一种用于机械零部件的钻孔装置的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，具体涉及一种用于机械零部件的钻孔装置。

背景技术：

机械技术是机电一体化的基础，机械技术的着眼点在于如何与机电一体化技术相适应，利用其他高、新技术来更新概念，实现结构上、材料上、性能上的变更，满足减小重量、缩小体积、提高精度、提高刚度及改善性能的要求，在机电一体化系统制造过程中，经典的机械理论与工艺应借助于计算机辅助技术，同时采用人工智能与专家系统等，形成新一代的机械制造技术，机械本体包括机架、机械连接、机械传动等，它是机电一体化的基础。

随着中国科技的不断发展，机械产品遍布各大工厂，机械产品的种类也五花八门，但每个机械产品都离不开机械配件，有些机械部件在生产过程中需要进行打孔，而现有的机械零部件的钻孔装置大部分只能打直孔，有些零部件需要倾斜的孔位，难以满足人们的使用需求。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于机械零部件的钻孔装置，解决了现有的机械零部件的钻孔装置大部分只能打直孔，有些零部件需要倾斜的孔位，难以满足人们的使用需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于机械零部件的钻孔装置，包括底座，所述底座的上方设置有壳体，所述底座的表面设置有传送带，所述传送带的一端设置有主动辊，所述主动辊的一端穿过底座连接有第一电机，所述底座的一端设置有支撑板，所述支撑板的表面设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端设置有推板，所述传送带的另一端设置有集料箱，所述壳体的顶部设置有水箱，所述壳体的一侧设置有箱门，所述底座的底部设置有废屑处理箱，所述壳体的背面设置有集屑盒，所述壳体内壁的顶部设置有第二电动滑轨，所述壳体通过第二电动滑轨活动连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的一端设置有钻孔结构，所述壳体内壁的一侧设置有第一电动滑轨，所述壳体通过第一电动滑轨活动连接有清扫结构，所述传送带的一侧设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的一端设置有夹板，所述壳体的正面设置有透明窗，所述集料箱的内部设置有放料板，所述集料箱的一侧设置有排水管。

优选的，所述钻孔结构包括弧形板，所述弧形板的表面设置有第三电动滑轨，所述弧形板通过第三电动滑轨活动连接有滑块，所述滑块的表面设置有第二电机，所述第二电机的输出轴连接有钻头。

优选的，所述清扫结构包括移动板，所述移动板的表面均匀设置有出水口，所述出水口的一侧设置有清扫辊，所述清扫辊的表面均匀设置有毛刷。

优选的，所述水箱的顶部设置有进水口，所述水箱的内部设置有水泵，所述水泵的一端通过输水管与出水口相连。

优选的，所述废屑处理箱的内部设置有活性炭层，所述废屑处理箱的一侧设置有排屑管。

优选的，所述壳体内壁的表面均匀设置有消音孔，所述消音孔的一侧设置有抽风机，所述传送带的表面均匀设置有漏屑孔，所述放料板的表面均匀设置有漏水孔，所述夹板的表面均匀设置有橡胶球。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该用于机械零部件的钻孔装置，通过在弧形板的表面设置第三电动滑轨，能够使钻头沿着第三电动滑轨改变位置以及倾斜角度，而且弧形板的数量是两个拼接在一起的，能够对钻头调节四个不同的倾斜方向，便于改变打孔位置，解决了以往的机械零部件打孔装置只能打直孔的位置，而且打孔过程中通过橡胶球对零部件进行夹持，一方面使夹板与零部件贴合，适用于不同形状的零部件，另一方面能够减少打孔过程中产生的震动，对零部件起到缓冲保护的作用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的第一种立体结构图；

