一种带有定位装置的压缩机支撑板的装轮机的制作方法

1.本申请涉及冷藏装置的领域，尤其是涉及一种带有定位装置的压缩机支撑板的装轮机。


背景技术：

2.压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力。从而实现压缩
→
冷凝（放热）
→
膨胀
→
蒸发(吸热)的制冷循环。
3.现有冷藏装置的压缩机一般安装在压缩机仓内的支撑板上，支撑板固定在冷藏装置的箱体上，压缩机运行过程中产生的往复惯性力和旋转惯性力导致压缩机不可避免地发生振动，压缩机的振动通过上述路径传递到箱体，导致冷藏装置振动和噪音过大的问题。
4.一种压缩机支撑板，参见图1，包括支撑板本体1，支撑板本体1靠近两端的位置转动连接有轮子11，支撑板本体1的顶部开设有限位槽16，限位槽16沿支撑板本体1的长度方向设置，支撑板的底部开设有安装槽17，安装槽17位于限位槽16的两侧且沿支撑板本体1的长度方向设置，限位槽16靠近两端的位置分别固设有两个安装块12，轮子11转动连接于两个安装块12之间，支撑板本体1位于两个安装块12之间开设有供轮子11传出的通槽14，插接孔13内插接有定位销15，定位销15的一端固设有限位凸台，限位凸台的孔径大于插接孔13的孔径，支撑板本体1上固设有挡块18，挡块18位于限位槽16内，挡块18翻转后挡住定位销15用于防止定位销15从安装块12中脱离。
5.在对轮子11进行组装时，需要将支撑板本体1固定，由于支撑板本体1顶部和底部不平整，从而导致支撑板本体1不便于固定，不便于对支撑板本体1组装轮子。


技术实现要素：

6.为了便于对支撑板本体进行固定，以便组装轮子，本申请提供一种带有定位装置的压缩机支撑板的装轮机。
7.本申请提供的一种带有定位装置的压缩机支撑板的装轮机采用如下的技术方案：
8.一种带有定位装置的压缩机支撑板的装轮机，包括底座，底座的顶部固设有两个竖向设置的支架，底座的顶部且位于支架之间设置有将支撑板本体固定的定位装置，支架的一侧设置有将轮子和定位销自动送料至支撑板本体两端的自动上料装置；所述定位装置包括水平固设于支架之间的固定板，每个支架的底部均设置有两个第一定位架，第一定位架竖向固设于固定板的顶部，第一定位架用于卡接于支撑板本体底部的安装槽内，固定板顶部固设有多个设转角气缸，转角气缸和第一定位架一一对应。
9.通过采用上述技术方案，对支撑板本体进行定位时，支撑板本体放置于第一定位架上，使第一定位架卡接于支撑板本体底部的安装槽内，转角气缸转动至活塞杆抵接于支撑板本体的顶部，即能将支撑板本体固定，从而便于对支撑板本体进行固定。
10.可选的，所述固定板的顶部位于支架之间固设有两个与第一定位架结构相同的第二定位架，第二定位架的侧边设置有与第一定位架结构相同的转角气缸。
11.通过采用上述技术方案，第二支撑架抵接于支撑板本体底部的安装槽内，转角气缸抵接于支撑板本体顶部，能够对支撑板本体的中部起到支撑和限位的作用，对支撑板本体固定更稳定。
12.可选的，所述第一定位架顶部靠近支架的端部固设有限位块，限位块远离支架的一侧开设有斜面。
13.通过采用上述技术方案，限位块用于对支撑板本体的两端进行限位，斜面便于将支撑板本体安装于第一定位架和第二定位架上。
14.可选的，所述自动上料装置包括轮子上料机构和定位销上料机构；所述轮子上料机构包括两个固设于底座顶部的第一振动盘，第一振动盘分别向支撑板本体的两端输送轮子，第一振动盘上固设有延伸至支架下方的上料通道，上料通道内设置有将轮子推送至支撑板本体的安装块之间的顶料组件。
15.通过采用上述技术方案，第一振动盘振动，将轮子依次有序的推送至上料通道内，顶料组件将轮子从上料通道推送至支撑板本体的安装块之间，从而实现轮子的自动上料。
16.可选的，所述顶料组件包括竖向固设于固定板上的顶料气缸，顶料气缸的活塞杆端部延伸至上料通道内并固设有顶板。
17.通过采用上述技术方案，将轮子自动上料时，第一振动盘振动，使第一振动盘内的轮子依次沿上料通道自动输送至顶板上，顶料气缸的活塞杆伸长，推动顶料气缸向上运动并穿过通槽，将轮子输送至支撑板本体的安装块之间。
