一种自润滑轴承加工用钻孔磨削设备的制作方法

1.本实用新型属于机械加工技术领域，特别是涉及一种自润滑轴承加工用钻孔磨削设备。


背景技术：

2.自润滑轴承分为复合材料自润滑轴承，固体镶嵌自润滑承轴，双金属材料，自润滑轴承，特殊材料自润滑轴承，按照不同用途和工况，选用不同的自润滑轴承，其中一个大类固体镶嵌自润滑轴承(简称jdb) 是一种兼有金属轴承特点和无油润滑轴承特点的新颖润滑轴承，由金属基体承受载荷，特殊配方的固体润滑材料起润滑作用。自润滑轴承在加工时需要在表面进行钻孔，但是现有钻床在对轴承进行加工时存在以下缺陷：
3.1、现有的钻床没有用于固定轴承的结构，需要手工辅助固定，这就导致在加工轴承过程中存在一定的风险性；
4.2、现有技术中，轴承钻孔加工完一般都是手动下料，但是刚加工完的轴承存在一定的高温，易导致手部烫伤，带来不必要的麻烦。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种自润滑轴承加工用钻孔磨削设备，通过设置有套筒，套筒的一端固定连接有圆盘，圆盘的一侧壁上固定连接有中空圆台，中空圆台的一侧壁上开设有三个滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块，滑块的一侧壁上固定连接有限位板，中空圆台的内侧转动连接有从动齿轮盘，从动齿轮盘的一侧固定连接有涡状线圈，涡状线圈与限位板配合，套筒的内侧转动连接有转轴，转轴的一端固定连接有主动齿轮盘，主动齿轮盘与从动齿轮盘啮合，通过设置有两个固定块，两个固定块之间滑动连接有底板，底板通过顶部的减震弹簧固定连接有承料板，当轴承加工完成以后，推动底板，使其带动承料板位于加工完成的轴承的下方，松开固定机构，使得轴承落于承料板上，抽动底板，使其将承料板上的轴承移动，等待冷却以后，移入外部单元的收集箱内，解决了现有技术轴承加工过程中轴承不便固定以及手动下料易造成手部烫伤的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.本实用新型为一种自润滑轴承加工用钻孔磨削设备，包括支撑机构，便于对固定机构、钻孔机构和下料机构的支撑，所述支撑机构顶部设置有固定机构，便于对待加工的轴承的固定，所述固定机构的两侧分别设置有钻孔机构和下料机构，便于对轴承的钻孔和下料。
8.进一步地，所述支撑机构包括基板，便于固定机构、钻孔机构和下料机构的安放，且基板底部的四个拐角处均固定连接有支撑杆，便于对整个装置的支撑，所述基板的两端均固定连接有挡板，避免两个梯形块和底座滑动过程中与基板分离，所述基板的顶部由中间至一侧依次固定连接有第一滑轨和第二滑轨，便于与梯形块和底座的连接。
9.进一步地，所述固定机构包括两个梯形块，便于套筒的放置，且梯形块的底部开设
有第一滑槽，便于梯形块的移动，所述梯形块的顶部固定连接有套筒，便于转轴的放置，且套筒的一端固定连接有圆盘，便于中空圆台的放置，所述圆盘背离套筒的一端固定连接有中空圆台，便于滑块的放置，且中空圆台背离圆盘的一端面上等角度开设有三个直槽，便于滑块的移动，所述直槽内滑动嵌入连接有滑块，便于对轴承的抵触固定，且滑块的底部固定连接有限位板，便于带动滑块移动，所述中空圆台的内侧转动连接有从动齿轮盘，便于带动涡状线圈转动，其从动齿轮盘背离套筒的一侧壁上固定连接有涡状线圈，便于带动限位板移动，所述涡状线圈与限位板配合，所述套筒的内侧转动连接有转轴，便于带动主动齿轮盘转动，所述转轴与中空圆台相邻的一端固定连接有主动齿轮盘，便于带动从动齿轮盘转动，且主动齿轮盘与从动齿轮盘啮合，所述转轴背离中空圆台的一端固定连接握杆，便于转动转轴。
10.进一步地，所述钻孔机构包括底座，便于对液压杆的支撑，且底座的底部开设有第二滑槽，便于底座的移动，所述底座的顶部固定连接有液压杆，便于调整钻刀的高度，且液压杆顶部的外周面上固定连接有刀臂，便于钻刀的放置，所述刀臂底部背离液压杆的一端转动连接有钻刀，便于对轴承钻孔加工。
11.进一步地，所述下料机构包括两个固定块，便于底板的放置，且两个固定块的相对应的一侧壁中间位置处贯穿开设有槽口，便于底板的滑动，两个所述固定块之间设置有底板，便于带动承料板移动，且底板的两侧分别滑动嵌入对应位置处的槽口内，所述底板的顶部固定连接有若干减震弹簧，便于减小下料过程中轴承对承料板的冲击力，所述底板的上方设置有承料板，便于承接加工完成的轴承，且承料板的底部与若干减震弹簧背离底板的一端固定连接，将承料板与底板连接为一体。