图2为本实用新型的第二种立体结构图；

图3为本实用新型的后视图；

图4为本实用新型的第一种立体结构剖视图；

图5为本实用新型的第二种立体结构剖视图；

图6为本实用新型的图5中a处局部放大图；

图7为本实用新型的废屑处理箱剖视图；

图8为本实用新型的水箱剖视图。

图中：1底座；2壳体；3透明窗；4第一电机；5传送带；6集料箱；7支撑板；8水箱；9废屑处理箱；10第一电动伸缩杆；11推板；12集屑盒；13第一电动滑轨；14第二电动伸缩杆；15夹板；16橡胶球；17第三电动伸缩杆；18弧形板；19抽风机；20移动板；21清扫辊；22第二电动滑轨；23出水口；24第三电动滑轨；25滑块；26第二电机；27钻头；28消音孔；29水泵；30活性炭层；31放料板；32箱门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供以下技术方案：一种用于机械零部件的钻孔装置，包括底座1，底座1的上方设置有壳体2，在壳体2中打孔，能够有效的减少噪音和碎屑飞扬，底座1的表面设置有传送带5，传送带5的一端设置有主动辊，主动辊的一端穿过底座1连接有第一电机4，通过第一电机4带动传送带5转动，能够输送零部件，节省人力，底座1的一端设置有支撑板7，支撑板7的表面设置有第一电动伸缩杆10，第一电动伸缩杆10的一端设置有推板11，将零部件放置在支撑板7上，然后通过第一电动伸缩杆10推动推板11将零部件输送到壳体2内，能够防止工具对工作人员造成伤害，传送带5的另一端设置有集料箱6，打孔之后的零部件通过传送带5输送到集料箱6中储存，壳体2的顶部设置有水箱8，壳体2的一侧设置有箱门32，底座1的底部设置有废屑处理箱9，壳体2的背面设置有集屑盒12，壳体2内壁的顶部设置有第二电动滑轨22，壳体2通过第二电动滑轨22活动连接有第三电动伸缩杆17，第三电动伸缩杆17的一端设置有钻孔结构，通过第二电动滑轨22能够调节打孔结构的位置，然后通过第三电动伸缩杆17调节打孔结构的高度，壳体2内壁的一侧设置有第一电动滑轨13，壳体2通过第一电动滑轨13活动连接有清扫结构，通过第一电动滑轨13便于调节清扫结构的高度，传送带5的一侧设置有第二电动伸缩杆14，第二电动伸缩杆14的一端设置有夹板15，通过第二电动伸缩杆14推动夹板15与零部件接触对零部件进行夹持固定，防止打孔过程中零部件发生偏移，壳体2的正面设置有透明窗3，打孔过程中工作人员通过透明窗3能够观察打孔状况，集料箱6的内部设置有放料板31，集料箱6的一侧设置有排水管。

具体的，钻孔结构包括弧形板18，弧形板18的表面设置有第三电动滑轨24，弧形板18通过第三电动滑轨24活动连接有滑块25，滑块25的表面设置有第二电机26，第二电机26的输出轴连接有钻头27，根据需要打孔的位置，通过第三电动滑轨24将钻头27调节到合适的倾斜角度，然后通过第二电机26带动钻头27转动对零部件进行打孔。

具体的，清扫结构包括移动板20，移动板20的表面均匀设置有出水口23，出水口23的一侧设置有清扫辊21，清扫辊21的表面均匀设置有毛刷，打孔完毕后，零部件在输送过程中，使清扫辊21与零部件接触，毛刷对零部件表面的灰尘进行清扫，清扫的同时通过出水口23对零部件表面喷水清洗，使零部件表面保持干净。

具体的，水箱8的顶部设置有进水口，水箱8的内部设置有水泵29，水泵29的一端通过输水管与出水口23相连，通过进水口将水箱8中注入清水，然后通过水泵29将清水输送给出水口23。

具体的，废屑处理箱9的内部设置有活性炭层30，废屑处理箱9的一侧设置有排屑管，清洗的废水以及打孔过程中产生的碎屑通过漏屑孔落入废屑处理箱9中，通过活性炭层30对灰尘进行吸附，废水通过排屑管排出，减少环境污染。

具体的，壳体2内壁的表面均匀设置有消音孔28，消音孔28的一侧设置有抽风机19，传送带5的表面均匀设置有漏屑孔，放料板31的表面均匀设置有漏水孔，夹板15的表面均匀设置有橡胶球16，打孔过程中会产生噪音，通过消音孔28能够起到降噪的作用，抽风机19将打孔过程中产生的碎屑抽入集屑盒12中定期清理，零部件输送到集料箱6中的放料板31表面，零部件表面的水通过放料板31表面的漏水孔流入下方，橡胶球16一方面使夹板15与零部件贴合，适用于不同形状的零部件，另一方面能够减少打孔过程中产生的震动，对零部件起到缓冲保护的作用。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将装置放置在合适的位置，通过进水口将水箱8中注入清水，将零部件放置在支撑板7上，然后通过第一电动伸缩杆10推动推板11将零部件输送到壳体2内，通过第一电机4带动传送带5转动，能够输送零部件，输送到钻头27下方后，通过第二电动伸缩杆14推动夹板15与零部件接触对零部件进行夹持固定，然后通过第二电动滑轨22调节打孔结构的位置，第三电动伸缩杆17调节打孔结构的高度，根据需要打孔的位置，通过第三电动滑轨24将钻头27调节到合适的倾斜角度，然后通过第二电机26带动钻头27转动对零部件进行打孔，打孔过程中会产生噪音，通过消音孔28能够起到降噪的作用，抽风机19将打孔过程中产生的碎屑抽入集屑盒12中定期清理，打孔完毕后，零部件在输送过程中，使清扫辊21与零部件接触，毛刷对零部件表面的灰尘进行清扫，清扫的同时通过出水口23对零部件表面喷水清洗，使零部件表面保持干净，清洗的废水以及打孔过程中产生的碎屑通过漏屑孔落入废屑处理箱9中，通过活性炭层30对灰尘进行吸附，废水通过排屑管排出，零部件被输送到集料箱6中的放料板31表面，零部件表面的水通过放料板31表面的漏水孔流入下方，打开箱门32能够维修或更换打孔工具。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。