一种用于波纹管膨胀器的旋转装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于波纹管膨胀器的旋转装置，包括圆柱形底座、旋转底盘、齿轮齿条机构和旋转油缸，所述底座的底部固定在旋转底盘上，底座与旋转底盘可相对滑动，底座通过齿轮齿条机构与旋转油缸相连接；本实用新型用于波纹管膨胀器的旋转装置中旋转油缸通过齿轮齿条机构带动底座自转，同时底座带动了波纹管膨胀器旋转，对波纹管上的波纹进行优化，提高了波纹管加工的成品率。
【专利说明】
一种用于波纹管膨胀器的旋转装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及膨胀器技术领域，特别是一种用于波纹管膨胀器的旋转装置。
【背景技术】
[0002]传统的波纹管膨胀加工技术工艺复杂，且需要的工作人员多，自动化水平低;波纹管生产过程中存在:波纹管的波纹深浅不一，波纹管的波纹表面粗糙，波纹管上的波纹时常出现坑坑洼洼，不仅影响了产品的外观，而且产品的质量难以保证。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便、可靠性好的用于波纹管膨胀器的旋转装置。
[0004]实现本实用新型目的的技术解决方案为:一种用于波纹管膨胀器的旋转装置，其特征在于，包括圆柱形底座、旋转底盘、齿轮齿条机构和旋转油缸，所述底座的底部固定在旋转底盘上，底座与旋转底盘可相对滑动，底座通过齿轮齿条机构与旋转油缸相连接。
[0005]优选地，所述齿轮齿条机构包括圆弧形齿轮和齿条，所述圆弧形齿轮固定在底座的外侧壁上，圆弧形齿轮的齿槽与齿条相连接，齿条的一端与旋转油缸的输出端相连接。
[0006]优选地，所述圆弧形齿轮通过螺栓或焊接固定在底座的外侧壁上。
[0007]优选地，所述齿条的一端通过螺栓或铆接与旋转油缸的输出端相固定连接。
[0008]优选地，所述底座和旋转底盘均采用不锈钢或铁质材料制成。
[0009]本实用新型与现有技术相比，其显著优点:本实用新型用于波纹管膨胀器的旋转装置中旋转油缸通过齿轮齿条机构带动底座自转，同时底座带动了波纹管膨胀器旋转，对波纹管上的波纹进行优化，提高了波纹管加工的成品率。
[0010]下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型波纹管膨胀器的结构示意图。
[0012]图2为本实用新型用于波纹管膨胀器的旋转装置的结构示意图。
[0013]图3为本实用新型用于波纹管膨胀器的旋转装置中齿轮的结构示意图。
[0014]图4为本实用新型用于波纹管膨胀器的旋转装置中齿条的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]实施例1:如图1所示，一种波纹管膨胀器，包括加载压头1、模片压板2、成型模片3、模片垫板4、支撑座5、传动杆6、加载油缸7、旋转装置和升降工作台；所述加载压头I依次穿过模片压板2、成型模片3、模片垫板4，加载压头I的底部与传动杆6的一端相固定连接，传动杆6的另一端与加载油缸7的输出端相固定连接，加载油缸7的下方设有旋转装置，加载油缸7穿过升降工作台台面;所述模片压板2的下方依次设置有成型模片3、模片垫板4，模片压板2与模片垫板4相固定连接，成型模片3通过连接件与加载压头I相连接，成型模片3与模片压板2和模片垫板4可相对滑动，模片垫板4固定在支撑座5上;所述传动杆6位于支撑座5内，支撑座5固定在加载油缸7上。
[0016]如图2所示，所述旋转装置包括圆柱形底座8、旋转盘9、齿轮齿条机构10和旋转油缸11，所述底座8的顶部固定有加载油缸7，底座8的底部固定在旋转盘9上，底座8与旋转底盘9可相对滑动，底座8通过齿轮齿条机构10与旋转油缸11相连接，其中，所述底座8和旋转底盘9均米用不锈钢材料制成。
[0017]如图3和图4所示，所述齿轮齿条机构10包括圆弧形齿轮17和齿条18，所述圆弧形齿轮17通过螺栓固定在底座8的外侧壁上，圆弧形齿轮17的齿槽与齿条18相连接，齿条18的一端通过螺栓与旋转油缸11的输出端相连接。
[0018]所述升降工作台包括工作台面12、升降丝杠13、链轮14、链条15、齿轮减速机;所述工作台面12上设有通孔，通孔内穿过加载油缸7，工作台面12下方设有3个升降丝杠13，每个升降丝杠13的底部设有链轮14，每个链轮14通过链条15串联连接，齿轮减速机与链条15相连接。
[0019]所述每个链轮14下方均设置有地埋导向筒16，地埋导向筒16位于地基基础19内，地埋导向筒16的顶部与链轮14的底部相连接。
[0020]所述加载压头I呈锥形，加载压头I的侧表面上设有若干个的凹槽。
[0021]所述成型模片3呈环形，成型模片3的外侧壁呈圆弧状，成型模片3的内侧壁与连接件的一端相固定连接，连接件的另一端与加载压头I上的凹槽相咬合，连接件与加载压头I上的凹槽可相对滑动。
