一种自动传料组装机的转盘结构的制作方法

本实用新型涉及一种转盘，具体而言，涉及一种自动传料组装机的转盘结构。

背景技术：

钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，我们生活到处都离不开钣金件。钣金件是通过灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接来制作的。

目前一些小的钣金件需要钻孔，都是通过人工上下料，先将加工物固定在夹持座上，再以手动方式调整夹持座，使其夹固的加工物的欲加工位置，这样加工的产品质量得不到保证，同时生产率低下，不利于企业的发展。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型提供了一种自动传料组装机的转盘结构，其可以有效地提高产品的加工速率，达到提高生产效率的目的，还可以提高产品的加工精度。

为此，本实用新型提供了一种自动传料组装机的转盘结构，其包括转盘主体，转盘主体，转盘主体包括转轴和设置在转轴上的底盘，底盘上设置有若干个限位槽，若干个限位槽沿底盘的周向设置，底盘上设置有固定板，固定板上设置有若干安装槽，限位槽位于安装槽的底部，转盘主体的边缘设置有压紧部件，压紧部件包括安装座和推板，推板滑动连接在安装座上，推板用于将产品压紧在限位槽内。

进一步地，上述转盘主体的边缘还设置有挡料部件，挡料部件包括连接杆和连接在连接杆的挡板。

进一步地，上述挡板可拆卸连接在连接杆上。

进一步地，上述挡板为弧形挡板。

进一步地，上述固定板为圆形固定板，固定板套设在转轴上。

进一步地，上述固定板通过若干螺丝固定连接在底盘上。

本实用新型提供的一种自动传料组装机的转盘结构中，转盘主体转动连接在组装机上，产品自动运送到安装槽内，固定板转动到钻孔的下方，推板向安装槽运动将产品压紧，钻孔头(未示出)在下压进行钻孔，钻孔完成后钻孔头上行，推板复位，固定板转动，在挡板的阻挡下，移动到下料区，通过气管将产品吹落，重复上述步骤，形成连续的生产线。

因此，本实用新型提供了一种自动传料组装机的转盘结构，其可以有效地提高产品的加工速率，达到提高生产效率的目的，还可以提高产品的加工精度。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的一种自动传料组装机的转盘结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种自动传料组装机的转盘结构的俯视图。

其中，1-转盘主体；11-转轴；12-底盘；121-限位槽；3-固定板；31-安装槽；32-螺丝；4-压紧部件；41-安装座；42-推板；5-挡料部件；51-连接杆；52-挡板。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

实施例一：

参见图1和图2，图中示出了本实用新型实施例一提供的一种自动传料组装机的转盘结构，包括转盘主体1，转盘主体1，转盘主体1包括转轴11和设置在转轴11上的底盘12，底盘12上设置有若干个限位槽121，若干个限位槽121沿底盘12的周向设置，底盘12上设置有固定板3，固定板3上设置有若干安装槽31，限位槽121位于安装槽31的底部，转盘主体1的边缘设置有压紧部件4，压紧部件4包括安装座41和推板42，安装座固定在组装机上，推板42滑动连接在安装座41上，推板42用于将产品压紧在限位槽121内。

继续参见图1和图2，固定板3为圆形固定板，固定板3套设在转轴11上。

继续参见图1和图2，固定板3通过若八个螺丝32固定连接在底盘上。

本实用新型提供的一种自动传料组装机的转盘结构中，转盘主体转动连接在组装机上，产品自动运送到安装槽内，固定板转动到钻孔的下方，推板向安装槽运动将产品压紧，钻孔头(未示出)在下压进行钻孔，钻孔完成后钻孔头上行，推板复位，固定板转动，在挡板的阻挡下，移动到下料区，通过气管将产品吹落，重复上述步骤，形成连续的生产线。

因此，本实用新型提供了一种自动传料组装机的转盘结构，其可以有效地提高产品的加工速率，达到提高生产效率的目的，还可以提高产品的加工精度

实施例二：

参见图1和图2，图中示出了本实用新型实施例二提供的一种自动传料组装机的转盘结构，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：转盘主体1的边缘还设置有挡料部件5，挡料部件5包括连接杆51和连接在连接杆51的挡板52。连接杆固定连接在组装机上，挡板可以使产品落到收料区域，便于收料。

实施例三：

参见图1和图2，图中示出了本实用新型实施例三提供的一种自动传料组装机的转盘结构，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：挡板可拆卸连接在连接杆上，挡板52为弧形挡板。通过上述结构的设置，可以便于更换挡板，同时弧形挡板匹配固定板的弧度，可以防止产品掉落划伤产品。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

技术特征：

1.一种自动传料组装机的转盘结构,其特征在于，包括转盘主体(1)，所述转盘主体(1)，所述转盘主体(1)包括转轴(11)和设置在所述转轴(11)上的底盘(12)，所述底盘(12)上设置有若干个限位槽(121)，若干个所述限位槽(121)沿所述底盘(12)的周向设置，所述底盘(12)上设置有固定板(3)，所述固定板(3)上设置有若干安装槽(31)，所述限位槽(121)位于所述安装槽(31)的底部，所述转盘主体(1)的边缘设置有压紧部件(4)，所述压紧部件(4)包括安装座(41)和推板(42)，所述推板(42)滑动连接在所述安装座(41)上，所述推板(42)用于将产品压紧在所述限位槽(121)内。

2.根据权利要求1所述的一种自动传料组装机的转盘结构，其特征在于，所述转盘主体(1)的边缘还设置有挡料部件(5)，所述挡料部件(5)包括连接杆(51)和连接在所述连接杆(51)的挡板(52)。

3.根据权利要求2所述的一种自动传料组装机的转盘结构，其特征在于，所述挡板可拆卸连接在所述连接杆上。

4.根据权利要求2所述的一种自动传料组装机的转盘结构，其特征在于，所述挡板(52)为弧形挡板。

5.根据权利要求1所述的一种自动传料组装机的转盘结构，其特征在于，所述固定板(3)为圆形固定板，所述固定板(3)套设在所述转轴(11)上。

6.根据权利要求1所述的一种自动传料组装机的转盘结构，其特征在于，所述固定板(3)通过若干螺丝(32)固定连接在所述底盘上。

技术总结
本实用新型提供了一种自动传料组装机的转盘结构，其包括转盘主体，转盘主体，转盘主体包括转轴和设置在转轴上的底盘，底盘上设置有若干个限位槽，若干个限位槽沿底盘的周向设置，底盘上设置有固定板，固定板上设置有若干安装槽，限位槽位于安装槽的底部，转盘主体的边缘设置有压紧部件，压紧部件包括安装座和推板，推板滑动连接在安装座上，推板用于将产品压紧在限位槽内。本实用新型提供的一种自动传料组装机的转盘结构，其可以有效地提高产品的加工速率，达到提高生产效率的目的，还可以提高产品的加工精度。

技术研发人员：杨琦;尹太阳
受保护的技术使用者：苏州听毅华环保科技有限公司
技术研发日：2020.09.10
技术公布日：2021.08.03