一种端子线组装的沾锡装置的制作方法

本实用新型涉及集成电路测试领域，具体为一种端子线组装的沾锡装置。

背景技术：

端子线可以任意选择导线数目及间距，使联线更方便，大大减少电子产品的体积，减少生产成本，提高生产效率，最适合于移动部件与主板之间、pcb板对pcb板之间、小型化电器设备中作数据传输线缆之用。

端子线广泛应用于各种打印机打印头与主板之间的连接，绘图仪、扫描仪、复印机、音响、液晶电器、传真机、各种影碟机等产品的信号传输及板板连接。在现代电器设备中，几乎无处不在。

在端子线的组装过程中，沾锡是整体组线前必不可少的一个步骤，现有的端子线组装的沾锡装置在沾锡时没有设置一定的防护装置，导致融化的锡液滴落在沾锡槽周围，不仅造成浪费，而且对装置本身具有一定程度的损伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种通过多重防护结构来提高锡液滴落后的保护作用，并且减小助锡剂的受热挥发量，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种端子线组装的沾锡装置，包含支撑座、传动组件、整理组件、牵线头及吹气管，所述支撑座的上表面一侧固定安装有传动组件，且传动组件的输出端上固定安装有牵线头，所述支撑座与传动组件间设有整理组件，所述整理组件远离支撑座的一侧安装有吹气管，所述支撑座与传动组件的一侧间固定安装有具有多重防护结构的加锡组件，所述加锡组件包括具有挡板的给锡组件，所述挡板用于阻隔抖落的锡液。

优选的，所述传动组件包括电机、安装座、丝杠、滑块、第一滑轨、卡块及第二滑轨，所述支撑座的上表面一侧固定安装有电机，且支撑座的一侧固定连接有安装座，所述电机的输出端上固定安装有丝杠，所述丝杠远离电机的一侧配合有滑块，所述滑块的上表面吊装有第一滑轨，且滑块的上表面固定安装有卡块，所述卡块与第一滑轨滑动连接，所述安装座的上表面固定安装有第二滑轨，且滑块远离卡块的一端与第二滑轨滑动连接，在传动组件中，电机驱动丝杠转动，利用丝杠转动的配合，滑块可以做往复直线运动，另外卡块与第一滑轨的配合以及滑块自身与第二滑轨的配合，同时为滑块的与运动轨迹提供限位作用，防止滑脱。

优选的，所述丝杠采用的是轧制级滚珠丝杠，具有低摩擦、运转顺畅的优点，且成本较为低廉。

优选的，所述第一滑轨的上表面对称地开设有吊装槽孔，方便对第一滑轨进行吊装。

优选的，所述整理组件包括压缩机、导管及压合组件，所述支撑座的上表面固定安装有压缩机，且压缩机的输出端上对称地固定安装有导管，所述安装座的一侧外壁上固定安装有压合组件，所述导管远离压缩机的一端与压合组件的输入端固定连接。

优选的，所述压合组件包括外壳、气缸、接收板、导杆、连接板、连杆、曲柄夹杆及夹头，所述安装座的一侧外壁上固定安装有外壳，且外壳中固定安装有气缸，所述气缸的输入端上固定连接有接收板，且气缸的输处端上滑动插接有导杆，所述导杆远离气缸的一端固定安装有连接板，所述外壳的一侧外壁上对称地铰接有曲柄夹杆，且曲柄夹杆与连接板间铰接有连杆，所述曲柄夹杆远离外壳的一端上均固定安装有夹头，压缩机控制空气的压缩并通过导管将气动作用传递到压合组件，在压合组件中，气缸接收板接收压缩机的气动作用并控制导杆的伸缩，导杆会牵引连接板的滑动，连接板的滑动进而通过连杆驱使曲柄夹杆相对或背向转动，在曲柄夹杆相对转动时，夹头贴合对端子线进行整合，当曲柄夹杆背向转动时，夹头松开对端子线的夹持，经过整理后的端子线即可在传动组件的作用下进入下一工序中。

优选的，所述夹头远离曲柄夹杆的一侧固定安装有橡胶垫块，避免硬性接触对端子线的损伤。

优选的，所述加锡组件包括固定架、吊瓶、输液管、安装盒、分隔板、沾液槽及连接头，所述支撑座的上表面一侧固定安装有固定架，且固定架远离支撑座的一侧固定安装有吊瓶，所述吊瓶的一端固定安装有输液管，所述安装座靠近压合组件的一侧固定安装有安装盒，所述输液管远离吊瓶的一端与安装盒固定连通，所述安装盒的中心处外侧固定套接有分隔板，所述安装盒上分隔板的一侧开设有沾液槽，且安装盒上分隔板的另一侧固定安装有给锡组件，所述安装盒远离输液管的一端固定安装有连接头，经过整理后的端子线首先随着滑块进入沾液槽中沾上助焊剂，然后再进入给锡组件。

