铝型材散热器挤压模具的制作方法

1.本实用新型设计涉及铝型材挤压模具技术领域，尤其涉及铝型材散热器挤压模具。


背景技术：

2.铝型材散热器又称作散热器铝型材或太阳花铝型材，铝型材散热器具有外型美观、重量轻、散热性能好，节能效果好等特点，铝型材散热器在制作时通常需要用到挤压模具，目前，现有技术中，铝型材散热器挤压模具使用寿命短，且在挤压过程中因为铝型材的速度不同因此生产的铝型材散热器不稳定，品质较低，因此，亟需改进的铝型材散热器挤压模具。
3.经检索，中国专利申请号为cn201320226808.2的专利，公开了一种铝型材散热器挤压模具，包括导流板和模具主体，导流板与模具主体固定连接，所述导流板上端设有导流孔，导流板下端设有与导流孔连通的焊合室，模具主体设有导料槽，导料槽的形状与焊合室的出料口的形状一致，所述焊合室的出料口设有第一过渡圆弧。
4.上述专利中的铝型材散热器挤压模具存在以下不足：上述铝型材散热器挤压模具的导流孔上段口小，下端口大，容易导致铝型材不能填满导流孔进入焊合室，使得生产的铝型材散热器质量较低，影响散热器的品质。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的铝型材散热器挤压模具的导流孔上段口小，下端口大，容易导致铝型材不能填满导流孔进入焊合室，使得生产的铝型材散热器质量较低，影响散热器的品质的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.铝型材散热器挤压模具，包括上模具；所述上模具一侧外壁通过螺钉固定连接有下模具；上模具、下模具一侧内壁均加工有固定孔；上模具一侧内壁通过螺钉固定连接有分流桥；分流桥一侧内壁设置有均匀分布的导向块；导向块的数量为四个；导向块一侧内壁加工有导向孔；导向块底端外壁通过螺钉固定连接有圆弧引流孔；圆弧引流孔底端内壁加工有分流孔。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述下模具一侧内壁加工有焊合室；焊合室一侧内壁设置有均匀分布的桥墩；焊合室底端内壁加工有促流孔；促流孔底端外壁加工有成型腔；成型腔四周外壁设置有下模工作带。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述促流孔一侧外壁与焊合室底端外壁呈三十度角。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述分流孔底端外壁通过螺钉固定连接有扩散圆环。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述上模具另一侧外壁通过螺钉固定连接有模
具芯体；模具芯体一侧外壁通过螺钉固定连接有导角柱。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述导角柱一侧外壁通过螺钉固定连接有工作柱；工作柱四周外壁设置有上模工作带。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述上模具、下模具一侧内壁均滑动连接有伸缩杆；伸缩杆一侧外壁通过螺钉固定连接有吊环。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了铝型材散热器挤压模具，具备以下有益效果：
15.1.本实用新型设计通过在上模具中设置分流桥、分流孔、圆弧引流孔、导向块以及导向孔，通过固定孔，用螺钉将上模具和下模具固定住，保证装置的稳定性，铝型材通过上模具上的分流桥分成四股流向导向孔，使得铝型材以平稳的速度挤出，保证铝型材散热器的强度，铝型材从导向孔进入到圆弧引流孔，最后通过分流孔到达下模具，铝型材在圆弧引流孔的圆弧状中汇集，使得铝型材填满圆弧引流孔然后进入分流孔，保证了铝型材生产的品质，提高了装置的实用性。
16.2.本实用新型设计通过在焊合室中设置桥墩、促流室、成型腔以及下模工作带，铝型材进入下模具中的焊合室后，在桥墩的作用下首先填充焊合室，然后通过与焊合室呈三十度角的促流孔进入成型腔，促流孔可以很好的改善此处铝型材的流速，提升铝型材散热器的产生效率，提高装置实用性。
17.3.本实用新型设计通过设置扩散圆环、模具芯体、导角柱、工作柱以及上模具工作带，从分流孔流出的铝型材在扩散圆环的引导下向下模具中的焊合室四周扩散，从而保证铝型材可以在焊合室中填充充分，通过模具芯体、导角柱、工作柱、上模工作带以及成型腔上的下模工作带可以生产出中空的铝型材散热器，保证铝型材散热器的正常工作，并且使得铝型材散热器在生产时形状的稳定性，提高了装置实用性。
18.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的铝型材散热器挤压模具的主观结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的铝型材散热器挤压模具的侧面结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的铝型材散热器挤压模具的上模具形态示意图；
