一种三气缸自动拉剪机的制作方法

1.本实用新型涉及拉剪机技术领域，具体是一种三气缸自动拉剪机。


背景技术：

2.目前现有的拉剪机需要手工剪切磁环线材，且大多为四气缸和五气缸，从而使得配件更多，容易出现较多的问题，影响工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种三气缸自动拉剪机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种三气缸自动拉剪机，包括底板，所述底板上表面通过气缸固定座分别设置有两个切刀气缸及一个拉力气缸，两个所述切刀气缸相对分布，所述拉力气缸位于两个切刀气缸中间部位的一侧，两个所述切刀气缸相对一侧均设置有刀夹，所述刀夹上固定连接有切断刀，所述切断刀远离刀夹一端接触有斜口夹，两个所述斜口夹相互远离一端均设置有弹簧挡片，所述弹簧挡片连接有斜口夹滑座，所述斜口夹与斜口夹滑座滑动连接，所述斜口夹滑座底部与底板上表面滑动连接，且所述斜口夹滑座与拉力气缸固定连接，所述斜口夹滑座远离拉力气缸一侧设置有凹槽，所述凹槽内设置有山型模具刀夹块座，所述山型模具刀夹块座固定连接有山型模具刀夹块，所述底板上表面与拉力气缸相对一侧设置有山型模具刀，所述山型模具刀夹块位于山型模具刀的中间部位，所述底板上表面位于山型模具刀一侧设置有感应器支架，所述感应器支架上固定安装有感应器。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述刀夹的中间部位设置有卡槽，所述卡槽的尺寸与切断刀的厚度相吻合，且所述切断刀通过螺钉与刀夹固定连接，通过卡槽的设置，便于对切断刀进行安装与拆卸。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述切断刀滑动连接有切断刀滑座，所述切断刀滑座底部固定于底板上表面，通过切断刀滑座的设置，对切断刀起到了限位作用，使其在移动过程中更加稳固。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述弹簧挡片通过弹簧螺丝与斜口夹固定连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：两个所述斜口夹相离一侧均设置为倾斜面，且所述切断刀与斜口夹的倾斜面对应设置有反向的倾斜面，通过倾斜面的设置，使得切断刀在移动的过程中，会对斜口夹产生推力。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述斜口夹滑座底部两侧均设置有滑槽，所述底板上表面两侧与滑槽对应设置有滑轨，所述斜口夹滑座通过设置的滑槽与滑轨滑动连接，通过滑轨与滑槽之间的配合，对斜口夹滑座起到限位辅助移动的作用。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型用以解决传统手工剪切磁环线材，减少气缸数量和提高工作效率，气缸数量小，可以减少空气压缩机的用电量，通过利用切刀直角位直接推动斜位夹子，夹紧线材，感应器感应触点，驱动拉力气缸进行拉动夹子滑座，切断线材后，各机械部件自动回位，结构简单，问题少，制造容易，可以有效提高工人的工作效率，适合社会广泛使用。
附图说明
13.图1为一种三气缸自动拉剪机的结构示意图。
14.图2为一种三气缸自动拉剪机中另一视角的结构示意图。
15.图3为一种三气缸自动拉剪机中切断刀与斜口夹的连接图。
16.图中：1、底板；2、切刀气缸；3、刀夹；4、切断刀；5、切断刀滑座；6、斜口夹； 7、山型模具刀；8、山型模具刀夹块；9、感应器支架；10、感应器；11、弹簧挡片；12、弹簧螺丝；13、拉力气缸；14、斜口夹滑座；15、滑轨；16、山型模具刀夹块座。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种三气缸自动拉剪机，包括底板1，所述底板1上表面通过气缸固定座分别设置有两个切刀气缸2及一个拉力气缸13，两个所述切刀气缸2相对分布，所述拉力气缸13位于两个切刀气缸2中间部位的一侧，两个所述切刀气缸2相对一侧均设置有刀夹3，所述刀夹3上固定连接有切断刀4，所述切断刀4远离刀夹3一端接触有斜口夹6，两个所述斜口夹6相互远离一端均设置有弹簧挡片11，所述弹簧挡片11连接有斜口夹滑座14，所述斜口夹6与斜口夹滑座14滑动连接，所述斜口夹滑座14底部与底板1上表面滑动连接，且所述斜口夹滑座14与拉力气缸13固定连接，所述斜口夹滑座14远离拉力气缸13一侧设置有凹槽，所述凹槽内设置有山型模具刀夹块座16，所述山型模具刀夹块座16固定连接有山型模具刀夹块8，所述底板1上表面与拉力气缸13相对一侧设置有山型模具刀7，所述山型模具刀夹块8位于山型模具刀7的中间部位，所述底板1上表面位于山型模具刀7一侧设置有感应器支架9，所述感应器支架9 上固定安装有感应器10。