优选的，所述给锡组件包括沾锡槽、导线、加热箱、包覆壳、电热丝网、隔温柱、所述挡板及弹簧，所述安装盒上分隔板的一侧开设有沾锡槽，且安装盒中固定安装有加热箱，所述加热箱的一侧固定连接有导线，且导线穿插在连接头中，所述加热箱与沾锡槽间固定安装有包覆壳，且包覆壳与沾锡槽间固定安装有电热丝网，所述电热丝网与加热箱的输出端固定连接，所述安装盒内远离加热箱的一侧固定安装有隔温柱，所述安装盒上沾锡槽的槽口边沿处对称地转动连接有挡板，且挡板与安装盒外壁间固定安装有弹簧，在给锡组件中，导线与外部电源电性连接后，通过加热箱加热电热丝网，电热丝网对沾锡槽中的焊锡进行加热融化，然后端子线进入沾锡槽站沾上焊锡即可，另外在给锡组件中，隔温柱的设置可以减小热传导的对沾液槽的影响，降低助焊剂的挥发量，利用弹簧作用具有一定弹性的挡板在端子线沾上焊锡抽离沾锡槽时，可以阻隔抖落的锡液对沾液槽的损伤。

优选的，所述隔温柱由气凝胶毡材料制成，利用气凝胶毡材料优异的保温隔热性能，不仅可以降低热传导的对沾液槽的影响，又可以减小沾锡槽的热量散失，避免反复加热。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在参考实际的端子线沾锡过程后，在装置中设置了多重防护结构，隔温柱的设置可以减小热传导的对沾液槽的影响，降低助焊剂的挥发量，利用弹簧作用具有一定弹性的挡板在端子线沾上焊锡抽离沾锡槽时，可以阻隔抖落的锡液对沾液槽的损伤。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型传动组件结构示意图；

图3为本实用新型压合组件结构示意图；

图4为本实用新型加锡组件结构示意图；

图5为本实用新型给锡组件结构示意图。

图中：1、支撑座；2、传动组件；21、电机；22、安装座；23、丝杠；24、滑块；25、第一滑轨；26、卡块；27、第二滑轨；3、整理组件；31、压缩机；32、导管；33、压合组件；331、外壳；332、气缸；333、接收板；334、导杆；335、连接板；336、连杆；337、曲柄夹杆；338、夹头；4、牵线头；5、吹气管；6、加锡组件；61、固定架；62、吊瓶；63、输液管；64、安装盒；65、分隔板；66、沾液槽；67、给锡组件；671、沾锡槽；672、导线；673、加热箱；674、包覆壳；675、电热丝网；676、隔温柱；677、挡板；678、弹簧；68、连接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图示中的一种端子线组装的沾锡装置，包含支撑座1、传动组件2、整理组件3、牵线头4及吹气管5，所述支撑座1的上表面一侧固定安装有传动组件2，且传动组件2的输出端上固定安装有牵线头4，所述支撑座1与传动组件2间设有整理组件3，所述整理组件3远离支撑座1的一侧安装有吹气管5，所述支撑座1与传动组件2的一侧间固定安装有具有多重防护结构的加锡组件6。

请参阅图2，所述传动组件2包括电机21、安装座22、丝杠23、滑块24、第一滑轨25、卡块26及第二滑轨27，所述支撑座1的上表面一侧固定安装有电机21，且支撑座1的一侧固定连接有安装座22，所述电机21的输出端上固定安装有丝杠23，所述丝杠23远离电机21的一侧配合有滑块24，所述滑块24的上表面吊装有第一滑轨25，且滑块24的上表面固定安装有卡块26，所述卡块26与第一滑轨25滑动连接，所述安装座22的上表面固定安装有第二滑轨27，且滑块24远离卡块26的一端与第二滑轨27滑动连接，在传动组件2中，电机21驱动丝杠23转动，利用丝杠23转动的配合，滑块24可以做往复直线运动，另外卡块26与第一滑轨25的配合以及滑块24自身与第二滑轨27的配合，同时为滑块24的与运动轨迹提供限位作用，防止滑脱。

请参阅图2，所述丝杠23采用的是轧制级滚珠丝杠23，具有低摩擦、运转顺畅的优点，且成本较为低廉。

请参阅图2，所述第一滑轨25的上表面对称地开设有吊装槽孔，方便对第一滑轨25进行吊装。

请参阅图1，所述整理组件3包括压缩机31、导管32及压合组件33，所述支撑座1的上表面固定安装有压缩机31，且压缩机31的输出端上对称地固定安装有导管32，所述安装座22的一侧外壁上固定安装有压合组件33，所述导管32远离压缩机31的一端与压合组件33的输入端固定连接。

