一种液压管道与法兰快速装配装置的制作方法

1.本实用新型属于装配装置技术领域，尤其涉及一种液压管道与法兰快速装配装置。


背景技术：

2.随着社会的进步，企业生产力的加大，机械生产在人们的生产活动中，从大型机械到小型零件，极大促进企业的生产力，尤其在液压技术领域中，社会发展极为迅速，各种液压零件都在不断的改进、更新，代替原有的液压零件，而其中液压管接头是市场需求比较大的，因此法兰与液压管道装配后要求管道两端法兰的螺孔中心位置要在一条直线上，这就对法兰与管道的装配工艺提出了更高的要求，因此对于法兰与管道装配后法兰螺孔的对准精密度对于提液压系统整体的装配质量具有重大意义。
3.但是现有的液压管道与法兰快速装配装置还存在着不方便对工件进行固定升降，不方便对工件进行打磨和不方便的工件进行打孔的问题。
4.因此，发明一种液压管道与法兰快速装配装置显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种液压管道与法兰快速装配装置，以解决现有的液压管道与法兰快速装配装置不方便对工件进行固定升降，不方便对工件进行打磨和不方便的工件进行打孔的问题。一种液压管道与法兰快速装配装置，包括固定架，底座，防护垫，升降夹持加工架结构，调节防护工件打磨架结构，插接锁紧防护打孔架结构，底板，支撑架，放置板，气缸，冲压板，连接杆，连接板，安装片和控制开关，所述的底座分别螺栓连接在固定架底部的左右两侧；所述的防护垫胶接在底座的下部；所述的防护垫胶接在底座的下部；所述的升降夹持加工架结构设置在固定架的上部；所述的调节防护工件打磨架结构安装在固定架正表面的中间位置；所述的插接锁紧防护打孔架结构安装在固定架正表面右侧的上部；所述的底板螺钉连接在固定架底部的中间位置；所述的支撑架分别螺栓连接在底板底部的左右两侧；所述的放置板螺钉连接在支撑架的上部；所述的气缸螺栓连接在固定架内部左侧的中间位置；所述的冲压板螺钉连接在气缸的右侧；所述的连接杆螺钉连接在固定架内部右侧的中间位置；所述的连接板螺钉连接在连接杆的左侧；所述的安装片螺钉连接在固定架正表面右侧的下部；所述的控制开关镶嵌在安装片正表面的中间位置；所述的升降夹持加工架结构包括紧固板，螺纹杆，握杆，防护管，防护架，固定杆和夹板，所述的螺纹杆螺纹连接在紧固板内部的中间位置；所述的握杆螺钉连接在螺纹杆的上部；所述的防护管分别螺钉连接在紧固板底部的左右两侧；所述的防护架螺栓连接在螺纹杆的下部；所述的固定杆分别螺栓连接在防护架内部左右两侧的中间位置；所述的夹板螺钉连接在固定杆的内侧。
6.优选的，所述的固定架具体采用蛇形的不锈钢架；所述的固定架上表面的左右两侧分别开设有插接孔。
7.优选的，所述的冲压板的右侧以及连接板左侧分别胶接有硅胶垫。
8.优选的，所述的紧固板具体采用不锈钢板；所述的紧固板内部的中间位置车削有螺纹孔。
9.优选的，所述的底座具体采用不锈钢座；所述的底座上表面的中间位置开设有卡槽。
10.优选的，所述的调节防护工件打磨架结构包括支撑板，固定座，打磨电机，打磨轮，插接板，打磨板和防护罩，所述的固定座螺钉连接在支撑板正表面左侧的下部；所述的打磨电机螺栓连接在固定座的上部；所述的打磨轮键连接在打磨电机的输出轴上；所述的插接板螺钉连接在支撑板正表面右侧的下部；所述的打磨板横向插接在插接板内部的中间位置；所述的防护罩螺钉连接在支撑板正表面上部的中间位置。
11.优选的，所述的插接板正表面的中间位置开设有插接槽；所述的插接槽的内部镶嵌有海绵层。
12.优选的，所述的防护罩具体采用弧形的亚克力塑料罩。
13.优选的，所述的插接锁紧防护打孔架结构包括支板，锁紧片，安装座，手柄，打孔电机和钻头，所述的锁紧片螺钉连接在锁紧片正表面的上部；所述的安装座螺栓连接在打孔电机的上部；所述的手柄分别螺钉连接在安装座左右两侧的中间位置；所述的打孔电机纵向插接在锁紧片内部的中间位置；所述的钻头套接在打孔电机的输出轴上。
14.优选的，所述的锁紧片具体采用柔性的铝合金片；所述的锁紧片的内壁上镶嵌有橡胶层。
