一种五金机床的加工碎屑清理装置的制作方法

本实用新型涉及五金机床加工技术领域，具体为一种五金机床的加工碎屑清理装置。

背景技术：

五金加工就是将原材料(不锈钢、铝材、铜料、碳钢和铁料)用车床、铣床、钻床、抛光打磨机等机械加工机床按照客户的图纸或样品加工成各种各样的零件，如：螺丝、转轴、车模型、非标准件和产品外壳等。

在进行五金机床加工的时候，加工碎屑会散落都加工平台，需要定期的清理打扫，当加工的某个产品时间过长时，需要中途停机清理碎屑，否则散落到加工产品表面的碎屑较多时，会严重影响产品的加工精度，造成产品报废，此外清扫五金机床的加工碎屑耗时耗力，会加重机床加工工人的工作量。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种五金机床的加工碎屑清理装置，解决了五金机床加工中的加工碎屑清理起来耗时耗力和产生的碎屑不及时清理会影响产品加工精确的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种五金机床的加工碎屑清理装置，包括加工平台，所述加工平台的上表面固定连接有机床架，所述机床架的下表面固定连接有加工机构，所述加工平台的上表面固定连接有清理机构，所述清理结构包括积屑抽屉槽、碎屑收集槽、限位块、复位弹簧、齿轮板、半齿轮、清洁毛刷和导向板，所述清理机构的上表面开设有碎屑收集槽，所述清理机构的外侧表面开设有积屑抽屉槽，所述积屑抽屉槽的内部滑动连接有积屑抽屉，所述积屑抽屉的侧表面固定连接有拉把，所述积屑抽屉远离拉把的侧表面固定连接有限位块，所述限位块卡接在限位槽的内部，所述限位槽开凿在碎屑收集槽的侧表面，所述清理机构的侧表面固定连接有液压缸，所述液压缸远离清理机构的一端固定连接有连接板，所述连接板的侧表面固定连接有定位杆，所述定位杆远离连接板的侧表面固定连接有定位块，所述定位块远离定位杆的侧表面固定连接有缓冲垫，所述清理机构的内侧表面固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接有齿轮板，所述齿轮板与半齿轮互相啮合，所述齿轮板的下表面固定连接有清洁毛刷，所述齿轮板的侧表面固定连接有导向板，所述半齿轮的一端固定连接有转动马达，所述转动马达固定连接在加工平台的上表面，所述加工平台的下表面固定连接有支撑台。

优选的，所述积屑抽屉槽的高度等于积屑抽屉的高度。

优选的，所述定位杆滑动连接在清理结构的内部。

优选的，所述缓冲垫远离定位块的侧表面设置有防滑底纹。

优选的，所述导向板的长度大于齿轮板与定位杆的垂直距离3-5cm，所述导向板对称安装在齿轮板的两侧表面。

优选的，所述清洁毛刷的高度等于齿轮板与定位杆之间的垂直距离。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种五金机床的加工碎屑清理装置。具备以下有益效果：

1、该五金机床的加工碎屑清理装置通过碎屑收集槽、积屑抽屉槽、积屑抽屉、限位块和限位槽的相互配合使加工碎屑从碎屑收集槽上方落入到积屑抽屉的内部后拉动拉把使得积屑抽屉沿积屑抽屉槽滑出，将加工碎屑倒出，实现了便于将工件加工产生的加工碎屑及时扫除的目的，达到了极大的减少了工人的清扫作业工作量的效果。

2、该五金机床的加工碎屑清理装置通过液压缸、连接板、复位弹簧、齿轮板、半齿轮、清洁毛刷、导向板和转动马达的相互配合使当定位杆向外松开夹紧工件时，清洁毛刷将定位杆上表面的加工碎屑扫落进积屑抽屉，在定位杆夹紧工件工作时半齿轮和齿轮板和复位弹簧使得清洁毛刷可以循环对定位板上表面进行清扫，达到了及时将产生的加工碎屑清除，避免了加工碎屑落进加工工件表面影响工件加工精度的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为清洁机构结构示意图；