18.可选的，所述顶板的顶部开设有弧形槽，上料通道位于顶板远离第一振动盘的一侧固设有挡板。
19.通过采用上述技术方案，挡板使在上料通道内滑动的轮子准确的滚落至顶板上，顶板上的弧形槽能够防止顶板带动轮子向上运动的过程中掉落。
20.可选的，所述定位销上料机构包括第二振动盘，第二振动盘上固设有两根分别将定位销向支撑板本体的两端输送的输送通道，固定板的顶部固设有将定位销向支撑板本体推送的推料组件，推料组件分别位于固定板靠近上料通道的位置。
21.通过采用上述技术方案，第二振动盘将定位销自动向支撑板本体的方向输送，推料组件自动将定位销推送至容纳槽内，从而实现定位销的自动上料。
22.可选的，所述推料组件包括固定连接于固定板上的固定盒，输送通道与固定盒的一侧连通，固定盒靠近支撑板本体的一端延伸至支撑板本体的上方且开设有出料口，固定板远离支撑板本体的一端固设有水平设置的推料气缸，推料气缸的活塞杆端部固设有延伸至固定盒内的推板。
23.通过采用上述技术方案，对定位销上料时，第二振动盘将定位销经输送通道自动输送至固定盒内，推料气缸的活塞杆伸长，推板推动进入到固定盒内的定位销向支撑板本体的方向运动，且将输送通道和固定盒连接的进料口出堵塞，确保固定盒内每次只能依次上料一根定位销。
24.可选的，所述支架上设置有装轮装置，所述装轮装置包括竖向滑移连接于两个支架相对一侧的定位座，支架的顶部设置有驱动定位座滑动的驱动气缸，定位座内固设有水
平设置的动力气缸，动力气缸的活塞杆端部延伸出定位座远离支架的一侧且固定连接有连接板，连接板的底部固设有轴向水平设置的顶杆，定位座的底部固设有接料块，接料块靠近自动上料装置的一侧开设有承接定位销的进料槽，接料块内的底部开设有与进料槽连通的容纳槽，动力气缸驱动顶杆在容纳槽内水平滑动。
25.通过采用上述技术方案，定位装置将支撑板本体固定于底座的顶部，自动上料装置将轮子输送至支撑板本体的两个安装块之间，自动上料装置将定位销推送至接料块的进料槽内，最终掉落至容纳槽内，驱动气缸的活塞杆伸长，推动接料块运动至支撑板本体的限位槽内，动力气缸的活塞杆收回，使顶杆推动定位销插接于安装块和轮子内，即能实现轮子的自动组装，代替传统的人工组装，提高了加工效率，还提高加工精度。
26.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.通过在支架之间设置固定板，每个支架的底部均设置有两个第一定位架，第一定位架竖向固设于固定板的顶部，第一定位架用于卡接于支撑板本体底部的安装槽内，固定板顶部固设有多个设转角气缸，转角气缸和第一定位架一一对应，对支撑板本体进行定位时，支撑板本体放置于第一定位架上，使第一定位架卡接于支撑板本体底部的安装槽内，转角气缸转动至活塞杆抵接于支撑板本体的顶部，即能将支撑板本体固定，从而便于对支撑板本体进行固定；
28.2.通过在支架之间固设有固定板，每个支架的底部均设置有两个第一定位架，第一定位架竖向固设于固定板的顶部，第一定位架用于卡接于支撑板本体底部的安装槽内，固定板顶部固设有多个设转角气缸，转角气缸和第一定位架一一对应，第一支撑架顶部靠近支架的端部固设有限位块，限位块远离支架的一侧开设有斜面，支撑板本体放置于第一定位架上，使第一定位架卡接于支撑板本体底部的安装槽内，转角气缸转动至活塞杆抵接于支撑板本体的顶部，即能将支撑板本体固定，限位块用于对支撑板本体的两端进行限位，斜面便于将支撑板本体安装于第一定位架和第二定位架上。
附图说明
29.图1是背景技术中支撑板的爆炸图。
30.图2是实施例的结构示意图。
31.图3是为突显实施例中的定位装置而作的爆炸图。
32.图4是为突显实施例中的自动上料装置而作的结构示意图。
33.图5是为突显实施例中的轮子上料机构而作的剖视图。
34.图6是为突显实施例中图5的a部放大图。
35.图7是为突显实施例中定位销上料机构而作的结构示意图。
36.图8是为突显实施例中装轮装置而作的结构示意图。
37.图9是实施例中装轮装置、定位装置以及支撑板本体的剖视图。
38.图10是图9的b部放大图。
