一种具有碎屑收集功能的铣床的制作方法

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种具有碎屑收集功能的铣床。

背景技术：

利用刀具对金属毛坯进行切割，从而加工出机械零件的工作机械称为金属切割机床，简称机床，铣床是机械加工中不可缺少的一部分，是以各类电动机为动力的传动装置与系统的对象以实现生产自动化的技术装置。

目前市场上常见的铣床，在对金属进行加工时会产生大量废屑，且无法对废屑进行收集，不利于铣床的后续加工，且常见的铣床无法对不同尺寸工件产生的废屑进行彻底收集，针对上述问题，在原有的铣床的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有碎屑收集功能的铣床，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的铣床，在对金属进行加工时会产生大量废屑，且无法对废屑进行收集，不利于铣床的后续加工，且常见的铣床无法对不同尺寸工件产生的废屑进行彻底收集的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有碎屑收集功能的铣床，包括铣床主体和驱动电机，所述铣床主体的底部焊接连接有底座，且底座的上方固定连接有支撑座，并且支撑座的上表面滑动连接有操作台，所述支撑座的下表面焊接连接有承重块，且承重块的内部固定安装有驱动电机，并且驱动电机的一端连接有输出轴，所述输出轴的外表面套接连接有第一锥形齿轮，且输出轴的外表面套接连接第一连接齿轮，并且第一连接齿轮的一侧啮合连接有齿条，而且齿条的上表面连接有清理杆，同时清理杆与操作台相互连接，所述第一锥形齿轮的一侧啮合连接有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮的一侧啮合连接有第三锥形齿轮，并且第三锥形齿轮的上端固定连接有第二连接齿轮，而且第二连接齿轮的一侧与齿条相互连接，所述清理杆的内部连接有从动轴，且从动轴的外表面套接连接有从动锥形齿轮，并且从动锥形齿轮的一侧啮合连接有驱动锥形齿轮。

优选的，所述第一锥形齿轮与第三锥形齿轮关于支撑座的纵向中心线呈对称分布，且第一锥形齿轮的水平高度大于第二锥形齿轮的水平高度，并且第二锥形齿轮的长度大于第一锥形齿轮与第三锥形齿轮之间的距离。

优选的，所述第一连接齿轮与第二连接齿轮关于支撑座的纵向中心线呈对称分布，所述齿条的宽度小于支撑座宽度，且齿条与支撑座的连接方式为滑动连接。

优选的，所述清理杆呈倒“l”字型结构，且清理杆与操作台的连接方式为滑动连接，并且清理杆关于操作台的纵向中心线呈对称分布。

优选的，所述清理杆与齿条的连接方式为滑动连接，且清理杆与从动轴的连接方式为螺纹连接，并且从动轴的长度大于两个清理杆之间的距离。

优选的，所述驱动锥形齿轮的末端呈倒“t”字型结构，所述从动锥形齿轮与从动轴的连接方式为焊接连接，且从动轴两端外表面的螺纹相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有碎屑收集功能的铣床，

1、工作人员可旋转驱动锥形齿轮，使得从动轴通过旋转带动清理杆在其外表面进行运动，且清理杆与从动轴的连接方式为螺纹连接，并且从动轴的长度大于两个清理杆之间的距离，有利于清理杆对不同宽度工件产生的废屑进行清理收集；

2、第一连接齿轮和第二连接齿轮通过旋转分别推动与之啮合连接的齿条进行运动，使得齿条带动清理杆在操作台上表面进行滑动，且清理杆呈倒“l”字型结构，并且清理杆关于操作台的纵向中心线呈对称分布，有利于提高清理杆对废屑清理收集的效率；

3、第一锥形齿轮与第三锥形齿轮关于支撑座的纵向中心线呈对称分布，且第一锥形齿轮的水平高度大于第二锥形齿轮的水平高度，第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮进行旋转，使得第二锥形齿轮带动第三锥形齿轮进行旋转，有利于装置的一体化运动。