图3为本实用新型侧视图；

图4为本实用新型正视图；

图中：1加工平台、2机床架、3加工机构、4清理机构、5碎屑收集槽、6积屑抽屉槽、7积屑抽屉、8拉把、9限位块、10限位槽、11液压缸、12连接板、13定位杆、14定位块、15缓冲垫、16复位弹簧、17齿轮板、18半齿轮、19清洁毛刷、20导向板、21转动马达、22支撑台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种五金机床的加工碎屑清理装置，如图1-4所示，包括加工平台1，加工平台1的上表面固定连接有机床架2，机床架2的下表面固定连接有加工机构3，加工平台1的上表面固定连接有清理机构4，清理结构4包括积屑抽屉槽6、碎屑收集槽5、限位块9、复位弹簧16、齿轮板17、半齿轮18、清洁毛刷19和导向板20，清理机构4的上表面开设有碎屑收集槽5，清理机构4的外侧表面开设有积屑抽屉槽6，积屑抽屉槽6的内部滑动连接有积屑抽屉7，积屑抽屉槽6的高度等于积屑抽屉7的高度，积屑抽屉7的侧表面固定连接有拉把8，积屑抽屉7远离拉把8的侧表面固定连接有限位块9，设置限位块9便于对积屑抽屉7进行定位，限位块9卡接在限位槽10的内部，限位槽10开凿在碎屑收集槽5的侧表面，清理机构4的侧表面固定连接有液压缸11，液压缸11远离清理机构4的一端固定连接有连接板12，连接板12的侧表面固定连接有定位杆13，定位杆13滑动连接在清理结构4的内部，定位杆13远离连接板12的侧表面固定连接有定位块14，定位块14远离定位杆13的侧表面固定连接有缓冲垫15，缓冲垫15远离定位块14的侧表面设置有防滑底纹，设置防滑底纹便于增加工件与缓冲垫之间的摩擦力，增加夹持工件的牢固性，清理机构4的内侧表面固定连接有复位弹簧16，复位弹簧16的一端固定连接有齿轮板17，齿轮板17与半齿轮18互相啮合，齿轮板17的下表面固定连接有清洁毛刷19，清洁毛刷19的高度等于齿轮板17与定位杆13之间的垂直距离，齿轮板17的侧表面固定连接有导向板20，导向板20的长度大于齿轮板17与定位杆13的垂直距离3-5cm，导向板20对称安装在齿轮板17的两侧表面，设置导向板20便于对齿轮板的移动进行约束，防止齿轮板与半齿轮18的啮合错位，半齿轮18的一端固定连接有转动马达21，转动马达21固定连接在加工平台1的上表面，加工平台1的下表面固定连接有支撑台22。

工作原理：在使用该五金机床的加工碎屑处理装置时，启动液压缸11，液压缸11通过连接板12推动定位杆13相对移动，定位杆13带动定位块14向前移动，定位块14带动缓冲垫15向前移动将工件卡紧，启动加工机构3对工件进行加工，打开转动马达21，转动马达21带动半齿轮18开始转动，半齿轮18带动齿轮板17向前移动，当半齿轮18转动到无齿轮啮合的一侧时，在复位弹簧16的作用下，齿轮板17向后复位，齿轮板17的下表面固定连接的清洁毛刷19向后移动，对定位杆13的上表面溅落的加工碎屑进行清扫，加工完成后，关闭转动马达21和加工机构3，启动液压缸11使液压缸11向后移动，缓冲垫15松开加工工件，定位杆13向后移动，清洁毛刷19与定位杆13接触将定位杆13上表面的加工碎屑清扫进积屑抽屉7内部，沿积屑抽屉槽6拉动拉把8使积屑抽屉7从积屑抽屉槽6内部滑出，对积屑抽屉7内部的加工碎屑进行清理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。