一种消声器内管钻孔机的制作方法

1.本实用新型涉及一种钻孔机，特别是一种消声器内管钻孔机。


背景技术：

2.现有技术中，对圆管进行钻孔的装置常存在体积较大，占用空间广的问题，特别是对消声器内管进行钻孔时，由于需要钻多个孔，在该过程中需要调整消声器内管或钻头的位置，进一步的增大了钻孔机的体积，使得钻孔机体积更大，更不方便放置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：针对现有技术中钻孔机的体积大的问题，提供一种结构紧凑的消声器内管钻孔机。
4.为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：
5.一种消声器内管钻孔机，包括用于固定消声器内管位置的装夹底座和压紧件，压紧件和气缸相连，压紧件在气缸的带动下可沿消声器内管的轴向运动；消声器内管的轴向在竖直方向；钻孔机侧边设有钻模板，钻模板同一竖直方向设有四个钻头引导孔。
6.采用上述技术方案的本实用新型，压紧件在气缸的带动下，用于钻孔时压紧消声器内管，更换工件时，为更换消声器内管提供空间，方便消声器内管的更换；消声器内管沿竖直方向设置，钻模板设在钻孔机侧边，通过在钻模板上同时设置四个钻头引导孔，钻机的动力头在每个引导孔处对应设置一钻头，可一次性钻完消声器内管同一相位上的竖直方向的全部孔，打孔效率高，结构紧凑，有效减小了钻孔机的体积。
7.进一步地，装夹底座连接有分度盘，分度盘可带动消声器内管进行旋转，用于调整消声器内管的钻孔周向位置。使用分度盘可对消声器内管的打孔位置进行调整。
8.进一步地，分度盘呈圆形且周向伸出有四个转动把手，转动把手在分度盘周向的位置和消声器内管上孔在竖直方向的分布相对应。转动把手方便分度盘的旋转，用于方便调整消声器内管的打孔周向位置。
9.进一步地，装夹底座可转动的固定在机架上，机架上穿设有可沿竖直方向移动的定位块，定位块与转动把手抵接，用于确定消声器内管的钻孔轴向位置。定位块与转动把手抵接时，可确定转动把手的旋转位置，可确定消声器内管的旋转角度和打孔轴向位置。
10.进一步地，转动把手呈圆柱状。圆柱状的转动把手方便握持。
11.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：压紧件在气缸的带动下，用于钻孔时压紧消声器内管，更换工件时，为更换消声器内管提供空间，方便消声器内管的更换；消声器内管沿竖直方向设置，钻模板设在钻孔机侧边，通过在钻模板上同时设置四个钻头引导孔，钻机的动力头在每个引导孔处对应设置一钻头，可一次性钻完消声器内管同一相位上的竖直方向的全部孔，打孔效率高，结构紧凑，有效减小了钻孔机的体积。
附图说明
12.构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
13.图1示出了本实用新型消声器内管钻孔机的结构图。
14.图2示出了图1的底视图。
15.其中，上述附图包括以下附图标记：
16.1消声器内管；21装夹底座；22压紧件；23钻模板；24分度盘；25转动把手；26机架；27定位块。
具体实施方式
17.需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.如图1和图2，一种消声器内管钻孔机，包括用于固定消声器内管1位置的装夹底座21和压紧件22，压紧件22和气缸相连，压紧件22在气缸的带动下可沿消声器内管1的轴向运动；消声器内管1的轴向在竖直方向；钻孔机侧边设有钻模板23，钻模板23同一竖直方向设有四个钻头引导孔。
20.优选的，装夹底座21连接有分度盘24，分度盘24可带动消声器内管1进行旋转，用于调整消声器内管1的钻孔周向位置。
21.优选的，分度盘24呈圆形且周向伸出有四个转动把手25，转动把手25在分度盘24周向的位置和消声器内管1上孔在竖直方向的分布相对应。
22.优选的，装夹底座21可转动的固定在机架26上，机架26上穿设有可沿竖直方向移动的定位块27，定位块27与转动把手25抵接，用于确定消声器内管1的钻孔轴向位置。
23.优选的，转动把手25呈圆柱状。
24.本实用新型的范围并非由上述描述的实施方式来限定，而是由所附的权利要求书及其等价物来限定。
25.以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。