15.优选的，所述的安装座左右两侧的中间位置分别开设有安装孔。
16.优选的，所述的防护管与固定架螺栓连接设置；所述的支撑板与固定架螺栓连接设置；所述的支板与固定架螺栓连接设置。
17.优选的，所述的控制开关电性连接气缸。
18.优选的，所述的气缸具体采用型号为sc125的气缸；所述的控制开关具体采用型号为sb16的开关；所述的打磨电机和打孔电机分别采用型号为yl的电机。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
20.本实用新型中，所述的紧固板，螺纹杆，握杆，防护管，防护架，固定杆和夹板的设置，有利于对工件进行固定升降。
21.本实用新型中，所述的支撑板，固定座，打磨电机，打磨轮，插接板，打磨板和防护罩的设置，有利于对需要打磨的工件进行打磨。
22.本实用新型中，所述的支板，锁紧片，安装座，手柄，打孔电机和钻头的设置，有利于对工件进行打孔。
23.本实用新型中，所述的固定架具体采用蛇形的不锈钢架；所述的固定架上表面的左右两侧分别开设有插接孔，有利于增加固定架与防护管之间的紧固性。
24.本实用新型中，所述的冲压板的右侧以及连接板左侧分别胶接有硅胶垫，有利于损坏管道或法兰盘。
25.本实用新型中，所述的紧固板具体采用不锈钢板；所述的紧固板内部的中间位置车削有螺纹孔，有利于对螺纹杆进行调节固定。
26.本实用新型中，所述的底座具体采用不锈钢座；所述的底座上表面的中间位置开
设有卡槽，有利于增加固定架与底座之间的稳固性。
27.本实用新型中，所述的防护罩具体采用弧形的亚克力塑料罩，有利于对操作者的面部进行防护。
附图说明
28.图1是本实用新型的结构示意图；
29.图2是本实用新型的升降夹持加工架结构的结构示意图；
30.图3是本实用新型的调节防护工件打磨架结构的结构示意图；
31.图4是本实用新型的插接锁紧防护打孔架结构的结构示意图。
32.图中：
33.1、固定架；2、底座；3、防护垫；4、升降夹持加工架结构；41、紧固板；42、螺纹杆；43、握杆；44、防护管；45、防护架；46、固定杆；47、夹板；5、调节防护工件打磨架结构；51、支撑板；52、固定座；53、打磨电机；54、打磨轮；55、插接板；56、打磨板；57、防护罩；6、插接锁紧防护打孔架结构；61、支板；62、锁紧片；63、安装座；64、手柄；65、打孔电机；66、钻头；7、底板；8、支撑架；9、放置板；10、气缸；11、冲压板；12、连接杆；13、连接板；14、安装片；15、控制开关。
具体实施方式
34.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种液压管道与法兰快速装配装置，包括固定架1，底座2，防护垫3，升降夹持加工架结构4，调节防护工件打磨架结构5，插接锁紧防护打孔架结构6，底板7，支撑架8，放置板9，气缸10，冲压板11，连接杆12，连接板13，安装片14和控制开关15，所述的底座2分别螺栓连接在固定架1底部的左右两侧；所述的防护垫3胶接在底座2的下部；所述的防护垫3胶接在底座2的下部；所述的升降夹持加工架结构4设置在固定架1的上部；所述的调节防护工件打磨架结构5安装在固定架1正表面的中间位置；所述的插接锁紧防护打孔架结构6安装在固定架1正表面右侧的上部；所述的底板7螺钉连接在固定架1底部的中间位置；所述的支撑架8分别螺栓连接在底板7底部的左右两侧；所述的放置板9螺钉连接在支撑架8的上部；所述的气缸10螺栓连接在固定架1内部左侧的中间位置；所述的冲压板11螺钉连接在气缸10的右侧；所述的连接杆12螺钉连接在固定架1内部右侧的中间位置；所述的连接板13螺钉连接在连接杆12的左侧；所述的安装片14螺钉连接在固定架1正表面右侧的下部；所述的控制开关15镶嵌在安装片14正表面的中间位置；所述的升降夹持加工架结构4包括紧固板41，螺纹杆42，握杆43，防护管44，防护架45，固定杆46和夹板47，所述的螺纹杆42螺纹连接在紧固板41内部的中间位置；所述的握杆43螺钉连接在螺纹杆42的上部；所述的防护管44分别螺钉连接在紧固板41底部的左右两侧；所述的防护架45螺栓连接在螺纹杆42的下部；所述的固定杆46分别螺栓连接在防护架45内部左右两侧的中间位置；所述的夹板47螺钉连接在固定杆46的内侧；首先把装配装移动到需要对管道和法兰盘进行装配的位置，然后接通装配装置的外部电源，接着按下控制开关15启动气缸10利用冲压板11然后配合连接杆12和连接板13即可对管道和法兰盘进行装配，同时利用防护架45配合固定杆46和夹板47即可对工件进行夹持固定。
