一种磕料机用自动上料装置的制作方法

本实用新型涉及上料装置领域，更具体地说，本实用新型涉及一种磕料机用自动上料装置。

背景技术：

磕料机，又称作下料机，而上料装置是将待加工工件送装到机床上的加工位置和将已加工工件从加工位置取下的自动或半自动机械装置，又称工件自动装卸装置。

但是在实际使用时，现有的磕料机大都不具有自动上料的功能，无疑会降低工作效率，消耗大量的人力成本。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种磕料机用自动上料装置，通过可以通过控制半盘轮的转动时间节拍实现定时定量上料的功能，操作简单便捷，自动化程度高，能够有效的提高工作效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磕料机用自动上料装置，包括基座，所述基座顶部设置有两个l型板，两个所述l型板的表面均开设有框口，两个所述框口内壁两侧均开设有滑槽，两个所述l型板之间设置有自动上料机构；

所述自动上料机构包括连接块，所述连接块的两侧均设置有滑块，所述滑块与滑槽相匹配，所述连接块在框口内部，两个所述连接块之间设置有第一支撑轴，两个所述l型板之间设置有第二支撑轴，所述第一支撑轴与第二支撑轴的外表面均设置有滚棍，所述l型板的顶部设置有支撑杆，所述支撑杆的顶部设置有放置板，所述放置板的表面开设有导料口，所述放置板底部设置有固定块，所述固定块的一侧固定设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端设置有导料杆，所述导料杆的底端设置在基座的顶部，并与基座活动连接；

两个所述l型板之间且位于l型板的一端活动连接有转动轴，所述转动轴的外表面固定设置有半盘轮，所述导料杆面向半盘轮的一侧活动连接有过渡轮。

在一个优选地实施方式中，两个所述滑块顶部固定设置有第二弹簧，所述滑块设置在框口内壁。

在一个优选地实施方式中，所述l型板的一侧设置有驱动马达，所述驱动马达的输出端设置有驱动轴。

在一个优选地实施方式中，所述驱动轴的一端贯穿l型板，并与转动轴相连接。

在一个优选地实施方式中，所述转动轴远离驱动轴的一端设置有驱动皮带，所述驱动皮带的一端套设在第二支撑轴的一端。

在一个优选地实施方式中，所述导料杆与导料口相匹配，所述放置板的顶部设置有多个限位杆。

在一个优选地实施方式中，所述基座、l型板、连接块、第一支撑轴、第二支撑轴、放置板、导料杆和半盘轮均由不锈钢材质制成。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置自动上料机构，半盘轮与过渡轮相摩擦，使得导料杆跟随半盘轮的转动轨迹摆幅，导料杆的一端会由于导料杆摆幅轨迹的顶力推动物料至两个滚棍之间，经过滚棍得以使用自动上料，并且通过两个滚棍之间的相互挤压能够有效的确保物料在自动上料时的稳定性，可以通过控制半盘轮的转动时间节拍实现定时定量上料的功能，操作简单便捷，自动化程度高，能够有效的提高工作效率；

2、通过设置半盘轮、第一弹簧与过渡轮，半盘轮转动时会与规定轮相摩擦，能够有效的减缓导料杆和半盘轮之间的摩擦力，确保导料杆摆幅时的稳定性，而导料杆摆幅时，第一弹簧会跟随导料杆的运动轨迹进行压缩与回弹，能够有效的增加导料杆摆动时的顶力，进一步的增加自动上料的速度，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型基座与l型板的侧视图。

图3为本实用新型图1中a处局部结构示意图。

图4为本实用新型半盘轮与放置板的主视图。

附图标记为：1、基座；2、l型板；3、框口；4、滑槽；5、连接块；6、滑块；7、第一支撑轴；8、第二支撑轴；9、滚棍；10、支撑杆；11、放置板；12、导料口；13、固定块；14、第一弹簧；15、导料杆；16、转动轴；17、半盘轮；18、过渡轮；19、第二弹簧；20、驱动马达；21、驱动轴；22、驱动皮带；23、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种磕料机用自动上料装置，包括基座1，基座1顶部设置有两个l型板2，两个l型板2的表面均开设有框口3，两个框口3内壁两侧均开设有滑槽4，两个l型板2之间设置有自动上料机构；

自动上料机构包括连接块5，连接块5的两侧均设置有滑块6，滑块6与滑槽4相匹配，连接块5在框口3内部，两个连接块5之间设置有第一支撑轴7，两个l型板2之间设置有第二支撑轴8，第一支撑轴7与第二支撑轴8的外表面均设置有滚棍9，l型板2的顶部设置有支撑杆10，支撑杆10的顶部设置有放置板11，放置板11的表面开设有导料口12，放置板11底部设置有固定块13，固定块13的一侧固定设置有第一弹簧14，第一弹簧14的一端设置有导料杆15，导料杆15的底端设置在基座1的顶部，并与基座1活动连接；

两个l型板2之间且位于l型板2的一端活动连接有转动轴16，转动轴16的外表面固定设置有半盘轮17，导料杆15面向半盘轮17的一侧活动连接有过渡轮18。

如附图3所示，两个滑块6顶部固定设置有第二弹簧19，滑块6设置在框口3内壁，以便于第一支撑轴7所属的滚棍9在受力时，第二弹簧19会进行压缩，能够有效的确保两个滚棍9之间的物料在进行上料时的稳定性。

如附图2所示，l型板2的一侧设置有驱动马达20，驱动马达20的输出端设置有驱动轴21，打开驱动马达20，使得驱动轴21转动，便于使用者使用。

如附图2所示，驱动轴21的一端贯穿l型板2，并与转动轴16相连接，以便于驱动轴21转动时，使得转动轴16转动，达到驱动的作用。

如附图1所示，转动轴16远离驱动轴21的一端设置有驱动皮带22，驱动皮带22的一端套设在第二支撑轴8的一端，转动轴16转动时会与驱动皮带22相摩擦，使得驱动皮带22转动，继而使得第二支撑轴8得以转动。

如附图1所示，导料杆15与导料口12相匹配，放置板11的顶部设置有多个限位杆23，导料杆15与导料口12相匹配，便于导料杆15通过导料口12导料，便于自动上料，而多个限位杆23均能够起到限位的作用，便于对板件进行限位。

如附图1所示，基座1、l型板2、连接块5、第一支撑轴7、第二支撑轴8、放置板11、导料杆15和半盘轮17均由不锈钢材质制成，不锈钢材质具有良好的硬度，不易发生形变，能够有效的延长机构的使用寿命。

本实用新型工作原理：本实用新型在实际使用时，将装置安装在磕料机指定的位置处，将物料放置在放置板11上，启动驱动马达20，驱动轴21转动，继而使得转动轴16转动，使得半盘轮17与过渡轮18相摩擦，使得导料杆15跟随半盘轮17的转动轨迹摆幅，导料杆15的一端会通过导料口12与放置板11顶部的物料相接触，继而使得物料得以被推动至两个滚棍9之间，并且，转动轴16转动时，会通过驱动皮带22带动第二支撑轴8转动，当物料移动至两个滚棍9之之间时，第一支撑轴7所属的滚棍9会由于受到顶力的原因，使得第二弹簧19压缩，确保物料在进行上料时的稳定性。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。