一种叉车门架组焊气动夹具的制作方法

1.本实用新型涉及叉车门架焊接技术领域，尤其涉及一种叉车门架组焊气动夹具。


背景技术：

2.现有技术中的叉车门架组焊气动夹具，虽然可以对叉车门架进行夹持，但是不能调整夹具的角度，也没有清理和收集焊接后产生的废渣的装置，为此，本方案提出了一种叉车门架组焊气动夹具。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种叉车门架组焊气动夹具，解决了现有技术中夹具角度不可调整以及未能收集焊接时产生的废渣问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种叉车门架组焊气动夹具，包括工作台、两个夹具和固定在工作台底部的柜体，所述工作台的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部放置有两个滑块，两个所述滑块的顶部均延伸至工作台的外部，两个所述滑块的顶部均固定有第一转盘，两个所述第一转盘的顶部均螺纹连接有第一锁紧螺栓，两个所述第一锁紧螺栓的底部均抵接在工作台的顶部，两个所述第一转盘的顶部均开设有凹槽，两个所述凹槽的内部均放置有第二转盘，两个所述第二转盘的顶部均固定有立柱，两个所述立柱的顶部均延伸至凹槽的外部，两个所述立柱的顶部均固定有平台，两个所述平台的顶部均螺纹连接有第二锁紧螺栓，所述第二锁紧螺栓的底部抵接在第一转盘的顶部，两个所述平台的顶部均固定有电动升降机，两个所述夹具分别固定在两个电动升降机的顶部，所述夹具由连接柱、两个挡块、两个气缸、两个夹板和挡板组成，所述连接柱的一端固定在电动升降机的顶部，所述挡板固定在连接柱的另一端，所述挡板上开设有两个通孔，两个所述气缸分别固定在挡板远离连接柱的两端，两个所述气缸的活塞杆伸长端相对，两个所述挡块分别固定在两个气缸的活塞杆伸长端，两个所述夹板的一端均固定在挡块靠近挡板的一侧，两个所述夹板的另一端均贯穿通孔并延伸至挡板的另一侧。
6.优选的，所述滑槽为t形滑槽，所述滑块为t形滑块，所述凹槽为t形凹槽。
7.优选的，所述工作台的一侧安装有控制电动升降机、吸尘器和气缸的开关面板。
8.优选的，所述柜体的内部安装有吸尘器，所述吸尘器包括安装在吸尘器上的吸尘管，所述柜体上开设有壁孔，所述吸尘器上的吸尘管的一端穿过壁孔延伸至柜体的外部，所述吸尘管位于柜体外部的一端固定有吸嘴，所述吸嘴位于工作台的上方。
9.优选的，所述吸尘器的吸尘管外部套接有鹅颈管，所述吸尘器的底部通过紧定螺钉固定在柜体的内部底壁上，所述柜体的一侧开设有柜口，柜口的两侧均铰链有柜门，所述柜体的底部安装有万向轮。
10.优选的，所述夹板的两侧外壁与通孔的两侧内壁相接触，同一个夹具上的两个夹板相对的一侧均安装有橡胶防滑垫。
11.本实用新型的有益效果：
12.1、通过工作台和滑块之间的配合，夹具可以在工作台的不同位置完成夹持工作，通过第一转盘、第二转盘和立柱之间的配合，夹具可以在不同的角度完成夹持工作。
13.2、通过吸尘器和吸嘴之间的配合，可以收集焊接过程中产生的废渣，对废渣进行二次利用。
14.3、通过底部安装的万向轮，对整个装置进行移动，可以在不同地方进行焊接工作。
15.本实用新型结构合理，结构稳定，操作简单，不仅达到夹持的目的，而且可以调整夹具的角度并收集焊接过程中产生的废渣，整个装置也可以安全移动，易于推广和使用。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视剖面图。
17.图2为本实用新型的俯视图。
18.图3为本实用新型的a处放大图。
19.图4为本实用新型提供的柜体的正视剖面图。
20.图5为本实用新型提供的柜体的左视剖面图。