附图说明

图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型操作台与清理杆俯视连接结构示意图；

图4为本实用新型齿条与第二连接齿轮俯视连接结构示意图；

图5为本实用新型从动轴立体结构示意图。

图中：1、铣床主体；2、底座；3、支撑座；4、操作台；5、承重块；6、驱动电机；7、输出轴；8、第一锥形齿轮；9、第一连接齿轮；10、齿条；11、清理杆；12、从动轴；13、第二锥形齿轮；14、第三锥形齿轮；15、第二连接齿轮；16、从动锥形齿轮；17、驱动锥形齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有碎屑收集功能的铣床，包括铣床主体1和驱动电机6，铣床主体1的底部焊接连接有底座2，且底座2的上方固定连接有支撑座3，并且支撑座3的上表面滑动连接有操作台4，支撑座3的下表面焊接连接有承重块5，且承重块5的内部固定安装有驱动电机6，并且驱动电机6的一端连接有输出轴7，输出轴7的外表面套接连接有第一锥形齿轮8，且输出轴7的外表面套接连接第一连接齿轮9，并且第一连接齿轮9的一侧啮合连接有齿条10，而且齿条10的上表面连接有清理杆11，同时清理杆11与操作台4相互连接，第一锥形齿轮8的一侧啮合连接有第二锥形齿轮13，且第二锥形齿轮13的一侧啮合连接有第三锥形齿轮14，并且第三锥形齿轮14的上端固定连接有第二连接齿轮15，而且第二连接齿轮15的一侧与齿条10相互连接，清理杆11的内部连接有从动轴12，且从动轴12的外表面套接连接有从动锥形齿轮16，并且从动锥形齿轮16的一侧啮合连接有驱动锥形齿轮17。

第一锥形齿轮8与第三锥形齿轮14关于支撑座3的纵向中心线呈对称分布，且第一锥形齿轮8的水平高度大于第二锥形齿轮13的水平高度，并且第二锥形齿轮13的长度大于第一锥形齿轮8与第三锥形齿轮14之间的距离，方便第一锥形齿轮8通过旋转使得与第二锥形齿轮13连接的第三锥形齿轮14进行同步旋转，有利于装置的一体化运动；

第一连接齿轮9与第二连接齿轮15关于支撑座3的纵向中心线呈对称分布，齿条10的宽度小于支撑座3宽度，且齿条10与支撑座3的连接方式为滑动连接，方便第一连接齿轮9和第二连接齿轮15通过旋转推动齿条10进行运动，有利于齿条10带动清理杆11对废屑进行刮动；

清理杆11呈倒“l”字型结构，且清理杆11与操作台4的连接方式为滑动连接，并且清理杆11关于操作台4的纵向中心线呈对称分布，方便清理杆11在操作台4的上表面推动废屑进行收集，且有利于提高清理杆11对废屑清理收集的效率；

清理杆11与齿条10的连接方式为滑动连接，且清理杆11与从动轴12的连接方式为螺纹连接，并且从动轴12的长度大于两个清理杆11之间的距离，方便从动轴12通过转动使得清理杆11在齿条10上表面进行运动，且有利于清理杆11对不同宽度工件产生的废屑进行清理收集；

驱动锥形齿轮17的末端呈倒“t”字型结构，从动锥形齿轮16与从动轴12的连接方式为焊接连接，且从动轴12两端外表面的螺纹相反，方便驱动锥形齿轮17通过旋转使得从动轴12带动两端的清理杆11进行运动，且有利于两个清理杆11进行同时同向和反向运动。

工作原理：根据图1-5，当需要对铣床进行废屑收集时，首先接通电源，使得承重块5内部的驱动电机6带动输出轴7进行旋转，进而输出轴7带动其外表面连接的第一锥形齿轮8和第一连接齿轮9进行同步旋转，使得第一锥形齿轮8带动与之啮合连接的第二锥形齿轮13进行旋转，进而第二锥形齿轮13带动与之啮合连接的第三锥形齿轮14进行旋转，使得第三锥形齿轮14带动与之固定连接的第二连接齿轮15进行同步旋转，同时第一连接齿轮9和第二连接齿轮15通过旋转分别推动与之啮合连接的齿条10进行运动，使得齿条10在支撑座3内部进行滑动，同时齿条10带动其上表面连接的清理杆11进行同步运动，使得清理杆11在操作台4上表面进行滑动，进而清理杆11通过滑动将操作台4上表面的废屑向其两侧的收集桶推动；

当操作台4上表面的工件宽度改变时，工作人员可对两个清理杆11之间的距离进行调节，首先可旋转驱动锥形齿轮17，使得驱动锥形齿轮17带动与之啮合连接的从动锥形齿轮16进行旋转，使得从动锥形齿轮16带动与之固定连接的从动轴12进行同步旋转，接着从动轴12通过旋转带动清理杆11在其外表面进行运动，当两个清理杆11运动到合适位置后，停止旋转驱动锥形齿轮17即可，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。