一种五金加工用球状夹具的制作方法

本实用新型涉及五金加工技术领域，具体为一种五金加工用球状夹具。

背景技术：

五金加工就是将原材料(不锈钢、铜料、铝料、铁料等)，用车床、铣床、钻床等等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件，如：螺丝、马达轴、移动电源外壳等，在加工的过程中需要使用到夹具对材料进行定位。

五金加工过程中材料形状各异，需要对应的夹具进行固定，现今球状夹具在对球形材料固定以后，不便于根据需要转动球形材料，从而对材料的加工造成不便，因此提出一种五金加工用球状夹具。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种五金加工用球状夹具，解决了现今球状夹具在对球形材料固定以后，不便于根据需要转动球形材料，从而对材料的加工造成不便的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种五金加工用球状夹具，包括工作台，所述工作台的上方设置有两个安装板，工作台的上表面转动插接有双向螺纹轴，两个安装板的左端分别螺纹套接在双向螺纹轴的上下两端，两个安装板的右端均转动贯穿有转轴，两个安装板之间设置有两个固定板，两个固定板相互远离的一面分别与两个转轴固定连接，两个安装板相互远离的一侧均设置有齿轮，两个齿轮分别固定套接在两个转轴相互远离的一端，两个齿轮的前后两侧均啮合有卡接板，四个卡接板分别远离两个齿轮的一面均固定连接有传动杆，两个安装板的正背面均固定连接有固定轴，四个传动杆分别远离四个卡接板的一端分别转动套接在四个固定轴的外表面，两个安装板相互远离的一侧均设置有传动弹簧，两个传动弹簧的前后两端分别与四个传动杆固定连接，两个传动弹簧位于四个固定轴的右侧，两个传动弹簧位于两个齿轮的左侧。

所述工作台的上表面位于双向螺纹轴的左侧固定连接有竖杆，两个安装板的左端均滑动套接在竖杆的外表面，两个固定板相互靠近的一面均固定连接有四个固定杆，八个固定杆分别远离两个固定板的一端均固定连接有夹紧球。

优选的，四个固定轴的左侧设置有四个控制杆，四个传动杆位于四个控制杆之间，四个控制杆分别与四个传动杆的左端固定连接。

优选的，所述双向螺纹轴的上下两端的螺纹方向相反，双向螺纹轴的上端固定套接有转动架。

优选的，两个安装板相互远离的一面均开设有两个限位槽，四个限位槽的形状均为圆弧状，四个限位槽的圆弧圆心分别与四个固定轴的轴线重合，四个限位槽的内部均滑动插接有限位杆，四个限位杆分别远离两个安装板的一端分别与四个传动杆固定连接。

优选的，两个固定板的形状均为十字形，两个固定板分别与两个转轴垂直设置。

优选的，八个固定杆与两个固定板均垂直设置，八个固定杆分别以两个转轴的轴线圆周陈列均匀分布在两个转轴的四周。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种五金加工用球状夹具。具备以下有益效果：

1、该五金加工用球状夹具，通过设置卡接板、传动弹簧、传动杆和齿轮，当对球形材料固定以后，当需要转动球形材料时，推动传动杆的左端相互靠近，使传动弹簧进行拉伸，然后传动杆带动卡接板远离齿轮，使齿轮可以进行转动，从而可以转动固定板，达到了可以通过转动固定板转动球形材料的效果，解决了现今球状夹具在对球形材料固定以后，不便于根据需要转动球形材料，从而对材料的加工造成不便的问题。

2、该五金加工用球状夹具，通过设置限位槽和限位杆，当传动杆进行转动时，传动杆带动限位杆在限位槽内部进行滑动，达到了对传动杆的转动进行限位的效果，解决了传动杆转动的过程中发生倾斜，从而不能使卡接板不能与齿轮啮合的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型传动杆与卡接板连接示意图；

图3为本实用新型限位杆与限位槽连接示意图；

图4为本实用新型转轴与固定板连接示意图。

其中，1工作台、2安装板、3双向螺纹轴、4转轴、5固定板、6齿轮、7卡接板、8传动杆、9固定轴、10传动弹簧、11竖杆、12固定杆、13夹紧球、14控制杆、15转动架、16限位槽、17限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种五金加工用球状夹具，如图1-4所示，包括工作台1，工作台1的上方设置有两个安装板2，工作台1的上表面转动插接有双向螺纹轴3，两个安装板2的左端分别螺纹套接在双向螺纹轴3的上下两端，双向螺纹轴3的上下两端的螺纹方向相反，双向螺纹轴3的上端固定套接有转动架15，双向螺纹轴3转动时可以带动两个安装板2相互靠近或者相互远离，设置转动架15便于对双向螺纹轴3进行转动，两个安装板2的右端均转动贯穿有转轴4，两个安装板2之间设置有两个固定板5，两个固定板5的形状均为十字形，两个固定板5分别与两个转轴4垂直设置，两个固定板5相互远离的一面分别与两个转轴4固定连接，两个安装板2相互远离的一侧均设置有齿轮6，两个齿轮6分别固定套接在两个转轴4相互远离的一端，两个齿轮6的前后两侧均啮合有卡接板7，四个卡接板7分别远离两个齿轮6的一面均固定连接有传动杆8，两个安装板2的正背面均固定连接有固定轴9，四个固定轴9的左侧设置有四个控制杆14，四个传动杆8位于四个控制杆14之间，四个控制杆14分别与四个传动杆8的左端固定连接，四个传动杆8分别远离四个卡接板7的一端分别转动套接在四个固定轴9的外表面，两个安装板2相互远离的一侧均设置有传动弹簧10，传动弹簧10处于拉伸状态，使传动杆8的左端具有相互靠近的趋势，从而使卡接板7与齿轮6啮合，两个传动弹簧10的前后两端分别与四个传动杆8固定连接，两个传动弹簧10位于四个固定轴9的右侧，两个传动弹簧10位于两个齿轮6的左侧。

工作台1的上表面位于双向螺纹轴3的左侧固定连接有竖杆11，竖杆11对安装板2的移动进行定位，两个安装板2的左端均滑动套接在竖杆11的外表面，两个固定板5相互靠近的一面均固定连接有四个固定杆12，八个固定杆12与两个固定板5均垂直设置，八个固定杆12分别以两个转轴4的轴线圆周陈列均匀分布在两个转轴4的四周，八个固定杆12分别远离两个固定板5的一端均固定连接有夹紧球13，夹紧球13的外表面凹凸不平，增加夹紧球13与材料之间的摩擦力，两个安装板2相互远离的一面均开设有两个限位槽16，四个限位槽16的形状均为圆弧状，四个限位槽16的圆弧圆心分别与四个固定轴9的轴线重合，四个限位槽16的内部均滑动插接有限位杆17，四个限位杆17分别远离两个安装板2的一端分别与四个传动杆8固定连接，当传动杆8转动时带动限位杆17在限位槽16内部滑动，对传动杆8的转动进行限位。

工作原理，将球形材料放在下方的四个夹紧球13之间，然后转动双向螺纹轴3，两个安装板2通过与双向螺纹轴3啮合相互靠近，同时安装板2在竖杆11上滑动，然后安装板2通过转轴4带动固定板5相互靠近，从而带动夹紧球13对球形材料的外表面进行夹紧定位，当对球形材料固定以后，当需要转动球形材料时，推动传动杆8的左端相互靠近，使传动弹簧10进行拉伸，然后传动杆8带动卡接板7远离齿轮6，使齿轮6可以进行转动，从而可以转动固定板5，然后带动材料进行转动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。