[0022]本实用新型波纹管膨胀器的工作原理:本实用新型波纹管膨胀器通过加载油缸7带动传动杆6向下运动，传动杆6带动加载压头I向下运动，同时加载压头I向外侧挤压连接件，连接件一端在加载压头I上的凹槽内滑动，连接件带动成型模片3向外侧运动，成型模片挤压成型管坯20，使成型管坯20上形成波纹;本实用新型波纹管膨胀器通过旋转油缸11推拉齿条18，齿条18通过齿轮17带动底座8旋转，底座8依次带动加载油缸7、传动杆6、加载压头I旋转，同时加载压头I通过连接件带动成型模片3旋转，优化成型管坯20上的波纹;本实用新型波纹管膨胀器通过升降工作台保持升降工作台上的成型管坯20进行水平升降，保证了成型管坯20上的波纹不会倾斜，提高成型管坯20加工的成品率。
[0023]实施例2:—种波纹管膨胀器，包括加载压头1、模片压板2、成型模片3、模片垫板4、支撑座5、传动杆6、加载油缸7、旋转装置和升降工作台；所述加载压头I依次穿过模片压板
2、成型模片3、模片垫板4，加载压头I的底部与传动杆6的一端相固定连接，传动杆6的另一端与加载油缸7的输出端相固定连接，加载油缸7的下方设有旋转装置，加载油缸7穿过升降工作台台面;所述模片压板2的下方依次设置有成型模片3、模片垫板4，模片压板2与模片垫板4相固定连接，成型模片3通过连接件与加载压头I相连接，成型模片3与模片压板2和模片垫板4可相对滑动，模片垫板4固定在支撑座5上;所述传动杆6位于支撑座5内，支撑座5固定在加载油缸7上。
[0024]所述旋转装置包括圆柱形底座8、旋转盘9、齿轮齿条机构10和旋转油缸11，所述底座8的顶部固定有加载油缸7，底座8的底部固定在旋转盘9上，底座8与旋转底盘9可相对滑动，底座8通过齿轮齿条机构10与旋转油缸11相连接，其中，所述底座8和旋转底盘9均采用铁质材料制成。
[0025]所述齿轮齿条机构10包括圆弧形齿轮17和齿条18，所述圆弧形齿轮17通过焊接固定在底座8的外侧壁上，圆弧形齿轮17的齿槽与齿条18相连接，齿条18的一端通过铆接与旋转油缸11的输出端相连接。
[0026]所述升降工作台包括工作台面12、升降丝杠13、链轮14、链条15、齿轮减速机;所述工作台面12上设有通孔，通孔内穿过加载油缸7，工作台面12下方设有4个升降丝杠13，每个升降丝杠13的底部设有链轮14，每个链轮14通过链条15串联连接，齿轮减速机与链条15相连接。
[0027]所述每个链轮14下方均设置有地埋导向筒16，地埋导向筒16位于地基基础19内，地埋导向筒16的顶部与链轮14的底部相连接。
[0028]所述加载压头I呈锥形，加载压头I的侧表面上设有若干个的凹槽。
[0029]所述成型模片3呈环形，成型模片3的外侧壁呈圆弧状，成型模片3的内侧壁与连接件的一端相固定连接，连接件的另一端与加载压头I上的凹槽相咬合，连接件与加载压头I上的凹槽可相对滑动。
[0030]本实用新型波纹管膨胀器的工作原理:本实用新型波纹管膨胀器通过加载油缸7带动传动杆6向下运动，传动杆6带动加载压头I向下运动，同时加载压头I向外侧挤压连接件，连接件一端在加载压头I上的凹槽内滑动，连接件带动成型模片3向外侧运动，成型模片挤压成型管坯20，使成型管坯20上形成波纹;本实用新型波纹管膨胀器通过旋转油缸11推拉齿条18，齿条18通过齿轮17带动底座8旋转，底座8依次带动加载油缸7、传动杆6、加载压头I旋转，同时加载压头I通过连接件带动成型模片3旋转，优化成型管坯20上的波纹;本实用新型波纹管膨胀器通过升降工作台保持升降工作台上的成型管坯20进行水平升降，保证了成型管坯20上的波纹不会倾斜，提高成型管坯20加工的成品率。
【主权项】
1.一种用于波纹管膨胀器的旋转装置，其特征在于，包括圆柱形底座(8)、旋转底盘(9)、齿轮齿条机构(10)和旋转油缸(11)，所述底座(8)的底部固定在旋转底盘(9)上，底座(8)与旋转底盘(9)可相对滑动，底座(8)通过齿轮齿条机构(10)与旋转油缸(11)相连接。2.根据权利要求1所述的用于波纹管膨胀器的旋转装置，其特征在于，所述齿轮齿条机构(10)包括圆弧形齿轮(17)和齿条(18)，所述圆弧形齿轮(17)固定在底座(8)的外侧壁上，圆弧形齿轮(17)的齿槽与齿条(18)相连接，齿条(18)的一端与旋转油缸(11)的输出端相连接。3.根据权利要求2所述的用于波纹管膨胀器的旋转装置，其特征在于，所述圆弧形齿轮(17)通过螺栓或焊接固定在底座(8)的外侧壁上。4.根据权利要求2所述的用于波纹管膨胀器的旋转装置，其特征在于，所述齿条(18)的一端通过螺栓或铆接与旋转油缸(11)的输出端相固定连接。5.根据权利要求1所述的用于波纹管膨胀器的旋转装置，其特征在于，所述底座(8)和旋转底盘(9)均采用不锈钢或铁质材料制成。
【文档编号】B21D15/06GK205684546SQ201620628657
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月23日 公开号201620628657.7, CN 201620628657, CN 205684546 U, CN 205684546U, CN-U-205684546, CN201620628657, CN201620628657.7, CN205684546 U, CN205684546U
【发明人】张震, 蒋凯, 张树清, 沈铁庚
【申请人】江苏双嘉液压机械制造有限公司