一种钢结构横梁多角度焊接装置的制作方法

本实用新型涉及钢材焊接设备技术领域，具体为一种钢结构横梁多角度焊接装置。

背景技术：

用钢材制造的梁。厂房中的吊车梁和工作平台梁、多层建筑中的楼面梁、屋顶结构中的檩条等，都可以采用钢梁。

现如今的钢结构横梁焊接转动角度不方便，尤其是在焊接大批量钢管时，需要工人来回在钢材左右移动，以保证焊接时，焊接角度的正确，增加工人的工作强度，并且现如今的钢管的调整角度都是水平调整，竖直方向的角度调整极为不方便。

为此，我们提出一种钢结构横梁多角度焊接装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢结构横梁多角度焊接装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的焊接钢管的转动角度不方便的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢结构横梁多角度焊接装置，包括支撑环，所述支撑环的顶端侧壁开设有圆槽，所述支撑环的内侧壁设置有刻度，所述圆槽的侧壁滑动连接有两个阻尼滑块，所述阻尼滑块的顶端侧壁固定连接有支撑架，所述支撑架的侧壁开设有第一滑槽，所述第一滑槽的侧壁滑动连接有第一滑杆，所述第一滑杆远离第一滑槽的一端固定连接有第一固定环，所述支撑架的侧壁通过两个第一阻尼转轴转动连接有第二固定环，所述第一固定环远离第一滑杆的一端固定连接有第二滑杆，所述支撑架的侧壁开设有第二滑槽，所述第二滑杆远离第一固定环的一端与第二滑槽滑动连接，所述第一滑槽与第二滑槽关于支撑架对称分布，所述第二滑杆远离第一固定环的一端固定连接有方板，所述方板的底端侧壁固定连接有多个阵列分布的斜面板，所述支撑架的侧壁开设有方槽，所述方槽的侧壁与第二滑槽连通，所述方槽的侧壁设置有多个阵列分布的斜面块，所述方槽的侧壁设置有多个阵列分布的圆孔，所述方板远离第二滑杆的一侧转动连接有第二阻尼转轴，所述第二阻尼转轴远离方板的一端固定连接有圆盘，所述圆盘的侧壁固定连接有两个对称分布的伸缩杆。

优选地，所述伸缩杆包括外杆，所述外杆的一端与圆盘固定连接，所述外杆的内侧壁固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有内杆，所述内杆的侧壁与外杆的内侧壁滑动连接。

优选地，所述第一固定环和第二固定环均包括两个半圆环，两个所述半圆环通过螺丝固定连接。

优选地，在同一平面上时，所述斜面板与斜面块的倾斜方向相反。

优选地，所述圆盘的侧壁固定连接有把手，所述把手的顶端侧壁设置有圆角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过第二固定环和圆盘等，如果需要竖直方向调整焊接角度，调整好两个钢管的距离，先用螺丝将钢管固定在第二固定环上，可以拉动把手，把手带动圆盘向右移动，圆盘通过第二阻尼转轴带动方板在方槽上向右滑动，方板通过第二滑杆在第二滑槽内滑动，第二滑杆带动第一固定环向右移动，利用方槽的向上倾斜的设置，使第一固定环逐渐向上抬动，从而调节钢管在竖直方向的角度；

2.通过支撑架和阻尼滑块等，如果需要水平方向调整焊接角度，可以推动支撑架，支撑架带动阻尼滑块在圆槽滑动，然后根据支撑环上的刻度来精确调整两根钢管的夹角。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢结构横梁多角度焊接装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种钢结构横梁多角度焊接装置的剖面结构示意图；

图3为图1中a处的放大结构示意图；

图4为图2中b处的放大结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种钢结构横梁多角度焊接装置的圆盘结构示意图。

图中：1、支撑环；2、圆槽；3、阻尼滑块；4、支撑架；5、刻度；6、第一滑槽；7、第一滑杆；8、第一固定环；9、第二固定环；10、第一阻尼转轴；11、第二滑杆；12、第二滑槽；13、方槽；14、斜面块；15、圆孔；16、方板；17、第二阻尼转轴；18、圆盘；19、伸缩杆；20、把手；21、斜面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-5，一种钢结构横梁多角度焊接装置，包括支撑环1，支撑环1的顶端侧壁开设有圆槽2，支撑环1的内侧壁设置有刻度5，圆槽2的侧壁滑动连接有两个阻尼滑块3，阻尼滑块3的顶端侧壁固定连接有支撑架4，支撑架4的侧壁开设有第一滑槽6，第一滑槽6的侧壁滑动连接有第一滑杆7，第一滑杆7远离第一滑槽6的一端固定连接有第一固定环8，支撑架4的侧壁通过两个第一阻尼转轴10转动连接有第二固定环9，第一固定环8和第二固定环9均包括两个半圆环，两个半圆环通过螺丝固定连接，第一固定环8远离第一滑杆7的一端固定连接有第二滑杆11，支撑架4的侧壁开设有第二滑槽12，第二滑杆11远离第一固定环8的一端与第二滑槽12滑动连接，第一滑槽6与第二滑槽12关于支撑架4对称分布，第二滑杆11远离第一固定环8的一端固定连接有方板16，方板16的底端侧壁固定连接有多个阵列分布的斜面板21，支撑架4的侧壁开设有方槽13，方槽13的侧壁与第二滑槽12连通，方槽13的侧壁设置有多个阵列分布的斜面块14，在同一平面上时，斜面板21与斜面块14的倾斜方向相反，保证斜面板21与斜面块14可以产生啮合状态，方槽13的侧壁设置有多个阵列分布的圆孔15，方板16远离第二滑杆11的一侧转动连接有第二阻尼转轴17，第二阻尼转轴17远离方板16的一端固定连接有圆盘18，圆盘18的侧壁固定连接有把手20，把手20的顶端侧壁设置有圆角，便于转动圆盘18，圆盘18的侧壁固定连接有两个对称分布的伸缩杆19，伸缩杆19包括外杆，外杆的一端与圆盘18固定连接，外杆的内侧壁固定连接有弹簧，弹簧的另一端固定连接有内杆，内杆的侧壁与外杆的内侧壁滑动连接，保证可以插入圆孔15内，也可以便于从圆孔15内拔出。

本实用新型中，将两根钢管分别从第一固定环8插入到第二固定环9，调整好两个钢管的距离，再分别用螺丝将第一固定环8和第二固定环9拧紧，将钢管固定在第一固定环8和第二固定环9内，如果需要水平方向调整焊接角度，可以推动支撑架4，支撑架4带动阻尼滑块3在圆槽2滑动，然后根据支撑环1上的刻度5来精确调整两根钢管的夹角，如果需要竖直方向调整焊接角度，调整好两个钢管的距离，先用螺丝将钢管固定在第二固定环9上，可以拉动把手20，把手20带动圆盘18向右移动，圆盘18通过第二阻尼转轴17带动方板16在方槽13上向右滑动，方板16通过第二滑杆11在第二滑槽12内滑动，第二滑杆11带动第一固定环8向右移动，利用方槽13的向上倾斜的设置，使第一固定环8逐渐向上抬动，从而调节钢管在竖直方向的角度，与此同时，第二固定环9通过第一阻尼转轴10在支撑架4向上转动，利用方板16上的斜面板21与方槽13上的斜面块14形成啮合，使方板16不会滑落下去，然后，转动把手20，把手20带动圆盘18转动，使圆盘18带动伸缩杆19插入到圆孔15内，保证了第一固定环8不会随意晃动，进而保证钢管焊接的准确性，最后用螺丝将第二固定环9锁紧。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。