12.进一步地，所述固定机构中的梯形块通过第一滑槽与支撑机构中的第一滑轨滑动连接，所述钻孔机构中的底座通过第二滑槽与支撑机构中的第二滑轨滑动连接，所述下料机构中两个固定块的底部与支撑机构中基板的顶部固定连接，将四个机构连接为一体，提高该自润滑轴承加工用钻孔磨削设备的稳固性。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、本实用新型通过设置有套筒，套筒的一端固定连接有圆盘，圆盘的一侧壁上固定连接有中空圆台，中空圆台的一侧壁上开设有三个滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块，滑块的一侧壁上固定连接有限位板，中空圆台的内侧转动连接有从动齿轮盘，从动齿轮盘的一侧固定连接有涡状线圈，涡状线圈与限位板配合，套筒的内侧转动连接有转轴，转轴的一端固定连接有主动齿轮盘，主动齿轮盘与从动齿轮盘啮合，转动转轴，通过各部件的配合，使得三个滑块相向或相离运动，从而将轴承固定，避免手工辅助固定，造成工作人员受伤。
15.2、本实用新型通过设置有两个固定块，两个固定块之间滑动连接有底板，底板通过顶部的减震弹簧固定连接有承料板，当轴承加工完成以后，推动底板，使其带动承料板位于加工完成的轴承的下方，松开固定机构，使得轴承落于承料板上，抽动底板，使其将承料板上的轴承移动，等待冷却以后，移入外部单元的收集箱内，避免由于刚加工完的轴承手动下料导致手部烫伤，带来不必要的麻烦。
16.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
的一端面上等角度开设有三个直槽231，直槽231内滑动嵌入连接有滑块232，且滑块232的底部固定连接有限位板2321，中空圆台230 的内侧转动连接有从动齿轮盘233，其从动齿轮盘233背离套筒220 的一侧壁上固定连接有涡状线圈2331，涡状线圈2331与限位板2321 配合，套筒220的内侧转动连接有转轴240，转轴240与中空圆台230 相邻的一端固定连接有主动齿轮盘241，且主动齿轮盘241与从动齿轮盘233啮合，转轴240背离中空圆台230的一端固定连接握杆242，相向或相离移动两个梯形块210，使其带动两个套筒220相互靠近或者远离，进而适用于不同长度的轴承，将轴承的两端分别套接在对应位置处的中空圆台230的外周面上，转动握杆242，使其通过与之固定连接的转轴240带动主动齿轮盘241转动，主动齿轮盘241通过与之啮合的从动齿轮盘233带动涡状线圈2331转动，进而使得与涡状线圈2331配合的三个限位板2321带动三个滑块232沿着直槽231相离或者相向移动，从而完成对于轴承的固定，钻孔机构300包括底座 310，且底座310的底部开设有第二滑槽311，底座310的顶部固定连接有液压杆320，且液压杆320顶部的外周面上固定连接有刀臂321，刀臂321底部背离液压杆320的一端转动连接有钻刀330，将整个钻孔机构300与外部电源连通，使得钻刀330开始工作，在钻孔过程中，通过液压杆320高度的不断调整，使得钻刀330在轴承的外周面上钻出孔位，当需要钻不同的位置时，利用底座310带动液压杆320和钻刀330移动，从而对于轴承外周面不同的部位进行钻孔。
29.其中如图6所示，下料机构400包括两个固定块410，且两个固定块410的相对应的一侧壁中间位置处贯穿开设有槽口411，两个固定块410之间设置有底板420，且底板420的两侧分别滑动嵌入对应位置处的槽口411内，底板420的顶部固定连接有若干减震弹簧421，底板420的上方设置有承料板430，且承料板430的底部与若干减震弹簧421背离底板420的一端固定连接，当钻孔完成以后，切断外部电源，推动底板420，使其带动承料板430移动至加工完成的轴承的正下方，松开固定机构200，使得轴承落在承料板430上，抽动底板 420，将承料板430移出固定机构200的下方，等待轴承冷却完成以后，再将其收入收集箱内。
30.工作原理：相向或相离移动两个梯形块210，使其带动两个套筒 220相互靠近或者远离，进而适用于不同长度的轴承，将轴承的两端分别套接在对应位置处的中空圆台230的外周面上，转动握杆242，使其通过与之固定连接的转轴240带动主动齿轮盘241转动，主动齿轮盘241通过与之啮合的从动齿轮盘233带动涡状线圈2331转动，进而使得与涡状线圈2331配合的三个限位板2321带动三个滑块232 沿着直槽231相离或者相向移动，从而完成对于轴承的固定，将钻孔机构300与外部电源连通，使其开始工作，在此过程中液压杆320不断调整高度，使得钻刀330完成对于轴承的钻孔，当钻孔完成以后，切断外部电源，推动底板420，使其带动承料板430移动至加工完成的轴承的正下方，松开固定机构200，使得轴承落在承料板430上，抽动底板420，将承料板430移出固定机构200的下方，等待轴承冷却完成以后，再将其收好，在等待冷却的过程中，继续重复上述步骤，加工下一个待钻孔的轴承。
31.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并
没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。