便于磨刀的上模结构的制作方法

1.本实用新型涉及在级进模的领域，尤其是涉及便于磨刀的上模结构。


背景技术：

2.电机定子由多个钢片叠加组成，一般使用级进模的扣点冲头在料带上冲出下陷的扣槽和扣点，落料凸模冲压出完整的钢片并且对每一片钢片进行叠加，最后压杆冲头作用于扣槽内，上一片钢片的扣点压入下一片钢片的扣槽内，这样相邻的钢片就能通过扣槽和扣点紧密连接在一起。
3.扣点冲头、落料凸模、压杆冲头在长期工作中会磨损，这样就需要对这三者的冲压端面进行磨削加工，而常规模具中取出这三者磨削时需要将模具中很多零件拆开，费时费力，拆装后还容易造成模具精度偏差，有待改进。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供便于磨刀的上模结构，无需拆开整副模具，只要将扣点抽板、压杆抽板翻面后就能切换冲压模式和磨刀模式。
5.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：便于磨刀的上模结构，从上到下依次包括上模座、上垫板、凸模固定板、卸料座、卸料板，所述的上模座、上垫板、凸模固定板三者固定连接，所述的卸料座和卸料板固定连接，所述的凸模固定板固定设有拉杆，所述的拉杆与卸料座活动连接，所述的凸模固定板与卸料座间隔着活动间隙，所述的活动间隙内设有与拉杆套接的弹簧；所述的上模座设有从上模座贯穿至卸料座且可上下活动的扣点冲头、压杆冲头，所述的上模座还设有扣点活动槽和压杆活动槽，所述的扣点活动槽、压杆活动槽内分别设有扣点抽板、压杆抽板，所述的扣点冲头上端与扣点抽板贴靠，所述的压杆冲头上端与压杆抽板贴靠，所述的扣点抽板包括扣点磨刀面和扣点冲压面，所述的扣点冲压面设有可与扣点冲头贴靠的扣点退刀槽，所述的压杆抽板包括压杆磨刀面和压杆冲压面，所述的压杆磨刀面设有可与压杆冲头贴靠的压杆退刀槽；所述的凸模固定板固定设有落料凸模，所述的落料凸模与卸料座、卸料板活动连接，所述的压杆冲头下端套设在落料凸模内。
6.作为本实用新型进一步改进：所述的扣点冲头与压杆冲头这两者中轴线所形成的平面，该平面与料带的进给运动方向平行。
7.作为本实用新型进一步改进：所述的扣点退刀槽深度为1.2
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1.7毫米，所述的压杆退刀槽深度为0.8
‑
1.4毫米。
8.作为本实用新型进一步改进：所述的扣点冲头、压杆冲头分别设有扣点冲压面、压杆冲压面，所述的扣点冲压面、压杆冲压面为矩形。
9.作为本实用新型进一步改进：所述的扣点冲压面的长边尺寸比压杆冲压面长边尺寸大0.1毫米，所述的扣点冲压面的短边尺寸比压杆冲压面短边尺寸大0.1毫米。
10.作为本实用新型进一步改进：所述的扣点冲头设有台阶部，所述的凸模固定板设
有可防止台阶部下移的挡块，所述的挡块通过第一螺杆与凸模固定板固定连接。
11.作为本实用新型进一步改进：所述的扣点抽板、压杆抽板通过第二螺杆与上模座连接。
12.本实用新型的优点在于扣点冲头、压杆冲头这两者的冲压模式和磨刀模式切换比较简单快捷，效率高。具体如下所述：扣点抽板的扣点磨刀面和扣点冲压面可以在扣点活动槽内翻面，同理压杆抽板的压杆磨刀面和压杆冲压面也可以在压杆活动槽内翻面。
13.磨刀模式为：扣点磨刀面和压杆磨刀面朝下，扣点冲头上端与扣点磨刀面贴靠，压杆冲头上端与压杆退刀槽贴靠；此时扣点冲头、落料凸模、压杆冲头下端的冲压面处于同一平面且凸出卸料板下端面，然后将上模组件放在磨床上进行磨削加工，扣点冲头、落料凸模、压杆冲头这三者的冲压面同时进行磨削，精度高，效率快。
14.磨削加工后扣点抽板和压杆抽板进行翻面从而切换到冲压模式。