35.本实施方案中，具体的，所述的固定架1具体采用蛇形的不锈钢架；所述的固定架1
上表面的左右两侧分别开设有插接孔。
36.本实施方案中，具体的，所述的冲压板11的右侧以及连接板13左侧分别胶接有硅胶垫。
37.本实施方案中，具体的，所述的紧固板41具体采用不锈钢板；所述的紧固板41内部的中间位置车削有螺纹孔。
38.本实施方案中，具体的，所述的底座2具体采用不锈钢座；所述的底座2上表面的中间位置开设有卡槽。
39.本实施方案中，结合附图3所示，所述的调节防护工件打磨架结构5包括支撑板51，固定座52，打磨电机53，打磨轮54，插接板55，打磨板56和防护罩57，所述的固定座52螺钉连接在支撑板51正表面左侧的下部；所述的打磨电机53螺栓连接在固定座52的上部；所述的打磨轮54键连接在打磨电机53的输出轴上；所述的插接板55螺钉连接在支撑板51正表面右侧的下部；所述的打磨板56横向插接在插接板55内部的中间位置；所述的防护罩57螺钉连接在支撑板51正表面上部的中间位置；在对管道和法兰盘进行装配时，借助打磨电机53带动打磨轮54旋转，然后利用打磨轮54即可对管道或法兰盘进行打磨修整。
40.本实施方案中，具体的，所述的插接板55正表面的中间位置开设有插接槽；所述的插接槽的内部镶嵌有海绵层。
41.本实施方案中，具体的，所述的防护罩57具体采用弧形的亚克力塑料罩。
42.本实施方案中，结合附图4所示，所述的插接锁紧防护打孔架结构6包括支板61，锁紧片62，安装座63，手柄64，打孔电机65和钻头66，所述的锁紧片62螺钉连接在锁紧片62正表面的上部；所述的安装座63螺栓连接在打孔电机65的上部；所述的手柄64分别螺钉连接在安装座63左右两侧的中间位置；所述的打孔电机65纵向插接在锁紧片62内部的中间位置；所述的钻头66套接在打孔电机65的输出轴上；当管道与法兰盘装配完毕后，手握手柄64，启动打孔电机65带动钻头66旋转即可对装配完毕的管道和法兰盘进行打孔加工。
43.本实施方案中，具体的，所述的锁紧片62具体采用柔性的铝合金片；所述的锁紧片62的内壁上镶嵌有橡胶层。
44.本实施方案中，具体的，所述的安装座63左右两侧的中间位置分别开设有安装孔。
45.本实施方案中，具体的，所述的防护管44与固定架1螺栓连接设置；所述的支撑板51与固定架1螺栓连接设置；所述的支板61与固定架1螺栓连接设置。
46.本实施方案中，具体的，所述的控制开关15电性连接气缸10。
47.本实施方案中，具体的，所述的气缸10具体采用型号为sc125的气缸；所述的控制开关15具体采用型号为sb16的开关；所述的打磨电机53和打孔电机65分别采用型号为yl的电机。
48.工作原理
49.在本实用新型中使用时，首先把装配装移动到需要对管道和法兰盘进行装配的位置，然后接通装配装置的外部电源，接着按下控制开关15启动气缸10利用冲压板11然后配合连接杆12和连接板13即可对管道和法兰盘进行装配，同时利用防护架45配合固定杆46和夹板47即可对工件进行夹持固定，在对管道和法兰盘进行装配时，借助打磨电机53带动打磨轮54旋转，然后利用打磨轮54即可对管道或法兰盘进行打磨修整，当管道与法兰盘装配完毕后，手握手柄64，启动打孔电机65带动钻头66旋转即可对装配完毕的管道和法兰盘进
行打孔加工。
50.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。