39.附图标记说明：1、支撑板本体；11、轮子；12、安装块；13、插接孔；14、通槽；15、定位销；16、限位槽；17、安装槽；18、挡块；2、底座；21、支架；3、定位装置；31、固定板；32、第一定位架；321、限位块；33、第二定位架；34、转角气缸；4、自动上料装置；41、轮子上料机构；411、第一振动盘；412、上料通道；413、顶料组件；4131、顶料气缸；4132、顶板；4133、弧形槽；
4134、挡板；42、定位销上料机构；421、第二振动盘；422、输送通道；423、推料组件；4231、固定盒；4232、推料气缸；4233、推板；4234、出料口；5、装轮装置；51、定位座；52、驱动气缸；53、动力气缸；54、连接板；55、接料块；551、进料槽；552、容纳槽；56、顶杆；57、挡料气缸；571、导向块。
具体实施方式
40.以下结合附图1
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10对本申请作进一步详细说明。
41.本申请实施例公开一种带有定位装置的压缩机支撑板的装轮机。参照图1和图2，一种带有定位装置的压缩机支撑板的装轮机包括底座2，底座2的顶部固设有两个支架21，两个支架21竖向设置，底座2的顶部设置有定位装置3，定位装置3位于支架21之间，支架21上设置有装轮装置5，支架21的一侧设置有自动上料装置4。定位装置3将支撑板本体1固定于底座2的顶部，自动上料装置4将轮子11和定位销15推送至支撑板本体1上，装轮装置5将定位销15穿射于安装块12和轮子11上，从而实现对支撑板本体1自动装轮。
42.参见图3，定位装置3包括固定板31，固定板31水平固设于支架21之间，固定板31和底座2之间留有间隙，每个支架21的底部均设置有两个第一定位架32，第一定位架32竖向固设于固定板31的顶部，第一定位架32用于卡接于支撑板本体1底部的安装槽17内，用于支撑和固定支撑板本体1；第一定位架32顶部靠近支架21的一端固设有限位块321，限位块321远离支架21的一侧开设有斜面；固定板31的顶部位于支架21之间固设有两个与第一定位架32结构相同的第二定位架33，固定板31的顶部固设有六个转角气缸34，转角气缸34与第一定位架32和第二定位架33一一对应。
43.对支撑板本体1进行定位时，支撑板本体1放置于第一定位架32和第二定位架33上，使第一定位架32和第二定位架33卡接于支撑板本体1底部的安装槽17内，转角气缸34转动至活塞杆抵接于支撑板本体1的顶部，即能将支撑板本体1固定；限位块321用于对支撑板本体1的两端进行限位，斜面便于将支撑板本体1安装于第一定位架32和第二定位架33上。
44.参见图4和图5，自动上料装置4包括轮子上料机构41和定位销上料机构42。轮子上料机构41包括两个固设于底座2顶部的第一振动盘411，第一振动盘411分别向支撑板本体1的两端输送轮子11，第一振动盘411上固设有上料通道412，上料通道412延伸至支架21的下方，当支撑板本体1固定于第一定位架32上后，上料通道412延伸至支撑板本体1的底部，上料通道412内设置有顶料组件413，顶料组件413位于支撑板本体1的通槽14的正下方。
45.参见图5和图6，顶料组件413包括竖向设置于固定板31上的顶料气缸4131，顶料气缸4131的缸体固定于固定板31底部，顶料气缸4131的活塞杆端部延伸至上料通道412内并固设有顶板4132，顶板4132的顶部开设有弧形槽4133，上料通道412位于顶板4132远离第一振动盘411的一侧固设有挡板4134；将轮子11自动上料时，第一振动盘411振动，使第一振动盘411内的轮子11依次沿上料通道412自动输送至顶板4132上，顶料气缸4131的活塞杆伸长，推动顶料气缸4131向上运动并穿过通槽14，将轮子11输送至支撑板本体1的安装块12之间。
46.参见图4和图7，定位销上料机构42包括第二振动盘421，第二振动盘421固定连接于固定板31的顶部，且位于两个第一振动盘411之间，第二振动盘421上固设有两根输送通道422，输送通道422分别将定位销15向支撑板本体1的两端输送，固定板31的顶部固设有两
