，所述六角螺母设于螺栓上，所述压紧转接座通过六角凹槽卡合设于六角螺母上。
6.进一步地，所述钣金一级折边装置包括一级折边块、一级折边电缸推杆、一级折边电缸缸体、一级电缸斜面固定座和长条形固定钣金带，所述一级电缸斜面固定座设于主机
架上，所述一级折边电缸缸体设于一级电缸斜面固定座上，所述一级折边电缸推杆卡合滑动设于一级折边电缸缸体中，所述一级折边块设于一级折边电缸推杆的端部，所述一级折边块和长条形固定钣金带接触连接，所述长条形固定钣金带卡合设于方形凹槽中。
7.进一步地，所述钣金二级折边装置包括二级折边合页、单耳转接件、二级折边电缸推杆、二级折边电缸缸体和二级折边固定架，所述二级折边合页设于一级折边块上，所述二级折边合页和一级折边块转动连接，所述二级折边合页上设有合页耳环，所述单耳转接件和合页耳环转动连接，所述二级折边固定架设于主机架上，所述二级折边固定架上设有斜圆柱凸台，所述二级折边电缸缸体设于斜圆柱凸台上，所述二级折边电缸推杆卡合滑动设于二级折边电缸缸体中，所述单耳转接件设于二级折边电缸推杆的端部。
8.进一步地，所述主机架包括焊接框架、工作台面、控制盒、电机开关、一级折边电缸开关和二级折边电缸开关，所述工作台面设于焊接框架上，所述电机安装台设于工作台面上，所述圆弧折弯基台设于工作台面上，所述一级电缸斜面固定座设于工作台面上，所述电机安装台设于二级折边固定架上，所述控制盒设于工作台面上，所述电机开关设于控制盒上，所述电机开关和低速步进电机电连接，所述一级折边电缸开关设于控制盒上，所述一级折边电缸开关和一级折边电缸推杆电连接，所述二级折边电缸开关设于控制盒上，所述二级折边电缸开关和二级折边电缸推杆电连接。
9.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种电动三轮车减震板加工折弯机，上球面和纺锤形凸轮的表面接触配合，能够通过纺锤形凸轮的边界到纺锤形凸轮的旋转中心的长度变化的改变，对纺锤形凸轮进行压合折弯和放开，钣金一级折边装置和钣金二级折边装置能够将长条的长条形固定钣金带折弯包围在一级折边块和一级折边电缸推杆上，配合外部焊接设备完成一级折边块和一级折边电缸推杆的捆绑焊接固定。
附图说明
10.图1为本实用新型一种电动三轮车减震板加工折弯机左视图；
11.图2为本实用新型一种电动三轮车减震板加工折弯机剖视图；
12.图3为本实用新型一种电动三轮车减震板加工折弯机俯视图；
13.图4为本实用新型一种电动三轮车减震板加工折弯机立体图；
14.图5为本实用新型一种电动三轮车减震板加工折弯机局部视图。
15.其中，1、压合折弯装置，2、钣金一级折边装置，3、钣金二级折边装置，4、主机架，5、电机安装台，6、低速步进电机，7、纺锤形凸轮，8、压紧转接座，9、减震板，10、圆弧折弯基台，11、上球面，12、六角凹槽，13、一级减震钢板，14、二级减震钢板，15、三级减震钢板，16、四级减震钢板，17、螺栓，18、六角螺母，19、方形凹槽，20、一级折边块，21、一级折边电缸推杆，22、一级折边电缸缸体，23、一级电缸斜面固定座，24、二级折边合页，25、单耳转接件，26、二级折边电缸推杆，27、二级折边电缸缸体，28、二级折边固定架，29、合页耳环，30、斜圆柱凸台，31、焊接框架，32、工作台面，33、控制盒，34、电机开关，35、一级折边电缸开关，36、二级折边电缸开关，37、长条形固定钣金带。
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1
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5所示，本实用新型一种电动三轮车减震板9加工折弯机，包括压合折弯装置1、钣金一级折边装置2、钣金二级折边装置3和主机架4，所述压合折弯装置1设于主机架4上，所述钣金一级折边装置2设于主机架4上，所述钣金二级折边装置3设于主机架4上；所述压合折弯装置1包括电机安装台5、低速步进电机6、纺锤形凸轮7、压紧转接座8、减震板9和圆弧折弯基台10，所述电机安装台5设于主机架4上，所述低速步进电机6设于电机安装台5上，所述低速步进电机6和电机安装台5螺栓17连接，所述纺锤形凸轮7设于低速步进电机6上，所述纺锤形凸轮7和低速步进电机6转动连接，所述圆弧折弯基台10设于主机架4上，所述减震板9设于圆弧折弯基台10上，所述压紧转接座8设于减震板9上，所述压紧转接座8的上部设有上球面11，所述上球面11和纺锤形凸轮7接触连接，所述压紧转接座8的下部设有六角凹槽12，所述圆弧折弯基台10上设有方形凹槽19。
