一种可往复切削且间距可调的断屑装置的制作方法

本实用新型涉及断屑装置技术领域，具体为一种可往复切削且间距可调的断屑装置。

背景技术：

机床在切削的时候，会不断产生切屑，这些切屑不断堆积，会影响机械操作，使加工难以进行下去，而且切屑飞溅容易导致工作人员受伤，噪声安全事故，因此，市场对切屑装置的需求逐渐扩大，为此本案设计一种可往复切削且间距可调的断屑装置。

现有的市面上的断屑装置在处理加工时产生的切屑不能有效地进行控制，从而导致切屑容易飞溅到工作人员的身体上产生伤害，影响工作人员的安全问题，大多没有可以调节间距的功能，不便于对装置进行安装，不便于对刀片进行更换，为此，我们提出一种可往复切削且间距可调的断屑装置，便于对刀片进行更换，能够对产生的断屑进行控制，避免断屑飞溅到工作人员身上导致工作人员受伤，能够根据需要对间距进行调节，适用范围比较广泛，操作简单方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可往复切削且间距可调的断屑装置，以解决上述背景技术中提出现有的市面上的断屑装置在处理加工时产生的切屑不能有效地进行控制，从而导致切屑容易飞溅到工作人员的身体上产生伤害，影响工作人员的安全问题，大多没有可以调节间距的功能，不便于对装置进行安装，不便于对刀片进行更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可往复切削且间距可调的断屑装置，包括机床和主体，所述机床的边侧设置有刀杆，且刀杆的上方设置有往复切屑刀，所述主体设置于机床的上方，且主体的边侧设置有升降把，所述升降把的端部设置有控制杆，且控制杆的边侧设置有齿条，所述齿条的顶部设置有平台，且平台的上方设置有电机，所述电机的端部设置有主动轮，且主动轮的边侧设置有被动轮，所述被动轮的内部贯穿有切屑杆，且切屑杆的外侧设置有滑槽，所述切屑杆的内部贯穿有第一螺丝，且第一螺丝的端部设置有转动钮，并且转动钮的边侧设置有断屑刀片，所述主体的边侧设置有开关，且主体的顶部设置有转轴，并且转轴的端部设置有防护罩，所述机床的内部设置有卡槽，且卡槽的内部贯穿有第二螺丝。

优选的，所述主体通过卡槽与机床之间构成卡合结构，且卡槽与第二螺丝之间相互垂直。

优选的，所述控制杆通过齿条与平台之间构成升降结构，且控制杆与齿条之间相互垂直。

优选的，所述主动轮通过被动轮与切屑杆之间构成传动结构，且主动轮与被动轮之间相互平行。

优选的，所述转动钮通过第一螺丝与切屑杆之间构成可拆卸结构，且第一螺丝的中心线与切屑杆的中心线相互重合。

优选的，所述防护罩通过转轴与主体之间构成旋转结构，且防护罩的活动范围为0°～180°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：便于往复切屑，便于对刀片进行更换，能够对产生的断屑进行控制，避免断屑飞溅到工作人员身上导致工作人员受伤，能够根据需要对间距进行调节，适用范围比较广泛，操作简单方便。

1、该可往复切削且间距可调的断屑装置设置有卡槽，通过将主体放置在卡槽内部，从而使主体与机床之间相互固定，然后通过第二螺丝进一步固定主体，卡槽与第二螺丝之间十字固定，从而避免在加工过程中由于震动导致主体移动，造成事故，通过设置于机床上方的往复切屑刀，从而便于装置对物体进行往复切屑，使切屑更加彻底。

2、该可往复切削且间距可调的断屑装置设置有升降把，通过转动设置于主体边侧的升降把，从而使控制杆转动，进而带动控制杆边侧的齿条上下活动，从而便于平台进行升降，便于根据需要进行间距调节，电机带动主动轮转动，其中电机型号为zgb37rg，进而带动边侧的被动轮旋转从而带动断屑刀片进行工作。

3、该可往复切削且间距可调的断屑装置设置有转动钮，通过转动设置于切屑杆边侧的转动钮，从而使第一螺丝进行转动，从而调节断屑刀片与切屑杆之间的间距，便于根据需要对切屑进行加工，能够灵活运用，使用范围广，通过转动防护罩，使其通过转轴转动，从而便于开合，便于对内部的零件进行更换和清理，有利于阻挡断屑飞溅，避免断屑飞溅到工作人员身上造成安全事故。