19.所述刀夹3的中间部位设置有卡槽，所述卡槽的尺寸与切断刀4的厚度相吻合，且所述切断刀4通过螺钉与刀夹3固定连接。
20.通过卡槽的设置，便于对切断刀4进行安装与拆卸。
21.所述切断刀4滑动连接有切断刀滑座5，所述切断刀滑座5底部固定于底板1上表面。
22.通过切断刀滑座5的设置，对切断刀4起到了限位作用，使其在移动过程中更加稳固。
23.所述弹簧挡片11通过弹簧螺丝12与斜口夹6固定连接。
24.两个所述斜口夹6相离一侧均设置为倾斜面，且所述切断刀4与斜口夹6的倾斜面对应设置有反向的倾斜面。
25.通过倾斜面的设置，使得切断刀4在移动的过程中，会对斜口夹6产生推力。
26.所述斜口夹滑座14底部两侧均设置有滑槽，所述底板1上表面两侧与滑槽对应设置有滑轨15，所述斜口夹滑座14通过设置的滑槽与滑轨15滑动连接。
27.通过滑轨15与滑槽之间的配合，对斜口夹滑座14起到限位辅助移动的作用。
28.本实用新型的工作原理是：
29.使用时，将线材放在两个斜口夹6之间，启动切刀气缸2，使得切刀气缸2推动切断刀4进行移动，此时切断刀4推动斜口夹6进行移动，从而使得两个斜口夹6夹紧磁环线材，感应器10触发后，由于拉力气缸13与感应器10电性连接，此时会自动启动拉力气缸13，从而拉动斜口夹滑座14，使线材变直，然后再行切断线材。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种三气缸自动拉剪机，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上表面通过气缸固定座分别设置有两个切刀气缸(2)及一个拉力气缸(13)，两个所述切刀气缸(2)相对分布，所述拉力气缸(13)位于两个切刀气缸(2)中间部位的一侧，两个所述切刀气缸(2)相对一侧均设置有刀夹(3)，所述刀夹(3)上固定连接有切断刀(4)，所述切断刀(4)远离刀夹(3)一端接触有斜口夹(6)，两个所述斜口夹(6)相互远离一端均设置有弹簧挡片(11)，所述弹簧挡片(11)连接有斜口夹滑座(14)，所述斜口夹(6)与斜口夹滑座(14)滑动连接，所述斜口夹滑座(14)底部与底板(1)上表面滑动连接，且所述斜口夹滑座(14)与拉力气缸(13)固定连接，所述斜口夹滑座(14)远离拉力气缸(13)一侧设置有凹槽，所述凹槽内设置有山型模具刀夹块座(16)，所述山型模具刀夹块座(16)固定连接有山型模具刀夹块(8)，所述底板(1)上表面与拉力气缸(13)相对一侧设置有山型模具刀(7)，所述山型模具刀夹块(8)位于山型模具刀(7)的中间部位，所述底板(1)上表面位于山型模具刀(7)一侧设置有感应器支架(9)，所述感应器支架(9)上固定安装有感应器(10)。2.根据权利要求1所述的一种三气缸自动拉剪机，其特征在于，所述刀夹(3)的中间部位设置有卡槽，所述卡槽的尺寸与切断刀(4)的厚度相吻合，且所述切断刀(4)通过螺钉与刀夹(3)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种三气缸自动拉剪机，其特征在于，所述切断刀(4)滑动连接有切断刀滑座(5)，所述切断刀滑座(5)底部固定于底板(1)上表面。4.根据权利要求1所述的一种三气缸自动拉剪机，其特征在于，所述弹簧挡片(11)通过弹簧螺丝(12)与斜口夹(6)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种三气缸自动拉剪机，其特征在于，两个所述斜口夹(6)相离一侧均设置为倾斜面，且所述切断刀(4)与斜口夹(6)的倾斜面对应设置有反向的倾斜面。6.根据权利要求1所述的一种三气缸自动拉剪机，其特征在于，所述斜口夹滑座(14)底部两侧均设置有滑槽，所述底板(1)上表面两侧与滑槽对应设置有滑轨(15)，所述斜口夹滑座(14)通过设置的滑槽与滑轨(15)滑动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种三气缸自动拉剪机，包括底板，所述底板上表面通过气缸固定座分别设置有两个切刀气缸及一个拉力气缸，两个所述切刀气缸相对分布，所述拉力气缸位于两个切刀气缸中间部位的一侧，两个所述切刀气缸相对一侧均设置有刀夹，所述刀夹上固定连接有切断刀，所述切断刀远离刀夹一端接触有斜口夹，本实用新型用以解决传统手工剪切磁环线材，减少气缸数量和提高工作效率，气缸数量小，可以减少空气压缩机的用电量，通过利用切刀直角位直接推动斜位夹子，夹紧线材，感应器感应触点，驱动拉力气缸进行拉动夹子滑座，切断线材后，各机械部件自动回位，结构简单，问题少，制造容易，可以有效提高工人的工作效率，适合社会广泛使用。泛使用。泛使用。


技术研发人员：李德源
受保护的技术使用者：李德源
技术研发日：2020.10.24
技术公布日：2021/12/10