一种基于切削液回收利用的数控金属切削机床的制作方法

本实用新型涉及金属削切机床领域，具体的是一种基于切削液回收利用的数控金属切削机床。

背景技术：

在金属加工过程中经常需要使用到切削设备，由于切削设备需要降温和润滑，必须使用到水或者其他一些切削液进行降温和润滑，而目前机床所使用的切削液在回收的过程中，但在工件切削的过程中切削的碎屑会与切削液混合，而在切削液回收的过程中切削液内部所混合的铁屑过滤困难，而残留的铁屑容易造成切削液导管的堵塞等问题。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供一种基于切削液回收利用的数控金属切削机床。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种基于切削液回收利用的数控金属切削机床，其结构包括底板、回收盒、积液槽、导液装置、立板、连接板、固定块，所述回收盒嵌固连接于底板上方，所述积液槽活动配合于回收盒，所述导液装置活动配合于积液槽，所述立板焊接连接于连接板，所述连接板焊接连接于立板；

所述导液装置由斜板、固定板、出液口、导板组成，所述斜板焊接连接于导板左侧，所述固定板焊接连接于导板前方，所述出液口焊接连接于固定板，所述导板活动配合于出液口。

更进一步的，所述导板设有活动轴、刮板、除削盒，所述刮板焊接连接于活动轴下方。

更进一步的，所述除削盒由导轨、拉伸块、盒体、磁座、隔板、嵌固块、活动板组成，所述导轨嵌固连接于盒体内部，所述拉伸块活动卡合于隔板，所述磁座嵌固连接于盒体内部，所述隔板活动配合于盒体内部，所述嵌固块嵌固连接于活动板，所述活动板磁力配合于磁座。

更进一步的，所述活动轴活动卡合于固定板内部，所述除削盒活动卡合于导板，所述刮板共设有两个刮板的角度为30度，其角度的设立可避免了切削液推动刮板后导致的刮板无法刮除切削液表面。

更进一步的，所述活动板其材质为磁性材质，所述活动板与磁座磁力配合为斥力配合，所述隔板其材质为塑料材质，其材质避免了隔板被磁座所吸附从而导致拆卸困难的问题。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过在导板下方设有除削盒可对流动至导板的切削液进行回收，并通过其内部设有的磁座对切削液内部混合有的切削碎屑进行吸附，从而避免了碎屑流入积液槽造成导管的堵塞。

附图说明

图1为本实用新型一种基于切削液回收利用的数控金属切削机床的结构示意图。

图2为本实用新型导液装置的结构示意图。

图3为本实用新型导板的剖视结构示意图。

图4为本实用新型除削盒的剖视结构示意图。

图中：底板-1、回收盒-2、积液槽-3、导液装置-4、立板-5、连接板-6、固定块-7、斜板-41、固定板-42、出液口-43、导板-44、活动轴-441、刮板-442、除削盒-443、导轨-a1、拉伸块-a2、盒体-a3、磁座-a4、隔板-a5、嵌固块-a6、活动板-a7。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例

如图1-图4所示，本实用新型提供一种基于切削液回收利用的数控金属切削机床，其结构包括底板1、回收盒2、积液槽3、导液装置4、立板5、连接板6、固定块7，所述回收盒2嵌固连接于底板1上方，所述积液槽3活动配合于回收盒2，所述导液装置4活动配合于积液槽3，所述立板5焊接连接于连接板6，所述连接板6焊接连接于立板5；所述导液装置4由斜板41、固定板42、出液口43、导板44组成，所述斜板41焊接连接于导板44左侧，所述固定板42焊接连接于导板44前方，所述出液口43焊接连接于固定板42，所述导板44活动配合于出液口43，所述导板44设有活动轴441、刮板442、除削盒443，所述刮板442焊接连接于活动轴441下方，所述除削盒443由导轨a1、拉伸块a2、盒体a3、磁座a4、隔板a5、嵌固块a6、活动板a7组成，所述导轨a1嵌固连接于盒体a3内部，所述拉伸块a2活动卡合于隔板a5，所述磁座a4嵌固连接于盒体a3内部，所述隔板a5活动配合于盒体a3内部，所述嵌固块a6嵌固连接于活动板a7，所述活动板a7磁力配合于磁座a4，所述活动轴441活动卡合于固定板42内部，所述除削盒443活动卡合于导板44，所述刮板442共设有两个刮板442的角度为30度，其角度的设立可避免了切削液推动刮板442后导致的刮板442无法刮除切削液表面，所述活动板a7其材质为磁性材质，所述活动板a7与磁座a4磁力配合为斥力配合，所述隔板a5其材质为塑料材质，其材质避免了隔板a5被磁座a4所吸附从而导致拆卸困难的问题。