21.图中标号：1工作台、2滑槽、3夹具、4滑块、5第一转盘、6第一锁紧螺栓、7立柱、8凹槽、9第二锁紧螺栓、10平台、11电动升降机、12第二转盘、13万向轮、14柜体、15鹅颈管、16吸嘴、17开关面板、18连接柱、19挡块、20气缸、21挡板、22通孔、23夹板、24吸尘器、25壁孔、26紧定螺钉。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1
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5，一种叉车门架阻焊气动夹具，包括工作台1、两个夹具3和固定在工作台1底部的柜体14，工作台1的顶部开设有滑槽2，滑槽2为t形滑槽，滑槽2的内部放置有两个滑块4，两个滑块4均为t形滑块，两个滑块4的顶部均延伸至工作台1的外部，两个滑块4的顶部均固定有第一转盘5，两个第一转盘5的顶部均螺纹连接有第一锁紧螺栓6，两个第一锁紧螺栓6的底部均抵接在工作台1的顶部，两个第一转盘5的顶部均开设有凹槽8，两个凹槽8均为t形凹槽，两个凹槽8的内部均放置有第二转盘12，第二转盘12可以在凹槽8的内部原地旋转，两个第二转盘12的顶部均固定有立柱7，两个立柱7的顶部均延伸至凹槽8的外部，两个立柱7的顶部均固定有平台10，两个平台10的顶部均螺纹连接有第二锁紧螺栓9，第二锁紧螺栓9的底部抵接在第一转盘5的顶部，两个平台10的顶部均固定有电动升降机11。
24.两个夹具3分别固定在两个电动升降机11的顶部，夹具3由连接柱18、两个挡块19、两个气缸20、两个夹板23和挡板21组成，连接柱18的一端固定在电动升降机11的顶部，挡板21固定在连接柱18的另一端，挡板21上开设有两个通孔22，两个气缸20分别固定在挡板21远离连接柱18的两端，两个气缸20的活塞杆伸长端相对，两个挡块19分别固定在两个气缸20的活塞杆伸长端，两个夹板23的一端均固定在挡块19靠近挡板21的一侧，两个夹板23的另一端均贯穿通孔22并延伸至挡板21的另一侧，夹板23的两侧外壁与通孔22的两侧内壁相
接触，同一个夹具3上的两个夹板23相对的一侧均安装有橡胶防滑垫，防滑的同时还能减少对叉车门架的损伤。
25.柜体14的内部安装有吸尘器24，吸尘器24包括安装在吸尘器24上的吸尘管，柜体14上开设有壁孔25，吸尘器24上的吸尘管的一端穿过壁孔25延伸至柜体14的外部，吸尘管位于柜体14外部的一端固定有吸嘴16，吸嘴16位于工作台1的上方，吸尘器24的吸尘管外部套接有鹅颈管15，通过鹅颈管15可以任意调节吸嘴16的位置，吸尘器24的底部通过紧定螺钉26固定在柜体14的内部底壁上，防止吸尘器24在柜体14的内部晃动，柜体14的一侧开设有柜口，柜口的两侧均铰链有柜门，方便吸尘器24装满垃圾时拿出来处理以及故障维修，柜体14的底部安装有万向轮13，方便移动整个装置，在不同的场合都能完成焊接工作，工作台1的一侧安装有控制电动升降机11、吸尘器24和气缸20的开关面板17，开关面板17上有不同的按钮，分别控制电动升降机11、吸尘器24和气缸20。
26.工作原理：将叉车门架需要焊接的任意两部分放置在工作台1上，拧松第一锁紧螺栓6，推动第一转盘5，将两个夹具分别移至待焊接的两个部分附近，拧紧第一锁紧螺栓6，打开开关面板17上控制电动升降机11的按钮，在电动升降机11带动夹具到达最接近待焊接的部分时关闭按钮，拧松第二锁紧螺栓9，转动平台10，将夹具上的夹板23位置调节至无限靠近待焊接的部分，拧紧第二锁紧螺栓9，打开开关面板17上控制气缸20的按钮，夹板23夹起待焊接的部分时关闭按钮，拧松第一锁紧螺栓6，推动第一转盘5，使待焊接的两部分无限接近，待待焊接部位相互接触时拧紧第一锁紧螺栓6，等待焊接，焊接完成后打开开关面板17上控制气缸20的按钮，待焊接部分脱离夹板23时关闭按钮，取走已焊接好的部分，打开开关面板17上控制吸尘器24的按钮，调节吸嘴16的位置，对工作台1进行清理，收集焊接过程中产生的废渣，然后集中进行二次利用。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。