请参阅图3，所述压合组件33包括外壳331、气缸332、接收板333、导杆334、连接板335、连杆336、曲柄夹杆337及夹头338，所述安装座22的一侧外壁上固定安装有外壳331，且外壳331中固定安装有气缸332，所述气缸332的输入端上固定连接有接收板333，且气缸332的输处端上滑动插接有导杆334，所述导杆334远离气缸332的一端固定安装有连接板335，所述外壳331的一侧外壁上对称地铰接有曲柄夹杆337，且曲柄夹杆337与连接板335间铰接有连杆336，所述曲柄夹杆337远离外壳331的一端上均固定安装有夹头338，压缩机31控制空气的压缩并通过导管32将气动作用传递到压合组件33，在压合组件33中，气缸332接收板333接收压缩机31的气动作用并控制导杆334的伸缩，导杆334会牵引连接板335的滑动，连接板335的滑动进而通过连杆336驱使曲柄夹杆337相对或背向转动，在曲柄夹杆337相对转动时，夹头338贴合对端子线进行整合，当曲柄夹杆337背向转动时，夹头338松开对端子线的夹持，经过整理后的端子线即可在传动组件2的作用下进入下一工序中。

请参阅图3，所述夹头338远离曲柄夹杆337的一侧固定安装有橡胶垫块，避免硬性接触对端子线的损伤。

请参阅图4，所述加锡组件6包括固定架61、吊瓶62、输液管63、安装盒64、分隔板65、沾液槽66、给锡组件67及连接头68，所述支撑座1的上表面一侧固定安装有固定架61，且固定架61远离支撑座1的一侧固定安装有吊瓶62，所述吊瓶62的一端固定安装有输液管63，所述安装座22靠近压合组件33的一侧固定安装有安装盒64，所述输液管63远离吊瓶62的一端与安装盒64固定连通，所述安装盒64的中心处外侧固定套接有分隔板65，所述安装盒64上分隔板65的一侧开设有沾液槽66，且安装盒64上分隔板65的另一侧固定安装有给锡组件67，所述安装盒64远离输液管63的一端固定安装有连接头68，经过整理后的端子线首先随着滑块24进入沾液槽66中沾上助焊剂，然后再进入给锡组件67。

请参阅图5，所述给锡组件67包括沾锡槽671、导线672、加热箱673、包覆壳674、电热丝网675、隔温柱676、挡板677及弹簧678，所述安装盒64上分隔板65的一侧开设有沾锡槽671，且安装盒64中固定安装有加热箱673，所述加热箱673的一侧固定连接有导线672，且导线672穿插在连接头68中，所述加热箱673与沾锡槽671间固定安装有包覆壳674，且包覆壳674与沾锡槽671间固定安装有电热丝网675，所述电热丝网675与加热箱673的输出端固定连接，所述安装盒64内远离加热箱673的一侧固定安装有隔温柱676，所述安装盒64上沾锡槽671的槽口边沿处对称地转动连接有挡板677，且挡板677与安装盒64外壁间固定安装有弹簧678，在给锡组件67中，导线672与外部电源电性连接后，通过加热箱673加热电热丝网675，电热丝网675对沾锡槽671中的焊锡进行加热融化，然后端子线进入沾锡槽671站沾上焊锡即可，另外在给锡组件67中，隔温柱676的设置可以减小热传导的对沾液槽66的影响，降低助焊剂的挥发量，利用弹簧678作用具有一定弹性的挡板677在端子线沾上焊锡抽离沾锡槽671时，可以阻隔抖落的锡液对沾液槽66的损伤。

请参阅图5，所述隔温柱676由气凝胶毡材料制成，利用气凝胶毡材料优异的保温隔热性能，不仅可以降低热传导的对沾液槽66的影响，又可以减小沾锡槽671的热量散失，避免反复加热。

本方案中，一种端子线组装的沾锡装置的使用原理如下；首先在传动组件2中，电机21驱动丝杠23转动，利用丝杠23转动的配合，滑块24可以做往复直线运动，另外卡块26与第一滑轨25的配合以及滑块24自身与第二滑轨27的配合，同时为滑块24的与运动轨迹提供限位作用，防止滑脱，在压合组件33中，气缸332接收板333接收压缩机31的气动作用并控制导杆334的伸缩，导杆334会牵引连接板335的滑动，连接板335的滑动进而通过连杆336驱使曲柄夹杆337相对或背向转动，在曲柄夹杆337相对转动时，夹头338贴合对端子线进行整合，当曲柄夹杆337背向转动时，夹头338松开对端子线的夹持，经过整理后的端子线即可在传动组件2的作用下进入下一工序中，经过整理后的端子线首先随着滑块24进入沾液槽66中沾上助焊剂，然后再进入给锡组件67，在给锡组件67中，导线672与外部电源电性连接后，通过加热箱673加热电热丝网675，电热丝网675对沾锡槽671中的焊锡进行加热融化，然后端子线进入沾锡槽671站沾上焊锡即可，另外在给锡组件67中，隔温柱676的设置可以减小热传导的对沾液槽66的影响，降低助焊剂的挥发量，利用弹簧678作用具有一定弹性的挡板677在端子线沾上焊锡抽离沾锡槽671时，可以阻隔抖落的锡液对沾液槽66的损伤。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包含”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包含那些要素，而且还包含没有明确列出的其他要素，或者是还包含为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。