下面对本实用新型的工作原理做如下说明：

在使用本实用新型时，通过将本实用新型装配于机床内部，因其面积较大，在机床进行切削并喷切削液时，切削液会滴落至导液装置4表面，通过斜板41与导板44角度的倾斜，切削液会流动至除削盒443内部，在切削液流动至除削盒443内部后，切削液会流动至隔板a5上方，通过下方的磁座a4会对切削液内部的铁屑进行吸附从而将其紧紧吸附于隔板a5表面，而在切削液填充至除削盒443内部后，磁座a4与活动板a7的斥力配合并通过切削液的浮力会使得活动板a7向上运动，并推动活动板a7内部填充有的切削液推入出液口43中，在切削液进入出液口43后刮板442会刮过切削液表面，并对切削液内部可能残留有的切削液进行刮除，进一步的过滤切削液，在隔板a5上方的铁削到达一定数量后，可通过扣动拉伸块a2并向上拉起从而带动隔板a5向上运动，可将隔板a5拆卸出除削盒443，并对隔板a5表面的铁削进行清洗。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种基于切削液回收利用的数控金属切削机床，其结构包括底板(1)、回收盒(2)、积液槽(3)、导液装置(4)、立板(5)、连接板(6)、固定块(7)，其特征在于：所述回收盒(2)嵌固连接于底板(1)上方，所述积液槽(3)活动配合于回收盒(2)，所述导液装置(4)活动配合于积液槽(3)，所述立板(5)焊接连接于连接板(6)，所述连接板(6)焊接连接于立板(5)；

所述导液装置(4)由斜板(41)、固定板(42)、出液口(43)、导板(44)组成，所述斜板(41)焊接连接于导板(44)左侧，所述固定板(42)焊接连接于导板(44)前方，所述出液口(43)焊接连接于固定板(42)，所述导板(44)活动配合于出液口(43)。

2.根据权利要求1所述的一种基于切削液回收利用的数控金属切削机床，其特征在于：所述导板(44)设有活动轴(441)、刮板(442)、除削盒(443)，所述刮板(442)焊接连接于活动轴(441)下方。

3.根据权利要求2所述的一种基于切削液回收利用的数控金属切削机床，其特征在于：所述除削盒(443)由导轨(a1)、拉伸块(a2)、盒体(a3)、磁座(a4)、隔板(a5)、嵌固块(a6)、活动板(a7)组成，所述导轨(a1)嵌固连接于盒体(a3)内部，所述拉伸块(a2)活动卡合于隔板(a5)，所述磁座(a4)嵌固连接于盒体(a3)内部，所述隔板(a5)活动配合于盒体(a3)内部，所述嵌固块(a6)嵌固连接于活动板(a7)，所述活动板(a7)磁力配合于磁座(a4)。

4.根据权利要求2所述的一种基于切削液回收利用的数控金属切削机床，其特征在于：所述活动轴(441)活动卡合于固定板(42)内部，所述除削盒(443)活动卡合于导板(44)，所述刮板(442)共设有两个刮板(442)的角度为30度。

5.根据权利要求3所述的一种基于切削液回收利用的数控金属切削机床，其特征在于：所述活动板(a7)其材质为磁性材质，所述活动板(a7)与磁座(a4)磁力配合为斥力配合，所述隔板(a5)其材质为塑料材质。

技术总结
本实用新型公开了一种基于切削液回收利用的数控金属切削机床，其结构包括底板、回收盒、积液槽、导液装置、立板、连接板、固定块，回收盒嵌固连接于底板上方，积液槽活动配合于回收盒，导液装置活动配合于积液槽，立板焊接连接于连接板，连接板焊接连接于立板，本实用新型通过在导板下方设有除削盒可对流动至导板的切削液进行回收，并通过其内部设有的磁座对切削液内部混合有的切削碎屑进行吸附，从而避免了碎屑流入积液槽造成导管的堵塞。

技术研发人员：俞庆华
受保护的技术使用者：武汉博纳实验室设备有限公司
技术研发日：2020.10.14
技术公布日：2021.08.03