附图说明

图1为本实用新型正视内部结构示意图；

图2为本实用新型侧视内部结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、机床；2、刀杆；3、往复切屑刀；4、主体；5、升降把；6、控制杆；7、齿条；8、平台；9、电机；10、主动轮；11、被动轮；12、切屑杆；13、滑槽；14、第一螺丝；15、转动钮；16、断屑刀片；17、开关；18、转轴；19、防护罩；20、卡槽；21、第二螺丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可往复切削且间距可调的断屑装置，包括机床1、刀杆2、往复切屑刀3、主体4、升降把5、控制杆6、齿条7、平台8、电机9、主动轮10、被动轮11、切屑杆12、滑槽13、第一螺丝14、转动钮15、断屑刀片16、开关17、转轴18、防护罩19、卡槽20和第二螺丝21，机床1的边侧设置有刀杆2，且刀杆2的上方设置有往复切屑刀3，主体4设置于机床1的上方，且主体4的边侧设置有升降把5，升降把5的端部设置有控制杆6，且控制杆6的边侧设置有齿条7，齿条7的顶部设置有平台8，且平台8的上方设置有电机9，电机9的端部设置有主动轮10，且主动轮10的边侧设置有被动轮11，被动轮11的内部贯穿有切屑杆12，且切屑杆12的外侧设置有滑槽13，切屑杆12的内部贯穿有第一螺丝14，且第一螺丝14的端部设置有转动钮15，并且转动钮15的边侧设置有断屑刀片16，主体4的边侧设置有开关17，且主体4的顶部设置有转轴18，并且转轴18的端部设置有防护罩19，机床1的内部设置有卡槽20，且卡槽20的内部贯穿有第二螺丝21；

进一步的，主体4通过卡槽20与机床1之间构成卡合结构，且卡槽20与第二螺丝21之间相互垂直，便于固定，从而避免在加工过程中由于震动导致主体4移动，造成事故；

进一步的，所述控制杆6通过齿条7与平台8之间构成升降结构，且控制杆6与齿条7之间相互垂直，从而便于平台8进行升降，便于根据需要进行间距调节；

进一步的，主动轮10通过被动轮11与切屑杆12之间构成传动结构，且主动轮10与被动轮11之间相互平行，便于带动边侧的被动轮11旋转，从而带动断屑刀片16进行工作；

进一步的，转动钮15通过第一螺丝14与切屑杆12之间构成可拆卸结构，且第一螺丝14的中心线与切屑杆12的中心线相互重合，便于根据需要对切屑进行加工，能够灵活运用，使用范围广；

进一步的，所述防护罩19通过转轴18与主体4之间构成旋转结构，且防护罩19的活动范围为0°～180°，便于开合，便于对内部的零件进行更换和清理，有利于阻挡断屑飞溅，避免断屑飞溅到工作人员身上造成安全事故。

工作原理：该可往复切削且间距可调的断屑装置使用流程为，根据图1-2所示，首先，用户可以通过将主体4放置在卡槽20内部，从而使主体4与机床1之间相互固定，然后通过第二螺丝21进一步固定主体4，卡槽20与第二螺丝21之间采用十字固定方式，从而避免在加工过程中由于震动导致主体4移动，造成事故，再后，用户可以通过转动设置于主体4边侧的升降把5，从而使控制杆6转动，进而带动控制杆6边侧的齿条7上下活动，从而便于平台8进行升降，便于根据需要进行间距调节，电机9带动主动轮10转动，进而带动边侧的被动轮11旋转，从而使断屑刀片16进行工作；

根据图1-3所示，接下来，用户可以通过转动设置于切屑杆12边侧的转动钮15，从而使第一螺丝14进行转动，从而调节断屑刀片16与切屑杆12之间的间距，便于根据需要对切屑进行加工，能够灵活运用，使用范围广，然后，用户可以通过转动防护罩19，使其通过转轴18转动，从而便于开合，便于对内部的零件进行更换和清理，有利于阻挡断屑飞溅，避免断屑飞溅到工作人员身上造成安全事故。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。