个推料组件423，推料组件423分别位于固定板31靠近上料通道412的位置。推料组件423包括固定盒4231，固定盒4231固定连接于固定板31上，固定盒4231高于上料通道412设置，输送通道422与固定盒4231的一侧连通，输送通道422将定位销15输送至固定盒4231内，固定盒4231靠近支撑板本体1的一端开设有出料口4234，且延伸至支撑板本体1的上方，固定板31的顶部设置有推料气缸4232，推料气缸4232水平设置，推料气缸4232位于固定盒4231远离支撑板本体1的一端，推料气缸4232的缸体固定连接于固定盒4231上，推料气缸4232的活塞杆端部固设有延伸至固定盒4231内的推板4233。对定位销15上料时，第二振动盘421将定位销15经输送通道422自动输送至固定盒4231内，推料气缸4232的活塞杆伸长，推板4233推动进入到固定盒4231内的定位销15向支撑板本体1的方向运动，且将输送通道422和固定盒4231连接的进料口出堵塞，确保固定盒4231内每次只能依次上料一根定位销15。
47.参见图8和图9，装轮装置5包括竖向滑移连接于支架21上的定位座51，定位座51位于支架21相对的一侧，支架21的顶部设置有驱动气缸52，驱动气缸52的缸体与支架21固定，驱动气缸52的活塞杆端部竖直向下且固定连接于定位座51的顶部，定位座51内固设有动力气缸53，动力气缸53水平设置，动力气缸53的活塞杆端部延伸出定位座51且固定连接有连接板54，连接板54竖向设置，连接板54位于定位座51远离支架21的一侧，连接板54的底部固设有顶杆56，顶杆56的轴向水平设置。
48.参见图10，定位座51的底部固设有接料块55，接料块55靠近固定盒4231的一侧开设有进料槽551，接料块55内的底部开设有一个容纳槽552，容纳槽552和进料槽551连通，进料槽551靠近容纳槽552的一侧开设有导料面，容纳槽552贯穿接料块55设置，顶杆56和容纳槽552等高设置，动力气缸53的活塞杆收回时，顶杆56在容纳槽552内水平滑动，将定位销15推动至安装块12的插接孔13内，使定位销15依次穿过安装块12和轮子11，即能实现自动装轮。
49.参见图8和图10，底座2的顶部设置有挡料气缸57，挡料气缸57倾斜设置，挡料气缸57的缸体固设于底座2的顶部，固定板31的顶部固设有导向块571，挡料气缸57的活塞杆从导向块571中穿过并延伸至挡块18的下方；当顶杆56将定位销15穿射于安装块12和轮子11以后，挡料气缸57的活塞杆伸长，推动挡块18向上翻转，挡块18用于防止定位销15脱离安装块12和轮子11，代替传统的人工用钳子翻转，提高了加工精度。
50.本申请实施例一种带有定位装置的压缩机支撑板的装轮机为：首先，将支撑板本体1安装于第一定位架32和第二定位架33上，使第一定位架32和第二定位架33卡接于支撑板本体1的安装槽17内，转角气缸34的活塞杆转动至抵紧于支撑板本体1的顶部，将支撑板本体1固定于第一定位架32和第二定位架33上；第一振动盘411自动向上料通道412内输送轮子11至顶板4132上，顶料气缸4131的活塞杆伸长，推动顶板4132向上运动至轮子11位于安装块12之间；同时，第二振动盘421经输送通道422向固定盒4231内输送定位销15，推料气缸4232的活塞杆伸长，定位销15从固定盒4231的出料口4234被推出并掉落至接料块55的进料槽551内，最终掉落至容纳槽552内；然后，驱动气缸52的活塞杆伸长，推动接料块55运动至支撑板本体1的限位槽16内，动力气缸53的活塞杆收回，使顶杆56推动定位销15插接于安装块12和轮子11内；最后，驱动气缸52的活塞杆收回，带动定位座51和接料块55向上运动，挡料气缸57的活塞杆收回，推动挡块18向上翻转，挡块18防止定位销15与安装块12和轮子11脱离，即能完成轮子11的自动安装。
51.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。