22.图4为本实用新型提出的铝型材散热器挤压模具的下模具形态示意图。
23.图中：1
‑
上模具；2
‑
下模具；3
‑
分流桥；4
‑
导向块；5
‑
圆弧引流孔；6
‑
导向孔；7
‑
分流孔；8
‑
固定孔；9
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吊环；10
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伸缩杆；11
‑
上模工作带；12
‑
下模工作带；13
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工作柱；14
‑
成型腔；15
‑
扩散圆环；16
‑
模具芯体；17
‑
导角柱；18
‑
桥墩；19
‑
焊合室；20
‑
促流孔。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.铝型材散热器挤压模具，为了生产出品质好的铝型材散热器，如图1所示，包括上模具1；所述上模具1一侧外壁通过螺钉固定连接有下模具2；上模具1、下模具2一侧内壁均加工有固定孔8；上模具1一侧内壁通过螺钉固定连接有分流桥3；分流桥3一侧内壁设置有均匀分布的导向块4；导向块4的数量为四个；导向块4一侧内壁加工有导向孔6；导向块4底端外壁通过螺钉固定连接有圆弧引流孔5；圆弧引流孔5底端内壁加工有分流孔7；通过固定孔8，用螺钉将上模具1和下模具2固定住，保证装置的稳定性，铝型材通过上模具1上的分流桥3分成四股流向导向孔6，使得铝型材以平稳的速度挤出，保证铝型材散热器的强度，铝型材从导向孔6进入到圆弧引流孔5，最后通过分流孔7到达下模具2，铝型材在圆弧引流孔5的圆弧状中汇集，使得铝型材填满圆弧引流孔5然后进入分流孔7，保证了铝型材生产的品质，提高了装置的实用性。
27.为了使得铝型材散热器在生产时填充充分，如图2、图4所示，所述下模具2一侧内壁加工有焊合室19；焊合室19一侧内壁设置有均匀分布的桥墩18；焊合室19底端内壁加工有促流孔20；促流孔20一侧外壁与焊合室19底端外壁呈三十度角；促流孔20底端外壁加工有成型腔14；成型腔14四周外壁设置有下模工作带12；铝型材进入下模具2中的焊合室19后，在桥墩18的作用下首先填充焊合室19，然后通过与焊合室19呈三十度角的促流孔20进入成型腔14，促流孔20可以很好的改善此处铝型材的流速，提升铝型材散热器的产生效率，提高装置实用性。
28.为了保证铝型材能在焊合室19中填充充分，如图2所示，所述分流孔7底端外壁通过螺钉固定连接有扩散圆环15；从分流孔7流出的铝型材在扩散圆环15的引导下向下模具2中的焊合室19四周扩散，从而保证铝型材可以在焊合室19中填充充分。
29.为了保证铝型材散热器形状的稳定，如图2、图3所示，所述上模具1另一侧外壁通过螺钉固定连接有模具芯体16；模具芯体16一侧外壁通过螺钉固定连接有导角柱17；导角柱17一侧外壁通过螺钉固定连接有工作柱13；工作柱13四周外壁设置有上模工作带11；通过模具芯体16、导角柱17、工作柱13、上模工作带11以及成型腔14上的下模工作带12可以生产出中空的铝型材散热器，保证铝型材散热器的正常工作，并且使得铝型材散热器在生产时形状的稳定性，提高了装置实用性。
30.为了方便运输上模具1和下模具2，如图2所示，所述上模具1、下模具2一侧内壁均滑动连接有伸缩杆10；伸缩杆10一侧外壁通过螺钉固定连接有吊环9；通过伸缩杆10和吊环9可以很方便的运输上模具1和下模具2，且不影响铝型材散热器的生产，提高装置的灵活性。
31.工作原理：通过固定孔8，用螺钉将上模具1和下模具2固定住，保证装置的稳定性，铝型材通过上模具1上的分流桥3分成四股流向导向孔6，使得铝型材以平稳的速度挤出，保证铝型材散热器的强度，铝型材从导向孔6进入到圆弧引流孔5，最后通过分流孔7到达下模具2，铝型材在圆弧引流孔5的圆弧状中汇集，使得铝型材填满圆弧引流孔5然后进入分流孔7，保证了铝型材生产的品质，提高了装置的实用性，铝型材进入下模具2中的焊合室19后，首先填充焊合室19，然后通过与焊合室19呈三十度角的促流孔20进入成型腔14，促流孔20可以很好的改善此处铝型材的流速，提升铝型材散热器的产生效率，提高装置实用性，从分流孔7流出的铝型材在扩散圆环15的引导下向下模具2中的焊合室19四周扩散，从而保证铝
型材可以在焊合室19中填充充分，通过模具芯体16、导角柱17、工作柱13、上模工作带11以及成型腔14上的下模工作带12可以生产出中空的铝型材散热器，保证铝型材散热器的正常工作，并且使得铝型材散热器在生产时形状的稳定性，提高了装置实用性，通过伸缩杆10和吊环9可以很方便的运输上模具1和下模具2，且不影响铝型材散热器的生产，提高装置的灵活性。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。