一种方便快速定位的冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种方便快速定位的冲压模具。


背景技术：

2.冲压模具是机械零件冲压加工的主要工艺设备，通过使用安装在压力机上的上模具与下模具进行相对运动，能够对材料施加压力，进而能够使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件。
3.而现在大多数的冲压模具存在以下几个问题；
4.一、常规的冲压模具在对机械零件进行冲压工作时，对于不同规格大小的机械零件不能够进行快速的定位工作，进而会降低工作效率；
5.二、由于机械零件的种类繁多，不同种类的机械零件的形状不同，常规的冲压模具在对机械零件进行冲压工作时，对于不同形状的机械零件不能够进行稳定的限位固定工作，进而不能够保证后续冲压工作的稳定性。
6.所以我们提出了一种方便快速定位的冲压模具，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种方便快速定位的冲压模具，以解决上述背景技术提出的目前市场上冲压模具对于不同规格大小的机械零件不能够进行快速的定位工作，以及对于不同形状的机械零件不能够进行稳定的限位固定工作的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便快速定位的冲压模具，包括装置外壳、主夹持板、侧夹持板和收集框，所述装置外壳上螺栓安装有液压缸，且液压缸上螺栓安装有液压杆，所述液压杆的底端螺钉连接有固定板，且固定板上螺钉连接有上模板，所述装置外壳内螺钉连接有放置架，且放置架内转动连接有蜗杆，并且蜗杆上啮合连接有蜗轮，所述蜗轮轴连接在放置架内，且蜗轮上轴连接有衔接板，并且衔接板上开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有固定块，且固定块螺钉连接在限位杆上，所述限位杆滑动连接在限位槽内，且限位槽开设在放置架上，所述限位杆的顶端螺钉连接有主夹持板，且主夹持板上转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上活动连接有推板，且推板上活动连接有支撑杆，所述支撑杆的底端活动连接有侧夹持板，且侧夹持板转动连接在主夹持板上，并且主夹持板和侧夹持板上均螺钉连接有橡胶板，所述放置架上开设有落料槽，且放置架和收集框上均螺钉连接有磁性板。
9.优选的，所述蜗轮的中心轴线与衔接板的中心轴线位于同一竖直中心线上，且衔接板上等角度分布有滑动槽，并且滑动槽与固定块一一对应，而且滑动槽呈圆弧形。
10.优选的，所述限位杆固定在主夹持板的中间部位，且主夹持板的左右两侧对称分布有侧夹持板，并且侧夹持板的高度与主夹持板的高度相等。
11.优选的，所述支撑杆与推板和侧夹持板之间均为铰接，且推板与螺纹杆之间为螺纹连接，并且螺纹杆之设置在主夹持板的中间部位。
12.优选的，所述落料槽设置在放置架的中间部位，且落料槽的底端呈倾斜状，并且落料槽的长度小于衔接板的直径。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便快速定位的冲压模具；
14.(1)该模具设置有主夹持板，蜗杆通过蜗轮能够带动衔接板进行转动此时限位槽结合滑动槽能够带动固定块上的限位杆同时向中间运动，通过调节运动距离能够方便快捷的对不同规格大小的零件进行夹持定位，增加了模具的使用高效性；
15.(2)该模具设置有侧夹持板，通过转动螺纹杆能够带动推板向内运动此时推板通过支撑杆能够通过两侧的侧夹持板能够针对不同形状的机械零件进行夹持形式和角度的调节限位，进而能够方便快捷的对不同形状的机械零件进行限位固定，进而能够有效防止机械零件在冲压过程中发生移位。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型主夹持板俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型滑动槽俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型蜗轮俯视结构示意图；
20.图5为本实用新型图2中a处结构示意图；
21.图6为本实用新型落料槽侧视结构示意图。