15.冲压模式为：扣点冲压面和压杆冲压面朝下，扣点冲头上端与扣点退刀槽贴靠，压杆冲头上端与压杆冲压面贴靠；此时扣点冲头、落料凸模、压杆冲头下端的冲压面高度不在同一平面，这三者各自进行相应的冲压工作。
16.拉杆可以防止卸料座、卸料板掉落，卸料座、卸料板可在沿着拉杆进行直线移动；弹簧能够使凸模固定板与卸料座上下分离从而形成活动间隙。
附图说明
17.图1为本实用新型的剖面分解示意图；
18.图2为本实用新型在冲压工作时的剖面示意图；
19.图3为本实用新型在磨刀时的剖面示意图。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.如图1
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3所示：便于磨刀的上模结构，从上到下依次包括上模座100、上垫板200、凸模固定板300、卸料座500、卸料板600，上模座100、上垫板200、凸模固定板300三者固定连接，卸料座500和卸料板600固定连接，凸模固定板300固定设有拉杆700，拉杆700与卸料座500活动连接，凸模固定板300与卸料座500间隔着活动间隙400，活动间隙400内设有与拉杆700套接的弹簧；上模座100设有从上模座100贯穿至卸料座500且可上下活动的扣点冲头5、压杆冲头4，上模座100还设有扣点活动槽102和压杆活动槽101，扣点活动槽102、压杆活动槽101内分别设有扣点抽板2、压杆抽板1，扣点冲头5上端与扣点抽板2贴靠，压杆冲头4上端与压杆抽板1贴靠，扣点抽板2包括扣点磨刀面22和扣点冲压面23，扣点冲压面23设有可与扣点冲头5贴靠的扣点退刀槽21，压杆抽板1包括压杆磨刀面12和压杆冲压面13，压杆磨刀面12设有可与压杆冲头4贴靠的压杆退刀槽11；凸模固定板300固定设有落料凸模6，落料凸模6与卸料座500、卸料板600活动连接，压杆冲头4下端套设在落料凸模6内。
22.扣点冲头5与压杆冲头4这两者中轴线所形成的平面，该平面与料带的进给运动方向平行。扣点冲头在料带上冲出下陷的扣槽和扣点，落料凸模冲压出完整的钢片并且对每
一片钢片进行叠加，最后压杆冲头作用于扣槽内，所以料带的扣槽和扣点进给移动后正好直线移动到压杆冲头下方进行冲压。
23.扣点退刀槽21深度为1.2
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1.7毫米，压杆退刀槽11深度为0.8
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1.4毫米。压杆冲头比扣点冲头下端要凸出，所以压杆退刀槽比扣点退刀槽浅。
24.扣点冲头5、压杆冲头4分别设有扣点冲压面51、压杆冲压面41，扣点冲压面51、压杆冲压面41为矩形。
25.扣点冲压面51的长边尺寸比压杆冲压面41长边尺寸大0.1毫米，扣点冲压面51的短边尺寸比压杆冲压面41短边尺寸大0.1毫米。扣点冲头在料带上冲出下陷的扣槽和扣点，落料凸模冲压出完整的钢片并且对每一片钢片进行叠加，最后压杆冲头作用于扣槽内，上一片钢片扣点压入下一片钢片的扣槽内，这样相邻的钢片就能通过扣槽和扣点紧密连接在一起，而压杆冲头正好对扣槽进行冲压，所以压杆冲压面边长比扣点冲压面小0.1毫米，这样压杆冲头才能塞进扣槽内进行冲压动作。
26.扣点冲头5设有台阶部52，凸模固定板300设有可防止台阶部52下移的挡块7，挡块7通过第一螺杆8与凸模固定板300固定连接。先将扣点冲头穿过上模座、凸模固定板等零件，然后凸模固定板下端安装好挡块，台阶部被挡块挡住，于是扣点冲头就不会在重力作用下从模具内掉落。
27.扣点抽板2、压杆抽板1通过第二螺杆3与上模座100连接。第二螺杆拧开后，抽板可以翻面后再进行固定。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。