19.减震板9包括一级减震钢板13、二级减震钢板14、三级减震钢板15、四级减震钢板16、螺栓17和六角螺母18，所述四级减震钢板16设于圆弧折弯基台10上，所述四级减震钢板16设于螺栓17上，所述三级减震钢板15设于四级减震钢板16上，所述四级减震钢板16设于螺栓17上，所述二级减震钢板14设于三级减震钢板15上，所述二级减震钢板14设于螺栓17上，所述一级减震钢板13设于二级减震钢板14上，所述一级减震钢板13设于螺栓17上，所述六角螺母18设于螺栓17上，所述压紧转接座8通过六角凹槽12卡合设于六角螺母18上。
20.所述钣金一级折边装置2包括一级折边块20、一级折边电缸推杆21、一级折边电缸缸体22、一级电缸斜面固定座23和长条形固定钣金带37，所述一级电缸斜面固定座23设于主机架4上，所述一级折边电缸缸体22设于一级电缸斜面固定座23上，所述一级折边电缸推杆21卡合滑动设于一级折边电缸缸体22中，所述一级折边块20设于一级折边电缸推杆21的端部，所述一级折边块20和长条形固定钣金带37接触连接，所述长条形固定钣金带37卡合设于方形凹槽19中。
21.所述钣金二级折边装置3包括二级折边合页24、单耳转接件25、二级折边电缸推杆26、二级折边电缸缸体27和二级折边固定架28，所述二级折边合页24设于一级折边块20上，所述二级折边合页24和一级折边块20转动连接，所述二级折边合页24上设有合页耳环29，所述单耳转接件25和合页耳环29转动连接，所述二级折边固定架28设于主机架4上，所述二级折边固定架28上设有斜圆柱凸台30，所述二级折边电缸缸体27设于斜圆柱凸台30上，所述二级折边电缸推杆26卡合滑动设于二级折边电缸缸体27中，所述单耳转接件25设于二级折边电缸推杆26的端部。
22.所述主机架4包括焊接框架31、工作台面32、控制盒33、电机开关34、一级折边电缸开关35和二级折边电缸开关36，所述工作台面32设于焊接框架31上，所述电机安装台5设于工作台面32上，所述圆弧折弯基台10设于工作台面32上，所述一级电缸斜面固定座23设于工作台面32上，所述电机安装台5设于二级折边固定架28上，所述控制盒33设于工作台面32上，所述电机开关34设于控制盒33上，所述电机开关34和低速步进电机6电连接，所述一级
折边电缸开关35设于控制盒33上，所述一级折边电缸开关35和一级折边电缸推杆21电连接，所述二级折边电缸开关36设于控制盒33上，所述二级折边电缸开关36和二级折边电缸推杆26电连接。
23.具体使用时，用户首相将长条形的长条形固定钣金带37放置在方形凹槽19中，然后将组合完成的减震板9放在圆弧折弯基台10上，然后将压紧转接座8套在减震板9的六角螺母18上，然后扳动电机开关34，启动低速步进电机6，纺锤形凸轮7在低速步进电机6的带动下转动，接触到上球面11之后，随着纺锤形凸轮7和上球面11的接触点距离纺锤形凸轮7的转动中心越来越远，压紧转接座8将在纺锤形凸轮7的压力下发生弹性形变，向下折弯，导致指定位置后扳动电机开关34至中间位置，停止低速步进电机6，然后扳动一级折边电缸开关35,一级折边块20在一级折边电缸推杆21的推动下垂直于长条形固定钣金带37向上运动，完成长条形固定钣金带37的一级折弯，折弯后将一级折边电缸开关35复位，然后扳动二级折边电缸开关36，二级折边合页24在二级折边电缸推杆26的推动下转动，将长条形固定钣金带37的自由端折弯贴合在一级减震钢板13上，完成长条形固定钣金带37的二级折弯，此时焊工手持焊枪对一级减震钢板13、二级减震钢板14和长条形固定钣金带37进行焊接固定，之后再旋转低速步进电机6的时候，由于长条形固定钣金带37对一级减震钢板13和二级减震钢板14位置的固定，减震板9的弹性变形将一直存在，完成减震板9的折弯加工，以上便是本实用新型整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
26.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。