22.图中：1、装置外壳；2、液压缸；3、液压杆；4、固定板；5、放置架；6、蜗杆；7、蜗轮；8、衔接板；9、滑动槽；10、固定块；11、限位杆；12、主夹持板；13、限位槽；14、螺纹杆；15、推板；16、支撑杆；17、侧夹持板；18、橡胶板；19、落料槽；20、收集框；21、磁性板；22、上模板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：一种方便快速定位的冲压模具，包括装置外壳1、液压缸2、液压杆3、固定板4、放置架5、蜗杆6、蜗轮7、衔接板8、滑动槽9、固定块10、限位杆11、主夹持板12、限位槽13、螺纹杆14、推板15、支撑杆16、侧夹持板17、橡胶板18、落料槽19、收集框20、磁性板21和上模板22，装置外壳1上螺栓安装有液压缸2，且液压缸2上螺栓安装有液压杆3，液压杆3的底端螺钉连接有固定板4，且固定板4上螺钉连接有上模板22，装置外壳1内螺钉连接有放置架5，且放置架5内转动连接有蜗杆6，并且蜗杆6上啮合连接有蜗轮7，蜗轮7轴连接在放置架5内，且蜗轮7上轴连接有衔接板8，并且衔接板8上开设有滑动槽9，滑动槽9内滑动连接有固定块10，且固定块10螺钉连接在限位杆11上，限位杆11滑动连接在限位槽13内，且限位槽13开设在放置架5上，限位杆11的顶端螺钉连接有主夹持板12，且主夹持板12上转动连接有螺纹杆14，螺纹杆14上活动连接有推板15，且推板15上活动连接有支撑杆16，支撑杆16的底端活动连接有侧夹持板17，且侧夹持板17转动连接在主夹持板12上，并且主夹持板12和侧夹持板17上均螺钉连接有橡胶板18，放置架5上开设有落
料槽19，且放置架5和收集框20上均螺钉连接有磁性板21。
25.蜗轮7的中心轴线与衔接板8的中心轴线位于同一竖直中心线上，且衔接板8上等角度分布有滑动槽9，并且滑动槽9与固定块10一一对应，而且滑动槽9呈圆弧形，可以保证蜗轮7能够带动衔接板8进行稳定的转动工作，有效增加了模具的使用多样性。
26.限位杆11固定在主夹持板12的中间部位，且主夹持板12的左右两侧对称分布有侧夹持板17，并且侧夹持板17的高度与主夹持板12的高度相等，可以有效避免限位杆11对于主夹持板12的不良影响，增加了模具的使用稳定性。
27.支撑杆16与推板15和侧夹持板17之间均为铰接，且推板15与螺纹杆14之间为螺纹连接，并且螺纹杆14之设置在主夹持板12的中间部位，可以保证支撑杆16与推板15和侧夹持板17之间连接状态的稳定，进而能够保证后续夹持状态的稳定。
28.落料槽19设置在放置架5的中间部位，且落料槽19的底端呈倾斜状，并且落料槽19的长度小于衔接板8的直径，可以保证落料槽19在放置架5上工作效果的稳定，进而能够保证后续落料工作的稳定性。
29.工作原理：在使用该方便快速定位的冲压模具之前，需要先检查模具整体情况，确定能够进行正常工作；
30.在模具开始工作时，结合图1
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图5，首先将需要进行冲压加工的机械零件放置在放置架5上，随后通过转动蜗杆6能够带动蜗轮7在放置架5内进行转动，进而能够带动衔接板8进行转动，且在衔接板8的转动作用下能够带动滑动槽9进行转动，此时结合限位槽13对限位杆11的限位作用下，衔接板8上的各个滑动槽9通过固定块10能够带动相应的限位杆11在限位槽13中同时向中间运动，通过调节运动距离能够方便快捷的对不同规格大小的机械零件进行夹持定位，随后通过转动螺纹杆14能够带动推板15向内运动，此时推板15通过支撑杆16能够通过两侧的侧夹持板17在主夹持板12上进行转动，进而能够进行夹持角度和方向的调节，能够针对不同形状的机械零件进行夹持形式和角度进行调节限位，进而能够方便快捷的对不同形状的机械零件进行限位固定，同时在橡胶板18的作用下能够对机械零件进行有效的防护工作；
31.在对机械零件进行夹持限位后，结合图1和图6，此时在液压缸2的作用下，液压杆3通过固定板4能够带动上模板22向下对机械零件进行稳定的冲压工作，冲压后的废料能够通过落料槽19能落至收集框20中进行稳定的收集工作，且在磁性板21的作用下能够保证收集框20放置状态的稳定，以上便是整个模具的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容，例如液压缸2、橡胶板18和磁性板21，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。